Штамп для калибровки полых изделий

Штамп для калибровки полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий нижнюю не подвижную и верхнюю, установленную с возможностью вертикёшьного переме щения, горизонтальные плиты, размещенную на нижней плите матрицу и связанную с верхней плитой оправку отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , он снабжен сегментными вставкамн , образующими полость для разме щения заготовки, и вставками, уста новленными на торцовой поверхности матрицы с возможностью радиального (риг.1 перемещения от привода в виде подпружиненного толкателя, взаимод йствующего с торцом оправки, подпружиненной относительно нижней плиты и установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении рамой, связанной с верхней плитой с помощью тяг, закрепленными на каждой из тяг верхним и нижним упорами, механизмом фиксации оправки, выполненным в виде подпружиненного относительно нижней плиты затвора, установленного с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, и смонтированным на верхней плите копиром, взаимодействующим последовательно с затвором, верхним и нижним упорами тяг. 2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что матрица выполнена в виде секторов, каждый из которых шарнирно связан с верхней плитой посредством двузвенного рычажного механизма .и тяги.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И

MSD В 21 С 37/30 В 21 В 3/10

Й" (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий нижнюю неподвижную и верхнюю, установленную с возможностью вертикального перемещения, горизонтальные плиты, размещенную на нижней плите матрицу и связанную с верхней плитой оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен сегментными вставками, образующими полость для размещения заготовки, и вставками, установленными на торцовой поверхности матрицы с возможностью радиального

4-4

1S цг. 7

10 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3545334/25-27 (22) 01.02.83 (46) 30.04.84. Бюл. В 16 (72) И.Т.Бодиловский, Я.N.Èçðàèëåâ, Г.К.Михайлов и Л.В.Сытько (53) 621.982(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство. СССР

9 564037, кл. В 21 С 37/30, 1976 (прототип). перемещения от привода в виде подпружиненного толкателя, взаимодействующего с торцом оправки, подпружиненной относительно нижней плиты и установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении рамой, связанной с верхней плитой с помощью тяг, закрепленными на каждой из тяг верхним и нижним упорами, механизмом фиксации оправки, выполненным в виде подпружиненного относительно нижней плиты затвора, установленного с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, и смонтированным на верхней плите копиром, взаимодействующим последовательно с затвором, верхним и ниж- Я ним упорами тяг.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что матрица выполнеив в виде секторов, кекдии ив которых шарнирно связан с верхней плитой посредством двузвенного рычажного Я механизма и тяги.

1088838

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к устройствам для калибговки полых иэделий по внутренней и наружной поверхностям.

Известен штамп для калибровки полых иэделий, содержащий нижнюю неподвижную и верхнюю, установленную с воэможностью перемещения, горизонтальные плиты, размещенную на нижней плите матрицу и связанную с верхней IO плитой вертикальную оправку P1 ).

Недостатком известного штампа яв-, ляется его низкая производительность, которая объясняется наличием холостого хода, затрачиваемого на воэвраще- 15 ние оправки в нижнее рабочее положение.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения количества ходов пресса при калибровке изделий.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для калибровки полых изделий, содержащий нижнюю неподвижную и верхнюю, установленную с воэможностью перемещения, горизонтальные плиты, размещенную на нижней плите матрицу и связанную с верхней плитой оправку, снабжен сегментными вставками, образующими полость для размещения заготовки, и вставками, уста новленными на тор@свой поверхности матрицы с воэможностью радиального перемещения от . привода в виде подпружиненного толкателя, взаимодействующего с торцом оправки, подпружиненной относительно нижней плиты и установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении рамой, связанной с верхней плитой с помощью тяг, закреплен- 40 ными на каждой из тяг верхним и нижним упорами, механизмом фиксации оправки, выполненным в виде подпружиненного относительно нижней плиты затвора, установленного с воэмож-,у5 ностью перемещения в горизонтальном направлении, и смонтированны>л на верхней плите копиром, взаимодействующим последовательно с затвором, верхним и нижним упорами тяг. 50

Матрица выполнена в виде секторов, ках<цуй иэ которых шарнирно связан с верхней плитой посредством двуэвенного рычажного улеханизма и тяги.

На фиг. 1 показан штамп, разрез

A-A на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, момент раскрытия сегментов; на Фиг. 4то же, момент калибровки; на фиг.5 то же, момент возвращения оправки в исходное положение.

Штамп содерх<ит подвижную плиту 1 и связанную с ней тягами 2 раму 3.

Тяга 2 жестко связана с рамой 3 и свободно установлена на заплечиках в подвижной плите 1. На неподвижной плите 4 закреплена матрица 5, выполненная разъемной по вертикали. Образованные разъемом секторы матрицы 5 связаны каждый с подвижной плитой 1 двузвенным рычажным механизмом б и тягой 7. Над матрицей 5 укреплены разъемные по вертикали сегментные вставки 8, снабжен> ые соосной матрице 5 полостью 9 для размещения изделия 10. Сегменты 8 установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости посредством толкателя 11, управляемого верхним торцом оправки 12. Оправка 12 жестко укреплена на раме 3, которая подпружинена относительно неподвижной плиты 4 пружиной 13 и снабжена механизмом Фиксации, выполненным в виде смонтированного на неподвижной плите 4 и подпружиненного относительно последней в горизонтальном направлении пружиной

14 затвора 15. Для управления затворами 15 на подвих<ной плите установлен копир 16, а тяги 2 снабжены нижним 17 и верхним 18 упорами для взаимодействия с затворами 15. На неподвижной плите 4 установлена клиновая ползушка 19 для регулирования усилия калибров<и. По ходу движения оправки 12 под матрицей 5 расположен съемник 20.

Иэ вибробункера (не показан) полое изделие 10 подается в полость 9 сегментов 8. Подвижная плита 1 движется вверх и тягами 2 тянет вверх раму 3 с оправкой 12. Оправка 12, двигаясь вверх, прошивает изделие 10 и при дальнейшем движении вверх верхним торцом поднимает т<тлкатель 11, который своей конической бокОвой поверхностью разводит сегментные вставки 8 в стороны в горизонтальной плоскости. Изделие 10 выходит из контакта с сег>лентными вставками 8 и удерживается на оправке 12 за счет сил сцепления. Подвижная плита 1 осуществляет движение вниз, движется вниз и рама 3 с оправкой 12 и изделием 10.

Как только изделие 10 выйдет из зоны сегментных вставок 8, последние автоматически сводятся, замыкая полость 9 для удерживания нового изделия 10. Подвижная плита 1 продолжает двигаться вниз, нижний упор 17 тяги 2 входит в контакт с опорной поверхностью затвора 15 и останавливает движение вниз тяги 2 и соответственно рамы 3 и оправки 12 с изделием 10. Подвижная плита 1, продолжая движение вниз, через тягу 7 и двузвенный рычажный механизм б подводит секторы разъемной матрицы 5 поверхности изделия 10 и осуществляет его калибровку на неподвижно стоящей оправке 12. Максимальное усилие калибровки достигается в момент расположения звеньев двузвенного рычаж1088838

10 ного механизма 6 в одной, горизонтальной плоскости. При дальнейшем движении вниз подвижной плиты 1 двузвенный рычажный механизм 6 отводит секторы разъемной матрицы 5 от поверхности изделия 10, а под действием копира 16 отжимается затвор 15 и нарушается тем самым контакт опорной поверхности затвора 15 с нижним упором 17 тяги 2. В результате тяга 2 под действием пружин 13 быстро 10 опускается вниз с рамой 3, оправкой 12 и иэделием 10. При этом движении вниз под действием пружины 13 оправка 12 проходит через съемник 20, который снимает с ее поверхности из- 15 делие 10. Последнее сбрасывается со съемника 20, например, воздухом в приемный лоток (пе показан ). Подвижная плита 1 начинает вновь движение . вверх. Вместе с ней вверх движется копир 16. В результате копир 16 выходит из затвора 15, эа счет движения тяги 2 вверх верхний упор 18 тяги 2 отжимает затвор 15, обеспечивая тем самым возможность продолжения движения вверх тяги 2. Как только верхний 18 и нижний 17 упоры тяги 2 пройдут мимо затвора 15, последний возвращается в исходное положение под действием пружины 14. Оправка 12 возвращается в исходное положение, и далее цикл повторяется.

Настройку на калибруемый размер, а также восстановление размера после ремонта штампа осуществляют при помощи клиновой ползушки 19.

Предлагаемый штамп позволяет производить калибровку внутренней и наружной поверхностей полого изделия без дополнительного хода пресса, т.е. за один рабочий ход, что позволяет повысить его производительность в 2 раза. Кроме того, реализованная в штампе технология калибровки путем обжима на оправке исключает образование на калибруемой поверхности заусенцев и задиров. На штампе можно калибровать детали практически любого замкнутого полого профиля без существенных ограничений по толщине и твердости материала. Размеры калибруемого изделия можно варьировать в допустимых пределах. Штамп может быть использован в автоматических линиях.

1088838

Составитель Э.Копаев

Редактор Л.Пчелинская Техред M надь Корректор С. Шекмар"

Закаэ 2767/9 Тирам 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4