Устройство для изготовления колбасной оболочки

Устройство для изготовления колбасной оболочки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ по авт. св. № 904645, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости переналадки устройства на разное количество слоев пленки, оно снабжено механизмом согласования скоростей транс.портеров и отрезного механизма , состоящим из установленного с возможностью вращения корпуса, в котором расположены два соосных конических колесЬ, связанных между собой посредством дополнительного конического колеса, при этом одно из соосных колес соединено с приводом, а другое - с отрезным механизмом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А

3д1) -А 22 С 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 904645 (21) 3515971/28-13 (22) 26. 11.82 (46) 30.04.84. Бюл. К 16 (72) И.Н.Хибник, Г.M.Âàñèëåâñêèé и Ф.Г.Смалюк (71) Проектно-конструкторское бюро

Министерства мясной и молочной промышленности БССР (53) 637.523(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1) 904645, кл. А 22 С 13/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ по авт. св.

11- 904645, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости переналадки устройства на разное количество слоев пленки, оно снабжено механизмом согласования скоростей транспортеров и отрезного механизма, состоящим из установленного с возможностью вращения корпуса, в котором расположены два соосных конических колесЪ, связанных между собой посредством дополнительного конического колеса, при этом одно из соосных колес соединено с приводом, а друго@ — с отрезным механизмом.

1088685

20

Изобретение относится к мясной промышленности.

По основному авт. св. Ф 904645 известно устройство для изготовления колбасной оболочки, включающее 5 укрепленную на валу и приводимую во вращение формующую оправку, состоящую из двух симметричных частей с расположенными между ними транспортерами, имеющими ведущие шкивы, и смонтированный на валу привод, установленный под углом к оправке рулонодержатель для пленки, а также приспособление для нанесения клея.

Рулонодержатель снабжен. фиксатором и установлен с воэможностью регулирования угла наклона, вал оправки выполнен полым, а вал привода транспортеров смонтирован в валу оправки с возможностью независимого от него вращения (ij .

Однако известное устройство требует больших трудозатрат при переналадке устройства на оболочку с разным количеством. слоев в связи. с тем, что заготовки оболочки должны быть определенной длины, принятой по технологическим инструкциям, а при изменении количества слоев и одинаковых скоростях намотки пленки 30 скорость подачи пленки изменяется, а следоваТельно,, изменяется и длина нарезаемой оболочки.

Цель изобретения - снижение трудоемкости переналадки устройства HB разное количество слоев пленки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления колбасной оболочки снабжено механизмом согласования скоростей транспортеров 40 и отрезного механизма, состоящим из установленного с возможностью вращения корпуса, в котором расположены два соосных конических колеса, связанных между собой посредством до- 45 полнительного конического колеса, при этом одно из соосных колес соединено с приводом, а другое — с отрезным механизмом.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. I.

Устройство содержит формующую оправку 1 с транспортерами 2, механизм согласования скоростей оправки

1и транспортеров 2, рулонодержатель 3 с пленкой 4, приспособление 5 для нанесения клея, отрезной механизм 6, двигатель 7 и механизм согласования скоростей транспортеров 2 и рабочего органа отрезного механизма 6.

Формующая оправка 1 жестко связана с полым валом 8, внутри которого установлен вал 9, связанный с ним посредством цепных передач 10 и l1 и механизма согласования скоростей формующей оправки 1 и транспортеров

2. Кроме того, оба вала 8 и 9 связаны

I кинематическими цепями с двигателем, 7, а вал 9 передачей 12 — с ведущими шкивами (не обозначен) транспортеров 2.

Механизм согласования скоростей оправки и транспортеров содержит э валы 13 и 14, на одном из них 13 установлен неподвижный блок 15 зубчатых колес, а на другом — подвижный

16, перемещаемый посредством рычага (не показан), связанного с рулонодержателем 3. На подвижном блоке 16 зубчатых колес закреплена кулачковая полумуфта 17, входящая в зацепление с неподвижной полумуфтой 18.

Рулонодержатель 3 установлен на шарнире 19 и снабжен фиксатором 20.

Механизм согласования скоростей транспортеров 2 и рабочего органа отрезного механизма 6 содержит вращающийся корпус 21, внутри которого установлены два соосных конических колеса 22 и 23, каждое из которых связано с перпендикулярным им дополнительным третьим колесом 24. Соосные конические колеса 22 и 23 закреплены на валах 14 и 25 соответственно, причем последний связан с отрезным механизмом б посредством цепной передачи 26, а вращающийся корпус 21 посредством зубчатых колес 27 и 28 чере3 клиноременную передачу 29 с двигателем 7. Зубчатое колесо 28, кроме того, связано с зубчатым колесом 30, закрепленным на валу 13.

Устройство работает следующим об- . разом.

Рулонодержатель 3 поворачивается на шарнире 19 до заданного положения (в зависимости от количества слоев) и фиксируется посредством фиксатора 20. При этом автоматически (посредством рычага) вводится в зацепление соответствующее зубчатое колесо или кулачковая муфта 17, в результате согласуются скорости вращения оправки 1 и транспортеров

1088685

2, транспортеров 2 и отрезного механизма 6, и дополнительных работ не требуется. Затем часть пленки 4 сматывается с рулонодержателя 3, закрепляется на оправке 1, включает1 ся двигатель 7 и происходит автоматическое изготовление оболочки, при этом оболочка наматывается на оправку 1 и одновременно перемещается по ней при помощи транспортеров 2. Одновременно на сматываемую с рулонодержателя 3 пленку 4 (в местах наложения одного слоя на другой) наносится приспособлением 5 слой клея.

Изготовленная оболочка разрезается на отдельные куски заданной длины (в соответствии с требованиями технологических инструкций) посредством отрезного механизма 6.

Использование изобретения приводит к зкономии металла и трудозатрат на изготовление, так как, например; коробка передач, используемая для переналадки на три слоя, должна содержать три подвижных колеса и три неподвижных с соответствующими средствами управления, в то время как известное устройство содержит три конических. колеса в поворотном корпусе без специальных средств переключения и чем больше слоев, твм сложнее коробка передач. Кроме того, коробка передач требует дополнительных трудозатрат на переключение на соответствующие скорости.

1088685

Заказ 2717/1 Тираж 417

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Кутукова

Редактор П. Макаревич Техред A.Êèêåìåçåé Корректор В. Бутяга