Рукавный фильтр

Рукавный фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, включающий корпус, нижнюю и верхнюю камеры очищенного газа, фильтровальные рукава с каркасами, в верхних и нижних торцах которых укреплены диффузоры с соплами для импульсной продувки, отли.чающийся тем, что, с целью 11овышения эффективности регенерации и упрощения конструкции рукавов, фильтр снабжен установленными в средней части каркасов непроницаемьв4и перегородками. 2. Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что перегородка и рукава укреплены хомутами, размещенными с наружной стороны рукавов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭО6РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3526809/23-26 (22). 22.12.82 (46) 30.04.84. Бюл. N 16 (72) Н.В. Кабанов и В.Н. Несин (53) 66.067.34 (088.8) (56) 1. Патент США У 3816978, кл. В 01 D 46/04,1974.

2. Авторское свидетельство СССР

У 633560, кл. В 01 D 46/02, 1978 (прототип) . (54)(57) РУКАВНЬЙ ФИЛЬТР, включающий корпус, нижнюю и верхнюю камеры очищенного газа, фильтровальные рукава

„ S„„108876 А

3 @ В 01 D 46/02 с каркасами, в верхних и нижних торцах которых укреплены диффузоры с соплами для импульсной продувки, отличающийся тем, что, с целью повыаения эффективности регенерации и упрощения конструкции рукавов, фильтр снабжен установленными в средней части каркасов непроницаемыми перегородками.

2. Фильтр по .1, о т л и ч а юшийся тем, что перегородка и рукава укреплены хомутами, размещенными с наружной стороны рукавов.

1 10881

Изобретение относится к устройствам для очистки промьпппенных газов от пыли путем фильтрования через пористые ткани или нетканные перегородки и может быть применено в нефтехимии, энергетике, в цветной металлургии, в цементной промьппленности и в промышленности строительных материалов.

Известен рукавный фильтр, содер- 10 жащий фильтровальные рукава, закрепленные верхними и нижними концами в патрубках коллекторов отфильтрованного газа. Трубы с соплами для импульсной продувки расположены 15 в коллекторах и снабжены устройствами для подачи импульсов сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю трубы со сдвигом во времени (1j .

При высокой скорости стечения струй сжатого воздуха из сопел практически невозможна встреча струй воздуха в заданном сечении рукава, что снижает эффективность регенерации фильтровального рукава.

Известен рукавный фильтр, включающий корпус, нижнюю и верхнюю камеры очищенного газа, фильтровальные рукава с каркасами, в верхних и ниж30 них торцах которых укреплены диффузоры, а в средней части — конфузор, и сопла для импульсной продувки )2) .

Недостатком указанного фильтра является то, что практически невозможно одновременно подать сжатый воздух в продувочные трубы. Это вызвано различным временем срабатывания электромагнитных клапанов, неодинаковым гидравлическим сопротивлением каналов, связывающих полости мембранного клапана, различной жесткостью пружин, поджимающих мембрану клапана. Поэтому при высокой скорости истечения струи сжатого воздуха из сопел (близкой к звуковой скорости) даже при времени запаздывания открытия мембранных клапанов в тысячную долю секунды встречи импульсов сжатого воздуха в средней части рукава может не произойти.

В этом случае установка конфузоров в средней части рукава теряет смысл, так как подача импульсов сжатого воздуха производится практически в последовательном порядке и объем продувочного воздуха от каждого импульса расходуется для продувки все- го рукава, а не его части. Это резко

60 снижает эффективность регенерации,в результате чего возрастает гидравлическое сопротивление аппарата. Для повышения эффективностч регенерации необходимо увеличивать расход воздуха и частоту продувки. Увеличение частоты продувки приводит к преждевременному износу фильтровального материала. Кроме того, при регенерации длиномерных рукавов (6-8 м) свалившаяся с верхней части рукава пыль не успевает опуститься в бункер и под действием потока, проходящего через фильтровальный материал, повторно оседает на рукав.

Установка конфузоров также усложняет конструкцию каркаса и примерно на ЗЖ уменьшает поверхность фильтровального рукава.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации и упрощение конструкции рукавов.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр, включающий корпус, нижнюю и верхнюю камеры очищенного газа, фильтровальные рукава с каркасами, в верхних и нижних торцах которых укреплены диффузоры с соплами для импульсной продувки, снабжен установленными в средней части каркасов непроницаемыми перегородками.

При этом пеоегородка и рукава укреплены хомутами, размещенными с наружной стороны рукавов, Установка непроницаемой перегородки дает возможность использовать объем продувочного воздуха для регенерации только одной части рукава, причем можно осуществлять регенерацию сначала верхней, а потом нижней части рукавов.

На фиг. 1 показан рукавной фильтр, общий вид, в разрезе, на .фиг.2— вариант крепления фильтровального рукава к каркасу в зоне установки непроницаемой перегородки.

Рукавный фильтр состоит из корпуса 1, верхняя часть которого отделена перегородкой 2 и образует камеру 3 отфильтрованного газа. В нижней части фильтра установлен коллектор 4 отфильтрованного газа, который снабжен диффузорами 5. Секции 6,7,8 и 9 каркаса скреплены между собой и фиксируются в патрубках 10 и 11. Фильтровальный рукав 12 нижним концом при помощи кольца 13 закреплен в патрубке 10, а верхний конец рукава прижат

1088760

10 к перегородке 2 фланцем патрубка 11, на котором установлен диффузор 14.

В средней части межДу секциями 7 и 8 установлена непроницаемая жесткая перегородка 15, а фильтровальный ру- 5 кав 12 в этой зоне прижат к каркасу хомутом 16 (фиг.2). Для подачи импульсов сжатого воздуха внутрь рукава в камере Э и коллекторах 4 установлены продувочные трубы 17 и 18 с соплами 19 и 20.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

В период фильтрации рукав 12 плотно поджимается к секциям 6,7,8 и 9 каркаса. Проходя через фильтровальные рукава, гаэ очищается от пыли, которая оседает на внешней поверхности рукава 12. Очищенный газ на внутренней полости верхней части рукава 12 поступает в камеру 3 очищенного газа, а из внутренней по" лости нижней части рукава — в коллектор 4. Из камеры 3 и коллекторов

4 очищенный поток через отводящие газохода (не показаны) удаляется из фильтра..

При накоплении пыли рукава периодически подвергают регенерации. При подаче импульсов воздуха в проду вочную трубу 17 струя сжатого воздуха заполняет объем верхней части рукава и, начиная от перегородки 15 и выше, рукав раздувается, воздух проходит через фильтровальную перегородку наружу и отделяет пыль, которая опускается в бункер (не показан) .

При этом фильтровальный рукав 12, расположенный ниже перегородки 15, фильтрующимся потоком прижат к кар" касу (секциям 6 и 7).. После некоторой выдержки подают воздух в продувочную трубу 18. Струя сжатого воздуха, . выходящая иэ сопла 20, заполняет внутреннюю полость рукава, расположенную ниже перегородки 15, рукав раздувается, воздух проходит через фильтровальную перегородку и отделяет от нее пыль, которая опускается в бункер. В этом случае рукав, расположенный выше перегородки 15, фильтрующимся газом прижат к секциям 8 и 9 каркаса.

Для исключения возможных перетоков продувочного воздуха из одной части рукава в другую рукав в зоне перегородки 15 скреплен с каркасом хомутом 16.

1088760

©4I4! 2. Составитель А. Васейко

Техред А.Бабинед Корректор A

Редактор А. Мотыль

Заказ 2755/5

Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная,4