Способ изготовления обуви типа сабо

Способ изготовления обуви типа сабо

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ТИПА САБО, заключающийся в том, что изготавливают верх, и стельку обуви, формируют на стельке средство для перекрытия зазора между колодкой и гранью пресс-формы при формовании подошвы , соединяют верх и стельку между собой путем образования получулка, формуют получулок путем натягивания его на колодку и фиксации пяточной части стельки на колодке, прикрепляют к стельке промежуточные детали «подошвы и формуют подошву обуви, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления , формирование средства для перекрытия зазора производят путем образования припуска, по периметру пяточной части стельки при ее изготовI , лении, при этом одновременно с припуском формируют в наиболее выстусл пающей части язычок, а фиксацию пяточ ной части получулка осуществляют путем прикрепления язычка к колодке. о сх 00 О5 со О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) Диг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3495765/28-12 (22) 30.07.82 (46) 30.04.84. Бюл. ¹ 16 (72) Г.В. Муханов, M.M. Дорофеев, Л.А. Беккер, Д.А. Синаюк,В.И.Матюшин, Л.И. Шабельская, Т.Г. Смирнова, Л.С. Изотова, Л.Н. Володина, P.À. Мелешкина и A.Е. Маркушкина (71) Московское производственное обувное объединение Заря" и Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (53) 685.312.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 277582, кл. А 43 В 3/10, 1967. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

ТИПА САБО, заключающийся в том, что изготавливают верх,и стельку обуви, формируют на стельке средство для пе3Ш А 43 В 10/00; А 43 В 3/00 рекрытия зазора между колодкой и гранью пресс-формы при формовании подошвы, соединяют верх и стельку между собой путем образования получулка, формуют получулок путем натягивания его на колодку и фиксации пяточной части стельки на колодке, прикрепля ют к стельке промежуточные детали подошвы и формуют подошву обуви, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления, формирование средства для перекрытия зазора производят путем образования припуска по периметру пяточной части стельки при ее изготовлении, при зтом одновременно с припуском формируют в наиболее выступающей части язычок, а фиксацию пяточ ной части получулка осуществляют путем прикрепления язычка к колодке.

1 108

Изобретение относится к обувному производству, в частности к способам изготовления обуви, и может быть использовано для изготовления текCTHJIbHOH .обуви C OTKpblTOH пяточной частью, например, сабо, на литых подошвах из пластических масс.

Известен способ изготовления обуви с верхом из текстиля, при котором втач ую стельку ограничивают носочной частью, промежуточную деталь низа,выполняют в виде удлиненного подпяточника с обтяжкой, которую соединяют с помощью клеескобочного шва с втачной стелькой. Подпяточник при этом имеет в центре отверстие для натягивания получулка на колодку литьевой машины, а зазор пресс-формы в пяточной части перекрывается жестким подпяточником и его обтяжкой (1), 20

Недостатком известного способа является то, что при изготовлении обуви из текстиля не обеспечивается ее формоустойчивость, что снижает эксплуатационные свойства обуви, 25 обувь сравнительно трудоемка в изготовлении из-за необходимости выполнения удлиненного подпяточника с обтяжкой для перекрытия зазора в пяточной части пресс-формы при отлив30 ке подошвы и соединения подпяточника клеескобочным швом с втачной стелькой. Кроме того, наличие отверстия в удлиненном подпяточнике и клее скобочного шва вызывает необходимость снабжать обувь дополнительным вклад35. ным подпяточником или полустелькой для их перекрытия.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления обуви типа "сабо", заключающе-ь муся в том, что изготавливают верх и стельку обуви, формируют на стелке средство для перекрытия зазора меж45 ду колодкой и гранью пресс-формы при формовании подошвы, соединяют верх и стельку между собой путем образования получулка, формуют получулок путем натягивания его на колодку и фиксации пяточкой части стельки на. колодке, прикрепляют к стельке промежуточные детали подошвы и формуют подошву обуви, формирование средства для перекрытия зазора производят путем образования припуска по периметру пяточной части стельки при ее изготовлении, при этом одно8696 2 временно с припуском формируют в наиболее выступающей пяточной части язычок, а фиксацию пяточной части получулка осуществляют путем прикрепления язычка к колодке.

Выполнение втачной стельки с припуском и язычком позволяет исключить необходимость в изготовлении удлиненного жесткого подпяточника с об.< тяжкой вкладной полустельки,что в . сумме со вспомогательными операциями, такими как скрепление клеескобочным креплением в ачной стельки с подпяточником, пробивание центрирующего отверстия в подпяточнике, вклеивание вкладной полустельки, значительно снижает трудоемкость изготовления обуви.

На фиг. 1 показана обувь, изготовленная предлагаемым способом,общий вид; на фиг, 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — втачная стелька, вид со стороны следа, на фиг. 4 — положение получулка верха обуви в момент натягивания его на колодку литьевой машины;. на фиг. 5 — получулок, надетый на колодку литьевой машины, и приклеиваемые к втачной стельке промежуточные детали низа.

Обувь, показанная на фиг. 1 и 2, содержит верх> выполненный в виде получулка из текстиля и состоящий из союзки 1 и втачной стельки 2, промежуточную деталь низа 3 с укрепленным на ней супинатором 4 и деревянным вкладышем каблука 5 и ниэ 6, выполненный из пластического материала меФ тодом литья под давлением, имеющий подкрылки 7 и 8, поддерживающие крылья

9 и tO союзки с внутренней и наружной стороны обуви. Крылья 9 и 10 союзки имеют удлиненную форму и доходят до . середины пяточной части 11.

Обувь изготовляют следующим образом.

Верх обуви ниточным швом сшивают в виде получулка, состоящего из союзки 1 и втачной стельки 2, имеющей припуск 12 и язычок 13 в пяточной части 11. Затей получулок надевают на колодку 14 литьевой машины (не показана) с приподнятой пяточной частью колодки 15, на которой укреплена наколка 16.. Язычок 13 накалывают на наколку 16, а пяточную часть колодки

15 опускают в нижнее положение. При этом получулок плотно натягивается на колодку 14, принимая ее форму. Затем втачную стельку 2 со стороны сле1088696 4 разует низ обуви. Готовую обувь снимают с пресс-формы и обрезают по контуру пяточной части припуск 12 и язычок 13. да промазывают клеем и приклеивают . промежуточную деталь низа 3 с укреп ленными на ней супинаторами 4 и вкладышем каблука 5. После этого колодку

14 смыкают с пресс-формой (не показа- на, при этом припуск,12 втачной стельки 2 плотно герметизирует зазор между пяточной частью колодки 15 и прессформой) и подают под давлением в полость пресс-формы пластический мате- 1О риал, который при затвердевании обПрочность крепл®ния на многократное цик-. лическое нагружение, количество циклов

Прочность крепления верха с низом испытываемой обуви на разрыв, кг/с

Обувь, изготовленная способом норматив, фактине менее чески фактически норматив

Известным

23,5

3000

3360

35,7

Предлагаемым

3000

14640

Внедрение предлагаемого способа позволит организовать массовый выпуск сравнительно дешевой обуви с открытой пяточной частью типа сабо с низом литьевого метода крепления, Пример. Предложенным способом изготовляют обувь типа сабо с верхом из дублированного вельвета на полиуретановых подошвах, которая имеет физико-механические показатели, приведенные в таблице. в частности из полиуретана, с верхом из текстильных материалов.

Экономическая эффективность от внедрения составит 110 тыс.руб. на

1 млн. пар выпускаемой обуви.

1088696

ЗНИИПИ Заказ 2719/1 Тираж 450 Подписное фнлнап ППП "Патент", г.Унгород, ул,Проектная, 4