Способ обработки поверхности кожи

Способ обработки поверхности кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КОЖИ, включающий абразивное шлифование поверхности кожи, закрепленной на жесткой опоре, очистку отшлифованной поверхности кожи, нанесение грунта, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества обработки и производительности труда , шлифоваьШе и нанесение грунта выполняют в одну операцию путем подачи на поверхность кожи гидравлической струи дисперсии полимера грунта, включающей частицы абразива, под углом 80-90 к обрабатываемой поверхности кожи. (Л СХ) 00 О5 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 97 А

Зш А 43 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3473500/28-12 (22) 05.05.82 (46) 30.04.84. Бюл. Р 16 (72) В.В. Бескоровайный,А.П.Смирнов, В.С. Лебедев, Л.И. Щабельская и Т.П. Швецова (71) Московский технологический институт Министерства бытового обслужи. вания населения РСФСР, Московский технологический институт легкой промышленности и ЦентральнЬ и научно-иследовательский институт кожевеннообувной промьппленности (53) 685.3 1.051.2(088.8) (56) 1. Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха. N. "Легкая индустрия", 1970, с. 548-550. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КОЖИ, включающий абразивное шлифование поверхности кожи, закрепленной на жесткой опоре, очистку отшлифованной поверхности кожи, нанесение грунта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности труда, шлифованИе и нанесение грунта выполняют в одну операцию путем подачи на поверхность кожи гидравлической струи дисперсии полимера грунта, включающей частицы абразива, под углом 80-90 к обрабатываемой поверхности кожи.

1 1088

Изобретение относится к кожевенной и обувной промышленности, а именно к способам обработки кожи методом абразивного шлифования.

Известен способ обработки кож для нанесения отделочных покрытий, заключающийся в том, что кожу шлифуют на жесткой поверхности абразивом, затем осуществляют очистку кожи и наносят грунт (1) .

l0

Недостатком известного способа является неравномерность шероховатости поверхности кожи и низкая производительность труда из-за того, что каждая операция выполняется самостоя-15 тельно.

Цель изобретения — повышение качества обработки и производительности труда.

Для достижения поставленной цели в способе обработки поверхности кожи, включающем абразивное шлифование поверхности кожи, закрепленной на . жесткой опоре, очистку отшлифованной поверхности кожи и нанесение грунта, шлифование и нанесение грунта выполняют в одну операцию путем подачи на поверхность кожи гидравлической струи дисперсии полимера грунта, включающей частицы абразива, под углом 80-90 к обрабатываемой поверхности кожи.

На чертеже изображен вертикально замкнутый конвейер с установкой для осуществления способа обработки поверхности кожи струей гидроабразива.

Кожа 1 уложена лицевой поверхностью вверх на верхнюю ветвь вертикально замкнутого конвейера 2 и расположена в рабочей зоне на жест40 кой опоре 3.

Вертикально замкнутый конвейер 2 перемещает кожу 1 под гидроабразивным устройством 4. Устройство 4, представляющее собой набор рядом закреп4h ленных эжекторных струйных пистолетов формирует гидравлическую струю 5 дис-, персии полимера грунта и частиц аб" разива. Абразивные и полимерные частицы подаются из вибробункеров 6 и

7 и разгоняются через каналы 8 и 9 сжатым воздухом, подаваемым в струйные пистолеты, до скоростей соударения, равных скорости волн продольных деформаций, т.е. скорости звука в обрабатываемом материале. Частицы гидравлической струи 5 ударяют под углом 80-90 по перемещаемой на жесткой опоре 3 коже 1. В зоне обра697 2 ботки кожа 1 удерживается на конвейере 2 с помощью вакуумной камеры 10, через которую в процессе обработки кожи осуществляется отсос и удаление смеси из рабочей эоны.

Обработка поверхности кож высокочастотным ударом абразивных частиц со скоростью распространения в материале волн продольных деформаций, равных по величине скорости распространения звука в обрабатываемом материале, приводит к тому, что упругопластические деформации в материале не успевают развиться, в результате чего происходит интенсивное удаление материала поверхности, механизм которого можно назвать квазихрупким механизмом разрушения.

Процесс обработки по времени краток, быстротечен. При этом исходная шероховатость поверхности изменяется только в начальный момент обработки, при дальнейшем воздействии струи полученная шероховатость не меняется. Поэтому за один проход рабочим органом можно достигать равномерности шероховатости по всей обработанной площади, а также производить выравнивание толщины и плотности кожи по ее топографическим участкам, увеличивая тем самым коэффициент использования кож при раскрое.

Так как обработку поверхности кожи производят гидравлической струей абразива с дисперсными частицами полимера грунта, а последние вследствие малости своего размера приобретают в струе скорость, несколько большую чем скорость абразивных частиц, то они создают "кипящий". слой у обрабатываемой поверхности и вбиваются между фибриллами кожи, насьпцая ее, Абразивные частицы после обработки поверхности кожи уносятся потоком воздуха.

Насьпцение поверхностных слоев кожи дисперсными частицами полимера грунта происходит по всему участку обработки, одюако, за одно и то же время более рыхлые по структуре участки насьпцаются грунтом в большей степени (вследствие большого расстояния между фибриллами) и поэтому в результате обработки происходит выравнивание механических свойств различных топографических участков, особенно периферийных. При этом повышается общая прочность кожи, ликвидируются

1088697

Составитель Л. Кузнецова

Редактор П. Макаревич Техред M. Tenep Корректор В. Бутяга

Заказ 2719/1 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 такие пороки, как отмин и отдушистость.

Наполнение кож полимером грунта не только улучшает качество ее периферийных участков, но и изменяет гидрофильность лицевой поверхности кожи, которая определяет поведение. полуфабриката в процессе покрывного крашения, т.е. улучшает качество подготовки поверхности под нанесение отделочных покрытий.

Максимальное воздействие гидравлической струи осуществляется под углом 80-90, поэтому в предлагаемом способе ось сопла устройства располагается под углом 90 к обраба0 тываемой поверхности. При углах обработки, отличных от 80-90о, силовой импульс струи будет меньше, а процесс ударно-абразивной обработки менее интенсивен.

Последующая очистка поверхности от абразивных частиц и продуктов износа выполняется струями сжатого воздуха.

Затем выполняют термическую обработку кожи путем нагревания ее поверхности до температуры плавления полимера грунта.

Пример. Хромовый опоек, уложенный лицевой поверхностью вверх на верхнюю ветвь вертикально замкнутого конвейера, продвигают под гидроабразивным устройством со скоростью 4 м/мин.

Для струи используют абразивные частицы электрокорунда зернистостью

9 32 согласно ГОСТ Зб47-80.и дисперс ные частицы полимера поливинала бустераля в качестве грунта.

Частицы эжектируют из бункеров и разгоняют сжатым воздухом до скорости соударения абразива, равной скорости звука в обрабатываемом мате- .

10 риале. Обработка поверхности кожи гидравлической струей осуществляется с углами атаки 80-90 . При ударе о абразивных и дисперсных частиц грунта о поверхности происходит удаление

15 материала кожи и затирание полимером грунта поверхностных слоев кожи.

Внедрения (затирания) абразивных частиц в обрабатываемую поверхность не наблюдается. Дальнейший обдув

20 поверхности кожи сжатым воздухом окончательно подготавливает поверхность кожи в покрывному крашению.

Получаемая в результате реализации предлагаемого способа поверхность

25 кожи характеризуется высокими адгезивными свойствами.

Испытания обработанных кож на изгиб показали, что покрытие на этих кожах до разрушения выдерживает 24000 циклов нагружения, что значительно выше, чем при традиционных способах отделки (17000 циклов).

В результате возрастает произво дительность труда и улучшается каче35 ство подготовки поверхности под ок раску.