Устройство для нанесения покрытия на гранулы

Устройство для нанесения покрытия на гранулы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ГРАНУЛЫ, содержащее корпус и установленные в нем наклонные полки, форсунки для распыления, вибратор с рычажной системой, о тл и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного нанесения покрытия, каждая полка прикреплена одним концом к корпусу посредством шарнира и снабжена-индивидуальным вибратором, при этом форсунки установлены под каждой полкой. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью избежания резких толчков и ограничения амплитуды колебаний в момент подбрасывания частиц, полки подпружинены в направлении колебаний.

COOS СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

И9} (И}

Р 1} В 01 } 2/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М Ae TOPCtlOMY СВиДЙТИГЬСТВУ ОЗРИК " Я (21) 3419554/"=3-26 (22) 28 ° 01.82 (46) 30.04.84 Бюп. N 16 (72) А.Е.Калатинец, В.Н.Татьянин, А.В.Хижняков и И.В.Почтовый (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (53) 66.099.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

772579, кл. В 01 } 2/18, В 29 В 1/02, 1979

2. Патент СССР 1 12178, кл. С 10 L 5/22, 1929. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ НА ГРАНУЛЫ, содержащее кор+ пус и установленные в нем наклонные полки, форсунки для распыления, вибратор с рычажной системой, о т.л и .ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного нанесения покрытия, каждая полка прикреп" лена одним концом к корпусу посредством шарнира и снабжена индивидуальным вибратором, при этом форсунки установлены под каждой полкой.

2. Устройство по п.I, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью избежания резких толчков и ограничения амплитуды колебаний в момент подбрасывания частиц, полки подпружинены в направлении колебаний. З

1088777

Изобретение относится к конструкции устройсть, применяемых для нанесения защитной пленки.на поверхность гранулированных материалов, и может быть использовано при обработке по- 5 верхностно-активными веществами гранулированных удобрений, например аммиачной селитры, в химической промышленности, а также при обработке семян ядохимикатами в сельском хо10 зяйстве.

Известен гранулятор для порошкообразных материалов, содержащий камеру и установленные в ней наклонные поверхности, снабженные возбудителем 15 вибрационных колебаний в виде расположенных концентрично камере соленоидов, а наклонные поверхности— в виде гофрированных пластин из магнитопроводящего материала, при этом 2

20 на свободных концах пластин укреплены магниты (1) .

Недостатки указанного устройства— истирание самих гранул и разрушение защитной пленки частиц при движении

25 их вдоль гофрированных наклонных поверхностей. Наличие одной форсунки, установленной над первой наклонной г"верхностью, не создает возможностей для многократного нанесения 30 . поверхностно-активных веществ на гранулы. Кроме того, налипание увлажненного порошка происходит как на его комочки, так и на гофрированные поверхности, в результате чего они постепенно обрастают формируемой массой и увеличиваются в весе, что приводит к возрастанию динамических нагрузок на вибрирующие части конструкции. о 40

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смешения брикетируемых материалов со связывающим веществом, вклю- 4g чающее воронку для подачи брикетируемой массы, движущиеся наклонные плоскости и распределительное сопло для подачи связывающего вещества (2) .

Однако брикетируемая масса ссыпается плотным слоем и тем самым затрудняется проникновение жидкости вовнутрь слоя. В результате обработке подвергаются частицы, находящиеся на поверхности слоя вблизи конуса рас55 пыла. Кроме того, необходимость подвергать вибрации всю конструкцию в целом с находящимся в ней материалом ограничивает производительность такого устройства.

Цель изобретения — равномерное нанесение покрытия на гранулированный материал, устранение вибрации на выходе готового продукта и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус и установленные в нем наклонные полки, форсунки для распыления, вибраторы с рычажной системой, каждая полка прикреплена одним концом к корпусу посредством шарнира и снабжена индивидуальными вибраторами, при этом форсунки установлены над каждой полкой.

Кроме того, полки подпружинены в направлении колебаний.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для нанесения покрытия на гранулы содержит корпус 1, транспортер 2, наклонные полки 3, закрепленные поочередно шарнирно на противоположных сторонах корпуса, вибратор 4, соединенный при помощи рычажной системы через упругий элемент с полками 3 и при помощи механизма передачи с электродвигателем 5, форсунки 6 для распыла поверхностно активных веществ, установленные над каждой полкой и шарнир 7.

Устройство работает следующим обРВ 3QM °

Зернисты. ; материал подается транспортером 2 в аппарат. Свободно падая сплошным потоком, гранулы попадают на первую вибрирующую полку 3. Амплитуда и частота колебаний таковы, что частицы материала нри соприкосновении с полкой подбрасываются кверху веерообраэно, витают в зоне опыления диспергатором, при этом они интенсивно перемешиваются, одновременно наносится поверхностно-активное вещество с помощью форсунки 6, установленной над полкой. Затем гранулы падают вниз на следующую .наклонную колеблющуюся полку и процесс опыления повторяется. Используя каскад таких полок, можно многократно и более качественно нанести покрытиепленку на гранулы и при наименьшей металлоемкости конструкции получить более высокую производительность по сравнению с существующими конструкциСоставитель Н.Лебедева

Техред Л.Микеш Корректор А.Ильин

Редактор А.Мотыль

Заказ 2757/5

Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1088777 . 4 ями, что важно при крупнотоннажном Некачественно обработанная селитпроизводстве. ра слеживается, становится плохо текучей, в результате чего ухудшаются

Использование предлагаемого уст- условия ее хранения, транспортиройства позволит интенсифициро- ровки и, особенно, ее дальнейшее исвать процесс опыления н свести к пользование. минимуму разрушение защитной пленки Применение изобретения создаст и истирание самих гранул. Кроме то- условия для качественной обработки го, создается возможность автоматизи- гРанул поверхностно-активными вещестровать процесс опыления и сократитв 10 вами и автоматизации процесса опыперасход дефицитного диспергатора, ес- ния., «o приведет к улучшению услоли устройство подачи диспергатора вий труда и техники безопасности соединить через фазорегулирующее производства и снижению расхода деустройство.. фицитного диспергатора..