Способ оребрения деталей и устройство для его осуществления

Способ оребрения деталей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ оребрения деталей преимущественно радиатора анода электровакуумного прибора с воздушным охлаждением, включающий формирова ние пазов в несущей части детали и установку ребер в пазы с последующим их закреплением, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности,-глубину пазов выбирают равной 0,5-1,5 толщины ребра и осуществляют закатку ребер одновременно с обеих сторон путем деформации материала несущей части i детали на глубину, равную 0,2-0,5 от глубины паза, на расстоянии от (Л ребра, равном 0,5-1,0 толщины ребра. эо эо о эо 4

СОЮЗ СО6ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3533016/18-21 (22) 06.01.83 (46) 23.04.84. Бюл. 1) 15 (72) Г.С. Батков, И.И. Долгинцев, M.À. Кузьмин и В,С. Синельников (53) 621.3.032.024 (088.8) (56) 1. Царев Б.М. Расчет и конструирование электронных ламп.

M. — Ë., Госэнергоиздат, 1961, с. 318-319.

2. Там же, с. 318-343 (прототип) .

3 ° Александрова А.Т. Технологическое оборудование электровакуумного производства. M. — Ë., Госэнергоиздат, 1962, с. 7-16.

4. Авторское свидетельство СССР

У 225008, кл. В 21 D 19/06, 02,12.68 (прототип). (1) H 01 J 9/14, В 21 D 19/06

В (54) СПОСОБ ОРЕБРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ оребрения деталей преимущественно радиатора анода электровакуумного прибора с воздушным охлаждением, включающий формирова ние пазов в несущей части детали и установку ребер в пазы с последующим их закреплением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологичности, глубину пазов выбирают равной 0,5-1,5 толщины ребра и осуществляют закатку ребер одновременно с обеих сторон путем деформации материала несущей части детали на глубину, равную 0,2-0 5 от глубины паза, на расстоянии от ребра, равном 0 5-1,0 толщины ребра.

1088084

2. Устройство для оребрения дета. . ей преимущественно радиатора анода электровакуумного прибора с воздуш.ным охлаждением, включающее роликовый механизм эакатки, кинематически связанный с прижимным роликом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно

Способ оребрения деталей, в частности радиатора анода электровакуум ного прибора с воздушным охлаждением, предназначен для использования в электровакуумном производстве °

Известен способ оребрения радиатора анода электровакуумного прибора с воздушным охлаждением, включающий изготовление ребер и несущей части радиатора из,одной сплошной металлической заготовки, например фрезерованием (1j .

Однако данный способ неприменим для изготовления ребристой поверхности радиатора с близкорасположенными, выступающими на значительное расстояние от несущей части теплообменной поверхности тонкими ребрами, поскольку в этом случае невозможно обеспечить равенство расстояний между всеми ребрами в соответственных точках, и как следствие, равномерность теплоотвода со всей поверхности, что обусловлено ограниченной жесткостью инструмента.

Кроме того, технологический процесс изготовления ребристой поверху ности радиатора данным способом сложен и сопровождается образованием большого количества отходов материала 4

Известен также способ изготовления ребристой поверхности радиатора анода .электровакуумного прибора с воздушным охлаждением, включающий формирование пазов в несущей части радиатора и установку ребер в лазы с последующим их закреплением лайкой (2) .

Недостатками известного способа являются трудоемкость, связанная с большими затратами ручного труда и применением сложного термического содержит два профильных дисковых ролика, между которыми на одной оси с ними размещены прижимной ролик и соосно с ним внутренняя упругая втулка,- а профиль рабочей кромки выполнен в виде зуба с углом, равным

108-120,оборудования, а также необходимость, применения дефицитных, включающих драгоценные металлы, лрипоев. Кроме того, непропаи, обусловленные неточ"

5 костями при уклщке припоя и отклонениями режима нагрева в процессе пайки, приводят к тому, что снижается механическая прочность анода и имеют место локальные перегревы

1Ц в процессе его эксплуатации.

Известно устройство для навивки сеток, в частности сеточной проволоки на траверсы, включающее дисковый ролик для завальцовки

fS ооооооооо (3)

Однако это устройство обеспечива ,ет передачу давления непосредственно лишь на запрессовываемую деталь в направлении паза, предназначенно20 ro для закатки, что исключает воэможность его применения для закатки тонких, выступающих на значительное расстояние от поверхности закрепления деталей из-за их деформации.

25 Известно также устройство, включающее роликовый механизм закатки, кинематически связанный с прижимным роликом, предназначенное для закат ки лабиринтных пластин уплотнительных сегментов паровых турбин (4) .

Однако известное устройство не обеспечивает одинаково надежный по всей поверхности закрепления кон-. такт материала несущей части детали

Э в которой сформированы лазы, с эакрелляемой в пазу лластинчатой деталиа так как наличие только одного за-, катного ролика и размещение закат-

40 ного и прижимного роликов на различных осях не позволяет создать в зоне закрепления в одной плоскости поперечного сечения одновременно прижим закрепляемой детали к лазу и деформа

3 1088 цию материала несущей части в направлении указанной детали при равномерном распределении объещюго сжимающе.

ro напряжения, Цель изобретения — повышение .технологичности способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу оребрения деталей, преимущественно радиатора анода электровакуумного прибора с 10

I воздушным охлаждением, включающем формирование пазов в несущей части детали и установку ребер в пазы с последующим их закреплением, глубину. пазов выбирают равной 0,5-1,5 толщи- .15 ны ребра и осуществляют закатку ребер одновременно с обеих сторон путем деформации материала несущей части детали на глубину, равную 0,2-0 5 от глубины паза, на расстоянии от 20 ребра, равном 0 5-1,0 толщины ребра.

Поставленная цель достигается также тем, что устройство для оребре ния деталей, преимущественно радиа.тора анода электровакуумного прибора 25 с воздушным охлаждением, включающее роликовый механизм закатки, кинематически связанный с прижимным роликом, содержит два профильных дисковых ролика, между которыми на одной" 30 оси с ними размещен прижимной ролик и соосно с ним внутренняя упругая втулка, а профиль рабочей кромки выполнен в виде зуба с углом, равным

108-120.

При условии, что глубина пазов, сформированных в несущей части теппообменной поверхности, составляет менее 0 5 толщины ребра, в процессе закатки наблюдается частичное вытал- 40 (кивание ребра из паза, сопровождаемое

1 ухудшением механического и теплового контакта между ребром и несущей частью детали, например радиатора анода электровакуумного прибора с воздушным охлаждением, В том случае, когда глубина указанных пазов составляет более 1,5 толщины ребра, требуемая надежность механического и теплового контакта также не может

50 быть получена, так как при увеличении поверхности контакта ребра и не- сущей части детали возрастает и неравномерность распределения объемно-. го сжимающего напряжения по поверхности контакта. Размещение симметрично относитель< .но каждого ребра двух одинаковых

084 4 профильных дисковых роликов и закатка ребер одновременно с обеих сторон путем деформации материала несущей части детали этими роликами сопровождается возникновением в зоне соединения встречнонаправленных в сторону закрепляемого ребра сжимающих напряжений, обеспечивающих контакт между ребром и несущей частью . детали.

Расстояние же между вершинами рабочих кромок дисковых роликов не должно быть меньше значения, равного двойной толщине ребра, так как в противном случае равномерность процесса закатки нарушается иэ-за возникновения трения между закатываемым ребром и роликом. При увеличении этого расстояния вьппе указанного предела распределение деформаций материала несущей части детали таково, что нарушается равномерность контакта по всей поверхности закрепления.

Деформация материала несущей части детали на глубину не менее

0,2 глубины"паза необходима для обес" печения распространения сжимающих напряжений как по всей высоте, так и по торцовой части поверхности соединения. С другой стороны, при увеличении глубины деформации более

0,5 глубины паза ослабляется прижим материала несущей части детали к боковым поверхностям ребра вблизи поверхности несущей части.

Наличие в роликовом механизме закатки двух профильных дисковых роликов, между которыми на общей с ними оси размещен прижимной ролик, позволяет обеспечить в одной плоскости поперечного сечения ребра одновременно прижим к пазу и встречнонаправ. ленную в сторону закрепляемого ребра деформацию материала несущей части детали.

Наличие между общей осью роликов и прижимным роликом упругой втулки необходимо для сохранения заданного усилия прижима в пределах допусков ,изготовления пазов и ребер.

Увеличение угла рабочей кромки дисковых роликов более 120 и уменьшение этого угла менее 108 приводит к деформации материала несущей части детали в направлении, не обеспечиваю

I шем контакт по линиям пересечения бо ковых поверхностей с торцовой по1088084

Составитель Д. Рау

Техред С, Легеза. Корректор А. Зимокосов

Редактор П. Коссей

Заказ 2683/50

Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 верхностью ребра, а также к необходимости увеличения нагрузки на роли ки, что в свою очередь приводит к необходимости увеличения толщины ро. ликов с целью обеспечения достаточной жесткости.

Увеличение толщины роликов приводит к необходимости увеличения расстояния между ребрами и уменьшению коэффициента оребрения, в результа10 те чего требуемые эксплуатационные параметры теплообменной поверхности не будут достигнуты.

На чертеже изображено устройство для оребрения деталей.

Устройство содержит два профильных дисковых ролика 1 и 2, между которымн,на общей оси 3 размещен прижимной ролик 4. Между общей осью и прижимным роликом установлена внутренняя упругая втулка 5. Устройство предназначено для закрепления ребер 6 в несущей части 7 детали, Для того, чтобы изготовить радиатор анода электровакуумного прибора путем .закатки,устройство устанавливают на шпинделе станка, например фрезерного, а несущую часть радиатора анода с

/ вставленными в пазы ребрами размещают на подвижном столе станка. Роли- ЗО ки и радиатор выставляют друг относительно друга в заданное положение

-.с помощью поворотного устройства станка и затем осуществляют закрепле. ние ребер в пазах путем вращения шпинделя при одновременной продольной подаче стола.

Способ опробован при закреплении в пазах ребер толщиной 0,8 мм, высотой 30 мм и длиной 75 мм. Ребра и несущая часть радиатора анода иэго товлены из меди. Пазы в несущей части радиатора изготовляют фреэерованием. Ребра и несущая часть радиатора анода до соединения подвергаются очистке в растворе трихлорэтилена, травлению и отжигу в водороде при температуре 450-650 С 10-30 мин с целью удаления окисной пленки, Сравнительные испытания мощных э электровакуумных приборов с медными анодами воздушного охлаждения, изго. товленных данным способом и пайкой показывают, что теплорассеивающая способность анода, изготовленного путем закатки ребер, больше íà 20Х.

Использование предлагаемого способа оребрения деталей и устройство для его осуществления при изготов лении радиатора анода электровакуумного прибора с воздушным охлаждением позволяет по сравнению с известным способом повысить эксплуатационные параметры анодов, упростить технологию и снизить себестоимость за счет экономии дефицитных и дорого. стоящих материалов.