Способ изготовления полых изделий

Способ изготовления полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЯХ ИЗДЕЛИЙ из плоской заготовки путем ее вытяжки в матрице с принудительным торможением фланца, о т л ича . ющийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения гофрообразования приизготовлении изделий сферической, конической и параболической форм, торможение фланца осуществляют путем внедрения жесткого кольцевого инструмента в материал фланца заготовки и волочения его между этим инструментом и прижимной поверхностью матрИ1Ш.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„;80„„4 А

3l5D 8 21 D 22 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3445683/25-27 (22) 31.05.82 (46) 30.04.84. Бюл. 9 16 (72) A.Ä.Èàòâååâ, В.Г.Рябов, Н.Ф.ЮЬунькин, Б.Г.Михалев и А.Е.Семенова (71) Московский автомеханический институт (53) 621.983.32(688.8) (56) 1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. N., Машгиэ, 1979, с.86, схема 2 (прототип ). (54)(57) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЗАХ

ИЭДЕЛИЙ из плоской заготовки путем ее вытяжки в матрице с принудительным торможением фланца, о т.л ич а.ю шийся тем, что, с целью повышения качества эа счет уменьшения гофрообразования при изготовлении иэделий сферической, конической и параболической форм, торможение фланца осуществляют путем внедрения жесткого кольцевого инструмента в материал фланца заготовки и волочения его между этим инструментом и прижимной поверхностью матрицы.

1088844

50 рН1щПИ Заказ 27б7/9 Тираж 79б Подписное

° в а еееютеюеюее ревю

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Наиболее бли ким к предлагаемому является способ изготовления полых изделий из плоской заготовки путем ее вытяжки в матрице с принудительным торможением фланца t.1).

Недостатком известного способа является нестабильное усилие торможения фланца во внеконтактной области иэделия, формоизменяющегося 10 внутри матрицы, возникают эначитель ные сжимающие окружные напряжения, в результате теряется устойчивость оболочки, на стенке возникают волны, особенно при вытяжке тонкостенных осеснмметричных оболочек сферической параболической, конической форм.

Цель изобретения-повышение качества эа счет уменьшения гофрообраэования при изготовлении изделий сферической, конической и параболической форм.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых иэделий из плоской заготов ки путем ее вытяжки в матрице с принудительным тОрможением фланца, торможение фланца осуществляют путем внедрения жесткого кольцевого инструмента в материал фланца заготовки и вовлечение его между этим инстру- 30 ментом и прижимной поверхностью матрицы.

Н вЂ” чертеже изображено устройство для получения изделий предлагаемым способом. 35

Устройство содержит матрицу 1 и плоский прижим 2, на котором имеется кольцевой выступ 3, расположенный вдоль контура рабочей кромки матрицы 1. Кольцевой выступ 3 может быть @ выполнен за одно целое с прижимом 2 или быть вставным, что облегчает его переточку или замену при износе.

Профиль и высота кольцевого выступа 3 выбираются в зависимости от требуемого усилия торможения. Фланец плоской заготовки 4 эажимается между прижимаемой поверхностью матрицы 1 и прижимом 2. Иэделие образуется при втягивании материала заготовки 4 пуансоном 5 в полость матрицы 1.

Торможение фланца осуществляется следующим образом.

При смыкании матрицы 1 и прижима 2 происходит внедрение кольцевого выступа 3 прижима 2 в материал заго- 55 товки 4. Глубина внедрения фиксируется упорами (не показаны 1, до которых доходит и останавливается прижим 2.

После этого происходит втягивание пуаысоном 5 заготовки 4 в полость матрицы 1. При перемещении фланца заготовки 4 между матрицвй 1 и прижимом

2 происходит волоченнв фланца через зазор, образованный кольцевым выступом 3 и прижимной поверхностью матри цы 1. Это обеспечивает торможение фланца на протяжении всего времени

его втягивания в полость матрицы 1.

После формообразования изделия 6, которое может осуществляться при полном или частичном втягивании фланца, пуансон 5 и прижим 2 возвращаются в исходное положение.

Преимуществом предлагаемого способа является то, что при вытяжке торможение заготовки увеличивает сопротивление течению металла из-под при» жима. Это способствует распространению деформации по всей площади заго-, товки, лучшему обтягиванию металла по ф. рме пуансона. Происходит более полное использование пластичности металла в результате средней деформации части заготовки. Создание в заготовке значительных растягивающих напряжений позволяет уменьшить тан-... генциальное сжатие, которое является причиной образования на поверхности заготовки волн и гофр. Преиму" ществом торможения волочением является также то, что усилие волочения не зависит от усилия прижима. В случае вытяжки деталей осесимметричной формы способ позволяет снизить разнотолщинность получаемого изделия, так как увеличение толщины фланца при втягивании в матрицу устраняется его волоченнем через постоянный зазор между тормозящими элементами.

Это дает возможность болев рационально.использовать материал заготовки и получать деталь из заготовки меньших размеров.

Использование предлагаемого способа для штамповки детали "Декоративный колпак колеса" автомобиля "Москвич" позволит снизить расход листового металла за счет уменьшения размера исходной заготовки и устранений"брака готового изделия. Уменьшение размера заготовки из листовой стали

0,8 диаметром 315 мм до диаметра

305 мм даст возможность экономить на одной детали 38,0 г листового металла. При годовой программе 905928 штук и с учетом устранения брака это составит 42 тонны. При стоимости

190 руб. на 1 т годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа и устройства составит

7,98 тыс.руб.