Способ получения текстурированных полиамидных нитей

Способ получения текстурированных полиамидных нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОеОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИ РОВАНШЯХ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ, при котором сформированную нить подверга .ют вытягиванию на крутильной машине, а затем - ложному кручению, о т-личающийся тем,что,с целью повышения качества нитей путем стабилизации показателя линейной плотности , вытягивание производят при температуре 130 - 140 С и степени вытяжки 1:3,16-1:3,2.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3403684/28-12 (22) 02.03.82 (46) 23,04.84. Бюл. р (72) В.А.Усенко, Э.Е.Семенова, Л.Е.Католикова, А.Г.Титова, А.А.Колтышеваа, Т.Б.Филичева и Н.С.Бикбаева (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина и Клинское производственное объединение нХимволокно" им. В.И.Ленина (53) 677.46(088.8) (56) 1. Захарова P.È. Дис.на соиск. канд, техн, наук. 1976, „„Я0„„1087571 А

3(59 D 01 D 5/12 D 02 22 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИ РОВАННЫХ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ, при котором сформированную нить подверга,ют вытягиванию на крутильной машине, а затем — ложному кручению, о тл и ч а ю шийся тем,что,с целью повышения качества нитей путем стабилизации показателя линейной плотности, вытягивание производят при о температуре 130 — 140 С и степени вытяжки 1:3„16-1:3,2.

1087571

Составитель Ю.Смоляков

Техред Г1,Надь Корректор Л Тяжко

Редактор И, П!улла

Заказ 2591/24 Тираж 441 Подписное

1!111!ИП1! Г осударствен ного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130:э5, Мос ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 !»эп.ал 11111! "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к производству капроновых текстурированных нитей и касается оптимизации режима термовытяжки капроновых комплексных нитей, используемых в качестве ис- 5 ходных при текстурировании.

Известен способ получения текстурированных нитей, при котором сформированную нить подвергают вытягиванию на крутильной машине, а за10 тем — ложному кручению (1 ).

Однако способ не позволяет получить качественную нить.

Целью изобретения является повышение качества нитей путем стабилиэа- 15 ции показателя линейной плотности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения текстурированных полиамидных нитей, при котором сформованную нить под- 20 вергают вытягиванию на крутильной машине, а затем — ложному кручению вытягивание производят при температуре 130-140 С и степени вытяжки о

1:3, 16-1:3,2.

Применение горячего вытягивания обеспечивает получение новой внутренней и внешней структуры нити с качественно новыми физико-механическими свойствами. При этом снижается отри- 30 цательная усадка нити от 177 до 107, Увеличивается равномерность нити по линейной плотности (неровнота по

"Устеру" уменьшается с 3 до 1,5%), а также увеличивается равновесность нити. Создается новый ассортимент текстурированной нити 3,3 ткс"2 (20 эле,ментарных нитей). Значительно увеличивается сортность продукции за счет уменьшения дефекта "зебристость,".40

П р и.м е р. При температуре вытягивания 130 С и степени вытягивания о

1:3,16 неровнота по линейной плотности снижается на 1,8g и составляет по "Устеру" 1, 18, отрицательная 45

I тепловая усадка снижается на 37 и составляет 127. Сортность готовых чулочных изделий из такой нити возрастает на 17,77 и составляет 85,77, при плане 687. При температуре вытягивания 140 С и степени вытягивания

i:3,20 неровнота по линейной плотности снижается на 4,77 и составляет

10,37., Сортность готовых чулочных изделий из такой нити возрастает на 25,97 и составляет 93,97 при плане 687.

При отклонении температуры в сторону понижения, т.е. вместо 130—

120 С и ниже, уменьшается стабильность вытягивания, что приводит к увеличению недовытянутых участков нити и, следовательно, к увеличению неравномерности по линейной плотности (неровнота увеличивается с 1,5 до 2,5-3,07). Это, в свою очередь, увеличивает "зебристость" чулочных изделий. Кроме того, при понижении температуры вытягивания уменьшается прочность нити и увеличивается отрицательная усадка нити. Отклонение температуры в сторону повышения, т.е. вместо 140-150 С и выше, прежде о всего приводит к увеличению обрывности элементарных нитей, снижается прочность капроновой комплексной нити.

Следовательно, пределы температуры 130-140 С являются для данной линейной плотности нити оптимальными.

Отклонение от степени вытягивания в сторону понижения, т.е. вместо

1:3, 16-1:3,10 и ниже, приводит к уменьшению прочности нити. Отклонение степени вытягивания в сторону повышения, т.е. вместо 1:3,20-1:3,25 и вьшэе, приводит к увеличению отрицательной усадки нити, что в конечном итоге уменьшает формоустойчивость иэделиЙ.