Способ непрерывного горизонтального литья металлов

Способ непрерывного горизонтального литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЖТАЛЛОВ, включающий подачу металла по центру кристаллизатора и вытягивание из него слитков в двух противоположных направлениях ,отличающи-йся тем, что, с целью повышениявнадежности процесса литья и увеличения выхода годного, процесс литья начинают после полного заполнения полости кристаллизатора за время, равное ,1 времени полного затвердевания слитка, со скоростью,равной 0,10 ,5 рабочей скорости вытягивания слитков , а на рабочую скорость выходят постепенно после стабилизации зоны начального формирования слитков в центре кристаллизатора. 2.. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в конце процесса литья скорость вытягивания слитков постепенно в течение времени,равного времени полного затвердевания слитка, уменьшают до 0,1-0,2 рабочей скорости литья, после чего процесс вытягивания слитков останавливают (Л на время, равное 0,005-0,02 времени полного затвердевания слитка.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU«»1088206---- A — -, (51)4 В 22 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3381311/22-02 .,(22) 09.02.82 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 ,(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) А.И.Иайоров, В.С.Патрикеев, И.Ф.Панин, Я.Л.Розенблит и В.ИЛ!укин (53) 621.746.047(088.8) (54)(57) 1. СПОСОБ HEIIPEPblBHOI О ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу металла по центру кристаллизатора и вытягивание из него слитков. в двух противоположных направлениях, о т л и ч à io щ и- и с я тем, что, с целью повышения«надежности процесса литья и увеличения выхода годного, процесс литья начинаI ют после полного заполнения полости кристаллизатора за время, равное

0,02-0, 1 времени полного затвердевания слитка, со скоростью, равной 0,10,5 рабочей скорости вытягивания слитков, а на рабочую скорость выходят постепенно после стабилизации зоны начального формирования слитков в центре кристаллизатора.

2.. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем,что в конце процесса литья скорость вытягивания слитков постепенно в течение времени,равного времени полного затвердевания слитка, уменьшают до 0,1-0,2 рабочей скорости литья, после чего процесс Е

O вытягивания слитков останавливают на время, равное 0,005-0,02 времени ЦГф полного затвердевания слитка. С

1 108820

Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен способ непрерывного ли5 .тья металлов с вытягиванием слитков в двух противоположных направлениях из горизонтального и закрытого по всему периметру кристаллиэатора е подводом металла через незатвердевшую центральную часть одного из слитков

Однако при таком способе непрерывного литья с подводом металла через жидкую фазу одного из слитков являt ется отсутствие возможности производить пореэку слитков на мерные заготовки в процессе литья, что не позволяет испольэовать этот процесс для разливки больших масс металла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывного гориэон. тального литья металлов, включающий подачу металла по центру кристалли- 25 затора и вытягивание из него слитков в двух противоположных направлениях. одновременно..

Недостатком известного способа является то, что в данном процессе З0 литья невозможно применить известные для других типов машин, способы литья обеспечивающие нормальный пусковой режим их работы и выдачу слитков с минимальной усадочной раковиной,из-за

35 специфических особенностей этого процесса (горизонтальное расположение кристаллизатора, выведенный за пределы кристаллизатора мениск металла одновременное формирование и 40 вытягивание двух слитков).

Целью изобретения является устранение указанных недостатков,обеспечение надежности процесса и повышение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем что в способе непрерывного горизонтального литья металлов, включающем подачу металла по центру кристаллиэатора и вытягивание из него слитков в двух противоположных направлениях,. при этом, согласно изобретению процесс литья начинают после полного заполнения рабочей полости кристаллизатора за время, равное 0,020- 0,10 вре- 55 мени полного затвердевания слитка со скоростью 0,1-0,5 рабочей скорости вытягивания слитков, а на рабочую скорость выходят постепенно после

6 2 стабилизации зоны начального формирования слитков по центру кристаллизатора. В конце литья скорость вытягивания слитков постепенно в течение времени, равного времени полного затвердевания,уменьшают до О, 1-0,2 рабочей скорости литья, после чего процесс вытягивания слитков останавливают на время, равное 0,005-0,02 времени полного затвердевания слитка.

При пуске машины со скоростью ниже О, 1 рабочей скорости. вытягивания слитков возможно образование настыли на стенках металлопровода и зависание оболочки слитка, а при скорости более 0 5 рабочей скорости увеличивается вероятность отрыва слитков от головок затравок.

Заполнение рабочей полости кристаллизатора в течение 0,02-0,1 времени полного затвердевания слитка необходимо для формирования оболочки слитка по всему периметру и надежного ее соединения с головками затравок. Заполнение рабочей скорости кристаллизатора менее чем на 0,02 времени полного затвердевания не обеспечивает полноту удаления газов из

4 замкнутого объема полости кристаллизатора и надежного соединения слитка с головкой затравки. При заполнении полости кристаллизатора за время более 0,1 времени полного затвердевания слитка формируется корочка слитка; прочность которой на разрыв может превысить усилие тянущих .клетей,;

C что не позволяет обеспечить расхождение слитков в начале процесса литья

Постепенное, и одновременное снижение скорости вытягивания слитков в течение времени полного их затвердевания обеспечивает постепенноеуменьшение глубины жидкой лунки до минимально возможной для данного сечения слитка и стабилизирует зону начального формирования слитков в месте подвода металла в кристаллизатор.

Указанный предел уменьшения скорости вытягивания слитков, равный

О, 1-0,2 рабочей скорости, обусловлен тем,что при меньших значениях скорости вытягивания возрастает вероятность затягивания канала стакана до полного прекращения подачи металла, а окончание процесса литья при скорости вытягивания более 0,2 рабочего ее значения увеличивает з 108820 глубину жидкой лунки, и по этой причине, уменьшается выход годного от жидкой стали.

При выдержке слитков в кристал5 лнзаторе в течение 0,005-0,02 времени полного их затвердевания глубина жидкой лунки уменьшается за счет подпитки жидким металлом из металлоприемника. 10

Выдержка слитков в кристаллизато- ре продолжительностью менее 0,005 времени полного затвердевания является соизмеримой с суммарной продолжительностью операций включения и отключения приводов тянущих механизмов и периодов их торможения и разгона.

Остановка процесса вытягивания слитков на время, превышающее 0,02 время полного их затвердевания,приводит к тому,что прочность затвердевшей за это время оболочки слитка в зоне .стыка фронтов может превысить усилия тянущих клетей, и, по этой 25 причине, становится невозможным возобновить вытягивание слитков иэ кристаллизатора.

Пример выполнения способа на

МНЛЗ с вытягиванием слитков в двух 30 противоположных направлениях иэ горизонтального и закрытого по всему периметру кристаллизатора с отверстием в его стенке для подвода металла по центру кристаллизатора,,снабженного датчиками уровня металла.

Перед началом литья в кристаллизатор с обоих его торцов заводятся затравки с уплотнительйыми элементами и холодильниками, уложенными в пазы головок. Металл при температуре

1540-1560 С подавали в кристаллизатор из металлоприемника,состыкованного с ним металлопроводом.,За 1520 с производили заполнение рабочей полости кристаллизатора сечением

150х150 мм и по датчику уровня начинали вытягивание слитков со скоростью 0,1-0 5 м/мин, а после стабилизации зоны начального формирования слитков по центру кристаллизатора постепенно увеличивали скорость вытягивания до рабочего значения (1,0 м/мин). В конце литья скорость вытягивания слитков постепенно в течение времени равного времени полного их затвердевания (5,4мин) уменьшали до 0,1- 0,2 м/мин, после чего процесс вытягивания останавливали на 1,5-7,0 с и проводили выдачу слитков из кристаллизатора.Длина полых концов слитка, отлитых по предлагаемому способу, составила

1,08 м.

Для сравнения эффективности предложенного способа литья с известным, при котором скорость вытягивания слитков в конце литья не уменьшают,при разливке одной плавки окончание процесса литья и выдачу. слитков провели на рабочей скорости их вытягивания (1,0 м/мин).При, этом длина полых концов слитков составила 10,8 м,т.е. в 10 раз больше,чем отходы при предлагаемом способе литья

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Сильнягина

Заказ 6415 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Wi35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4