Устройство для продольного складывания текстильного полотна в многослойную ленту к поточной линии для жидкостной обработки

Устройство для продольного складывания текстильного полотна в многослойную ленту к поточной линии для жидкостной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СКЛАДЫВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА В МНОГОСЛОЙНУЮ ЛЕНТУ К ПОТОЧНОЙ линии для жидкостной ОБРАБОТКИ, содержащее смонтированные на основании последовательно в направлении движения полотна дублирующие клинья, выполненные в виде равносторонних треугольников, каждый последующий из которых по величине вдвое меньше предыдущего, а основание его установлено перпендикулярно основанию предьщущего дублирукицего клина, и направляющие ролики, каждый из которых расположен перед соответствукяцим дублирующим клином параллельно его основанию, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности и улучщения качества обработки текстильного полотна путем повшения точности его складывания, оно имеет механизмы поворота каждого дублирующего клина вокруг соответствующего направляющего ролика, а основание каждого дублирующего клина посредством рычагов шарнирно связано с опорой соответствующего направляющего ролика . 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет расположенные между первым и вторым по ходу движения полотна дублирующими клиньями два направляющих ролика для опетливания полотном не менее чем на , снабженные индивидуальным приводом, электрически связанным с приводом поточной линии, и компенсирующий ролик , расположенS ный после направляющих роликов по ,ходу движения полотна и соединенный посредством регулятора возбуждения с индивидуальным приводом направлякяцих роликов для поддержания заданной частоты вращения электродвигателя . 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно имеет средство для изменения направсх ления ленты, размещенное между по следним дублирующим клином по ходу О1 движения полотна и первой машиной 00 поточной линии, и содержит стержень, ел установленный под углом 45 относительно вертикали, и три направляющих горизонтальных ролика, два из которых расположены до и один - после стержня, при этом ролики, установленные до стержня, параллельны между собой, расположены на одном уровне и перпендикулярны оси вращения третьего ролика, а ось послед сО него расположена под углом чЬ к стержню.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .,: - -

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (2! ) 3377943/28-12 (22) 06.01.82 (46) 23.04.84. Бюл. I! 15 (72) Б.А. Якимычев, М.И. Брагилевский, А.В. Колосков и А.Е. Кылысов (71) Ивановское специальное конструкторское бюро красильно-отделочного оборудования (53) 677.057(088.8) (56) t. Оборудование красильно-отделочного производства. Каталог, раздел II1, Линия ЛЖ0-1, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 577167, кл. В 65 H 15/08, 1975 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СКЛАДЫВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

В МНОГОСЛОЙНУ10 ЛЕНТУ К ПОТОЧНОЙ

ЛИНИИ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее смонтированные на основании последовательно в направлении движения полотна дублирующие клинья, выполненные в виде равносторонних треугольников, каждый последующий из которых по величине вдвое меньше предыдущего, а основание его установлено перпендикулярно основанию предыдущего дублирующего клина, и направляющие ролики, каждый из которых расположен перед соответствукицим дублирующим клином параллельно его основанию, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и улучшения качества обработки текстильного полотна путем повшения точности его складывания, оно имсет механизмы поворота каждого дублирукяцего клина

З!5!! D 06 В 21/00 В 65 Н 45 08 вокруг соответствующего направляющего ролика, а основание каждого дублирующего клина посредством рычагов шарнирно связано с опорой соответствующего направляющего ролика.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно имеет и расположенные между первым и вторым

1 по ходу движения полотна дублирующими клиньями два направляющих ролика для опетливания полотном не менее чем на 180, снабженные индивидуальо ным приводом, электрически связанным с приводом поточной линии, и компенсирующий ролик, расположенный после направляющих роликов по ,ходу движения полотна и соединенный посредством регулятора возбуждения с индивидуальным приводом направляющих роликов для поддержания заданной частоты вращения электродвигателя.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет средство для изменения направления ленты, размещенное между последним дублирующим клином по ходу движения полотна и первой машиной поточной линии, и содержит стержень, . установленный под углом 45 относио тельно вертикали, и три направляющих горизонтальных ролика, два из которых расположены до и один — после стержня, при этом ролики, установленные до стержня, параллельны между собой, расположены на одном уровне и перпендикулярны оси вращения третьего ролика, а ось последо него расположена под углом 45 к стержню.

3087585

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для продольного складывания текстильного полотна в многослойную ленту к поточной линии для жид- 5 костной обработки.

Известна поточная линия, предназначенная для жидкостной обработки в жгуте двух, предварительно наложенных друг на друга, а затем хаотич- 1О но сожгученных с помощью торового кольца текстильных полотен„ (1) .

Недостатками линии, обусловлен- ными хаотичным формированием жгута из обрабатываемых в ней полотен, 35 являются снижение качества полотна, выражающееся в виде различных пороков, например заминов, заломов и др. образующихся на полотне в свя) зи с неравномерным воздействием ра- 20 бочих органов оборудования на жгут, постоянно и бессистемно изменяющий свою форму в процессе обработки при многократном прохождении через жала отжимных валов, снижение КПБ и производительности поточной линии из-за произвольного возникновения узла из влажного жгута, образующихся при выборке его из шахт запарных аппаратов, применяемых в поточной линии, 30 в которые жгут с помощью тянульных валов и жгутоукладчиков свободно укладывается в стопу и при этом вслед ствие некоторого встряхивания во время укладки, нередко происходит произвольное разделение его на жгуты из отдельных полотен иногда прочно сцепляющихся под воздействием давленияомассы перемещающейся в шахте запорного аппарата стопы жгута с 40 участками неразделенного жгута, образуя узлы на движущемся жгуте, выбираемом из шахт, вызывающие остановы оборудования и снижение производительности. 45

Известно также устройство для продольного складывания текстильного полотна в многослойную ленту к поточной линии для жидкостной обработки, содержащее смонтированные на основании последовательно в направлении движения полотна дублирующие клинья, выполненные в виде равносторонних треугольников, каждый последующий из которых по величине вдвое меньше предьдущего, а основание его установлено перпендикулярно основанию предьдущего дублирующеro клина, и направляющие ролики, каждый из которых расположен перед соответствующим дублирующим клином параллельно

1 его основанию (2).

Однако применение торового кольца в этом устройстве, способствующего хаотичному формированию жгута из продольно . сложенного полотна, приводит к некоторому ухудшению его положительных свойств как в части ухудшения качества обработки полотен в поточной линии, состоящего в частичном сохранении пороков полотен, например,в виде заломов,заминови др., так и в части некоторого снижения ее производительности из-за недостаточности сцепления полотен вследствие сохранения хаотичного формирования жгута. Кроме того, отсутствие в устройстве продольного складывания полотна механизмов поворота дублирующих клиньев и расположения их оснований относительно установленных непосредственно перед ними по ходу движения полотна направляющих роликов, не исключающих возникновения трения скольжения полотна по основаниям клиньев, а также отсутствие привода направляющих роликов, установпенных по крайней мере после первого в направлении движения полотна дублирующего клина, приводит как к некоторому ухудшению условий эксплуатации, исключающих возможность регулирования во время работы углов наклона дублирующих клиньев,что затрудняет обеспечение качественного продольного сложения полотен, в т.ч. при изменении их ширины, так и к нежелательному образованию продольной деформации (вытяжки) полотен, превышающей пределы упругих деформаций, особенно для полотен с легко деформируемой структурой. Вместе с тем отсутствие в устройстве приспособления для продольного поворота сложенной многослойной ленты на угол 90 по отношению к ее ширине при нечетном количестве продольных сложений исключает возможность сохранения полученной формы ленты при жидкостной обработке в поточной линии. Наличие недостатков в устройстве продольного складывания полотна при его применении в поточной линии для жидкостной обработки сдерживает улучшение качества обработки полотен в ней и повышение ее произ-, водительности.

1087585

Устройство имеет средство для из45 менения направления ленты, размещенное между последним дублирующим клином по ходу движения полотна и первой машиной поточной линии, и содержит стержень, установленный под углом 45 относительно вертика0 ли, и три направляющих горизонтальных ролика, два из которых расположены до и один — после стержня, при этом ролики, установленные до стержня, параллельны между собой, расположены на одном уровне и перпендикулярны оси вращения третьего

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества обработки текстильного полотна путем повышения точности его складывания. 5

Поставленная цель достигается тем, что устройство для продольного складывания текстильного полотна в многослойную ленту к поточной линии для жидкостной обработки, содержащее смонтированные на основании последовательно в направлении движения полотна дублирующие клинья, выполненные в виде равносторонних треугольников, каждый последующий из которых по величине вдвое меньше предыдущего, а основание его установлено перпендикулярно основанию предыдущего дублирующего клина, и направляющие ролики, каждый из ко- 20 торых расположен перед соответствующим дублирующим клином параллельно

его основанию, имеет механизмы поворота каждого дублирующего клина вокруг соответствующего направляющего ролика, а основание каждого дублирующего клина посредством рычагов шарнирно связано с опорой соответствующего направляющего ролика.

Устройство имеет расположенные 30 ! между первым и вторым по ходу движения полотна дублирующими два направляющих ролика для опетливания полотном не менее чем на 180, снабо женные индивидуальным приводом, 35 электрически связанным с приводом поточной линии, и компенсирующий ролик, расположенный после направляющих роликов по ходу движения полотна и соединенный посредством 40 регулятора возбуждения с индивидуальным приводом направляющих роликов для поддержания заданной частоты вращения электродвигателя. ролика, а ось последнего расположена под углом 45 к стержню. о

На фиг. 1 изображена фронтальная проекция устройства, на фиг. 2 разрез А-A на фиг. 1, на фиг. 3 вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 — вид В на фиг. 2 (установка третьего в направлении движения полотна дублирующего клина с механизмом его поворота)," на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4 (установка третьего в направлении движения полотна дублирующего клина) .

Устройство для продольного складывания текстильного полотна 1 и 2 в многослойную ленту 3 к поточной линии для жидкостной обработки содержит смонтированные на основании последовательно в направлении движения полотна дублирующие клинья

4-6. Дублирующие клинья 4-6 выполнены в виде равносторонних треугольников с основаниями 7-9. Каждый последующий дублирующий клин по величине вдвое меньше предыдущего, а основание его установлено перпенди- " кулярно основанию дублирующего клина.

Перед каждым из дублирующих клиньев 4-6 расположены направляющие ролики 10-12. Оси 13-15 вращения

1 оликов 10-12 расположены параллельно основаниям 7-9 дублирующих клиньев

4-6.

Основания 7-9 дублирующих клиньев

4-6 посредством рычагов 16, пальцев

17 с гайками 18, штифтов 19 и колец

20 шарнирно связаны с опорами 21 соответствующего направляющего ролика

10-12 °

Дублирующие клинья 4-6 снабжены механизмами 22 поворота вокруг горизонтальных осей 13-15 вращения направляющих роликов 10-12. Каждый механизм 22 поворота состоит из винта 23, установленного в смонтированном на основании 24 кронштейне 25, сопряженного с двумя гайками 26, ограничивающими винт 23 от его продольного перемещения.

Винт 23 с помощью скрепленной с ним вилки 27 шарнирно соединен с той или иной штангой 28 или 29, или

30, каждая из которых тоже шарнирно соединена с соответствующим дублирующим клином 4,5 или 6.

Иежду первым 4 и вторым 5 по ходу движения полотна дублирующими клинья1087585 ми расположены два направляющих ролика 31 и 32 для опетливания полотном не менее, чем на 180 о

Направляющие ролики 3 I и 32 снабжены индивидуальным приводом 33, 5 электрически связанным с приводом поточной линии (не показан).

После направляющих роликов 31 и 32 по ходу движения полотна расположен компенсирующий ролик 34. Компенсирующий ролик 34 кинематически соединен с помощью двух цепей 35, на которых он смонтирован, двух звездочек 36 и шестерни 37, укреплен" ных на валу 38 с зубчатым сектором

39, укрепленным на валу 40 регулятора 41 возбуждения, поддерживающего с помощью изменяющегося положения компенсирующего ролика 34 заданную частоту вращения привода 33.

Между последним дублирующим кли-. ном 6 по ходу движения полотна и первой машиной поточной линии размещено средство для изменения направления ленты, содержащее стержень

42, установленный под углом 45 относительно вертикали, и три направляющих горизонтальных ролика 10-12.

Два ролика 10 и 12 установлены до стержня 42, а ролик 11 — после 30 стержня. Ролики 10 и 12 параллельны между собой, расположены на одном уровне и перпендикулярны оси 14 вращения ролика 11, при этом ось 14 расположена под углом 45 к стержо ню 42.

Перед поступлением на направляющий ролик 10 полотна 1 и 2 перемещаютдя по заправочным устройствам

43 и 44, бремэам 45 и 46 и в процес- щ се движения полотен охватывают направляющие ролики 47-56, а после соединения в ленту 3 направляются

I роликом 57 в поточную линию для жидкостной обработки. 45

Устройство работает следующим образом.

Поступающие для жидкостной обработки расправленные по ширине полотна 1 и 2 в суровом виде и воздушно-сухом состоянии, перемещаясь по заправочным устройствам 43 и 44 ич бремзам 45 и 46, накладываются друг на друга на направляющем ролике 10, охватывая первый в направлении движения полотен дублирующий клин 4 и затем направляющие ролики 47 и 48, совместно дублируются с их помощью (складываются продольно вдвое).

Затем однократно сдублированные полотна 1 и 2, перемещаясь последовательно по направляющим роликам 49, 31, 32, 34, 11 и 50, охватывают второй в направлении их движения дублирующий клин 5, а затем — направляющие ролики 51 и 52, и вторично дублируются с. их помощью. Двухкратно сдублированные полотна 1 и 2, перемещаясь по направляющим роликам 53, 54 и 12, охватывают третий в направлении их движения дублирующий клин 6 и направляющие ролйки 55 и 56, дублируясь с их помощью третий раз и образуя при этом сформированную иэ полотен 1 и 2 многослойную (в 16 слоев) ленту 3, которая с помощью огибаемого ею неподвижного наклонного цилиндрического стержня 42 и направляющего ролика 57 поворачивается продольно относительно середины ширины многослойной ленты 3 на угол 90 и посту0 пает в поточную линию для жидкостной обработки.

С помощью механизмов 22 поворота у каждого из дублирующих клиньев

4-6 достигается простая и удобная в эксплуатации настройка установки каждого из них на угол, обеспечивающий качественное дублирование нало кенных друг на друга полотен 1 и 2. в т.ч. при изменении их ширины. Наряду с этим, благодаря применению индивидуального привода 33 направляющих роликов 31 и 32 от электродвигателя постоянного тока 50 и . взаимодействующего с ними компенсирующего роЯика 34 исключается образование нежелательных остаточных деформаций полотен 1 и 2 и сохраняется их исходная структура. Вместе с тем, благодаря организованному формированию многослойной ленты 3 и сохранению ее формы при поступлении в поточную линию для жидкостной обработки, достигаемому при продольном повороте ленты на угол

90, с помощью наклонного цилиндрического стержня 42 и направля ;щего ролика 57 обеспечивается надежное сцепление полотен 1 и 2 в поточной линии для жидкостной обработки и полотен 1 и 2 в поточной линии для жидкостной обработки и исключаются произвольные ее остановы, возникающие при хаотичном формировании жгу1087585 та из полотен из-за его произвольного разделения на жгуты из отдельных полотен и образования узлов из

1 этих жгутов. Благодаря надежному сцеплению полотен 1 и 2 исключается 5 необходимость установки на выходе жгута иэ шахт запарных аппаратов специальных устройств, применяемых на оборудовании при хаотичном формировании жгута из полотен для разделения его на жгуты из отдельных полотен.

Применение в поточной линии для жидкостной обработки устройства для продольного складывания текстиль- 15 ного полотна в многослойную ленту 3, подвергающейся многократному отжиму ее в оборудовании поточной линии, обеспечивается равномерное и более активное, чем при хаотичном сожгучивании полотен, проникновение вглубь их волокна обрабатывающих жидкостных сред.

В связи с этим становится возможным в сравнении с обработкой хаотично сожгученных полотен несколько уменьшить количество прожимов многослойной ленты не только без ущерба для качества обработки полотен, но и для некоторого его улучшения, Благодаря организованному формированию многослойной ленты нэ полотен облегчается разделение ее после жидкостных обработок на жгуты из

1 тдельных полотен на выходе ленты из поточной линии, осуществляемое с помощью предусмотренных в ее составе жгутоукладчиков, а также расправление,жгутов с помощью жгуторасправителей, применяемых при последующей после этой поточной линии обработке полотен.

1087585

1087585

22

1087585

i087585

bu

Фиг.5

Составитель Ю.Смоляков

Редактор И.Шулла Техред А.Бабинец Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2595/25 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4