Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида (его варианты)

Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида путем пропускания через катализатор на основе окиси алюминия , содержащий платину, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, в катализатор дополнительно вводят окислы кобальта, меди и церия при следующем содержании ингредиентов, мол.ч.: Платина0,00014-0,00086 Окись кобаль0 ,050-0,250 та 0,050-0,250 Окись меди 0,050-0,250 Окись церия Остальное до 1 Окись алюминия 2. Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида путем пропускания через катализатор на основе окиси алюминия, содержащий платину, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, в катализатор дополнительно вводят окислы железа марганца, меди и церия при следующем содержании ингредиентов, мол.ч.: 0,00047-0,00100 Платина 0,059-0,150 Окись железа Окись марган0 ,090-0,207 ца 0,095-0,1:50 Окись меди 0,029-0,045 Окись церия Окись алюминия Остальное до 1 3. Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида путем пропускания через катализатор на основе окиси алюминия, содержащий платину, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения температуры процесса, в катализатор дополнительно вводят окислы кобальта, марганца, меди и хрома при следующем содержании ингредиентов, сх .: 0,00014-0,00096 Платина 00 Окись коVI 0,050-0,064 бальта 3d X) Окись мар0 ,050-0,121 ганца 0,050-0,129 Окись меди 0,050-0,097 Окись хрома Окись алюОстальное до 1 миния

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (III

3(Я) В 01 9 53/36

0,050-0, 121

0,050-0,129

0,050-0,097

Остальное до 1 миния (21) 3242739/23-26 (22) 23 ° 01.81 (46) 30.04.84. Бюл. И 16 (72) M.Î. Османов (53) 66.074.3 (088.8) (56) t. Патент Великобритании

Р 1400571, кл. В 01 J 23/76, 1975.

2.Султанов И.Ю. и др. Влияние сернистого газа на активность катализа торов обезвреживания, Известия АН

Казахской ССР. Сер. Химия, 1975, У 5, с. 28. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСИ

УГЛЕРОДА В ПРИСУТСТВИИ СЕРНИСТОГО

АНГИДРИДА (ЕГО ВАРИАНТЫ). (57) 1 ° Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида путем пропускания через катализатор на основе окиси алюминия, содержащий платину, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, в катализатор дополнительно вводят окислы кобальта, меди и церия при следующем содержании ингредиентов, мол.ч.:

Платина 0,00014-0,00086

Окись кобальта 0,050-0i250

Окись меди 0,050-0,250

Окись церня 0,050-0,250

Окись алюминия Остальное до I

2. Способ очистки газов от окиси углерода в присутствии сернистого ангидрида путем пропускания через каталиэатор на основе окиси алюминия, содержащий платину, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, в катализа. тор дополнительно вводят окислы железа марганца, меди и церия при следующем содержании ингредиентов, мол.ч.:

Платина 0,0004?-0,00100

Окись железа 0,059-0,150

Окись марганца 0,090-0,207

Окись меди 0,095-0,150

Окись церия 0,029-0,045

Окись алюминия Остальное до 1

3. Способ очистки газов от окиси Е углерода в присутствии сернистого ангидрида путем пропускания через катализатор на основе окиси алюминия, содержащий платину, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью снижения температуры процесса, в катализатор дополнительно вводят окислы кобальта, марганца, меди и хрома при следующем содержании ингредиентов, мол.ч.:

Платина 0,00014-0,00096

Окись кобальта 0,050-0,064

Окись марI

1 ганца

Окись меди

Окись хрома

Окись алю- 3

1088768

45

По третьему варианту в катализатор вместо СеО 2 вводят МпО2 и Сх О при следующем содержании ингредиентов, мол.ч.:

Изобретение относится к способам очистки газовых .смесей, содержащих сернистый ангидрид, от окиси углерода и может найти применение для обезвреживания газовых выбросов 5 автотранспорта, нефтеперерабатывающей, химической и металлургической промышленности.

Известен способ очистки газов от СО на катализаторе, содержащем

10 окислы марганца, меди, никеля, кобальта и хрома, нанесенные на окись киюиииии, ири 136-250 С (1) .

Однако в присутствии каталитического яда 802 указанный катализатор 15 теряет свою активность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки газов от СО в присутствии БО путем пропускания

° через катализатор на основе А(203, 20 содержащий Pt. Способ обеспечивает

50%-ную степень очистки от СО при

290 С j2) .

Недостатком способа является высокая температура процесса °

Цель изобретения — снижение температуры процесса.

Поставленная цель достигается тем,что согласно способу очистки гаэов от СО в присутствии Ы.2 путем 30 пропускания через катализатор на основе АЕ20, содержащий Pt„ по первому варйанту дополнительно вводят Со0, СиО и СеО 2 при следующем содержании ингредиентов, мол.ч.:

Pt 0,00014-0,00086

СоО 0,050-0,250

СиО 0,050-0,250

СеО 2 0,050-0,250

АЕ203 Остальное до 1 40

По второму варианту в катализатор вместо СоО вводят FegOq и Nn02 при следующем содержании ингредиентов, мол.ч.:

Pt 0,00047-0,00100

Ре2 О 2 0,059-0 ° 150

NnO2 0,090-0,207

СоО 0,095-0, 150

Се02 . 0,029-0,045

А0 03 Остальное до 1

2 3

Pt 0,00014-0,00096

СоО 0,050-0,064

Мп02 0,050-0,121

СиО 0 050-0,129

Сх20 0,050-0,097

A(2O3 Остальное до t

Отличие предлагаемого способа от

I известного состоит в том, что исполь эуемые катализаторы дополнительно содержат окислы указанных неблагородных металлов, а также в вышеуказанных содержаниях ингредиентов.

Для приготовления катализаторов смесь азотнокислых солей соответствующих элементов нагревают до 400450 С до полного удаления окислов о азота и прокаливают 4 ч при 750 С.

Полученную смесь окислов растворяют в тонкий порошок и перемешивают с

5-10%-ным раствором HNOg до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы, их сушат на воздухе, нагревают при 300400 С для удаления влаги и прокаливают 4 ч при 750 С. Полученные гранулы обрабатывают раствором платинохлористовадородной кислоты, после чего их сушат, нагревают до 300400 С и снова прокаливают при 750 С в течение 4 ч.

Пример. В реактор иэ стекла пирекс,помещенньй в кварцевую печь и содержащий 2 мп катализатора, пода- 1 ют воздух со скоростью 30000 ч с примесью CO в количестве 1 об.% и

О, 15-0,20 обо% SOZ Результаты испытаний приведены в табл. 1-3.

При использовании катализаторов, содержащих Pt в количествах, меньших указанных, наблюдается повьппение температуры процесса. Повышение содержания Pt вьппе указанных количеств не приводит к дальнейшему снижению температуры процесса, одновременно делая процесс более дорогим. При выходе за указанные пределы содержания окислов неблагородных металлов имеет место повышение температуры процесса.

Как следует из таблиц, проведение . способа очистки газов согласно данному изобретению обеспечивает сниже1ние температуры процесса, так как

50%-ная степень очистки от СО досо d тигается при 135-270 С против 290 С в известном способе.

1088768

Таблица 1 п/п

Содержание Pt

Температура достижения степени конверсии СО в

О присутствии SOzä С

Состав катализатора, мол.ч. в катализаторе,г/л

СеО АХ О

СиО

СоО

95Х

50Х

225

350

250

190

270!

191

135. 400

300

Таблица 2

Температура достижения степени конверсии СО в

Содержание Pt в катализаторе, г/л

Состав катализатора, мол.ч.

РУ и/и

Сео Аi O

СиО

Ио

Fe 0

50Х 95Х

300

210

1 0,00047 0,059 0,207 О, 118 0,029 Остальное 1

2 0,00089 0,150 0,160 0,150 0,040 Остальное 2

3 0,00100 0,070 0,090 0,095 0,045 Остальное 2

Таблица 3.

Содержаwe Pt

Состав катализатора-, мол.ч.

99 и/и

Температура достижения степени конверсии СО в присутствии SOg

OC в катализато ре, г/л

СтРЬ bI203

СиО

МпО

Со0

50Х 95Х

1 0,00015 0,050 0,050 0,050 0,050 Остальное 0,3 215 320

2 0,00096 0,064 0,064 0,129 0,097 Остальное 2 140

255

203

2 165

255

4 0,00014 ОФ064 0,064 0,129 0,097 Остальное 0,3 180

ВНИИПИ Заказ 2755 5 Тираж 682 Подписное

Филиал ППП Патент, т. Уитород, ул.Проектная,4

1 0,00015 0,050 0,050 0,050 Осталь- 0,3 ное

2 0,00014 О, 125 О, 125 0,125 Осталь- 0,3 ное

3 0,00085 0,250 0,250 0,250 Осталь- 2,0 кое

4 0,00086 О, 125 0,125 0,125 Осталь- 2,0 ное

5 0,00005 0,125 0,125 0,125 Осталь- 0,1 ное

3 0,00093 0,061 О, 121 0,121, 0,091 Остальное

240 315

270 335