Машина для непрерывного литья ленты

Машина для непрерывного литья ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ММаИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ, содержащая устройство для подачи расплава в валковый кристаллизатор и лентоприемное устройство , отлич ающая ся тем,что с целью повьшения качества ленты и механизации процесса литья, она снабжена устройством дпя натяжения ленты, выполненным в виде поворотной клети, состоящей из неподвижного и прижимного валков и ролика, взаимодействующего с копиром, и установленной под кристгшлизатором на расстоянии 0,6-0,8 диаметра от горизонтальной оси. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ; Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3570026/ 2-02 (22) 30. 03. 83 (46) 30,04. 84. Бкп. Р 16 (72) Э.Ф.Барановский, В.Н.Тюлюкин, Е.В.Кулагин, В.М.Ильюшенко,И.С.Бочаров и Е.И.Лемешев (71) Могилевское отделение Физико-технического института ЛН БССР (53) 621. 746. 027: 621 . 771. 068 (088. 8) (56) . 1. Технология тугоплавких металлов и специальных сплавов. Ч., Гипроцветметобработка, вып. ХХУ111, 1969. с. 86.

3(Я) В 22 D 11/14; В 21 В 39/08 (54) (57) МАЛИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ, содержащая устройство дпя подачи расплава в валковый кристаллизатор и лентоприемное устройство, отличающаяся . тем,что с целью повышения качества ленты и механизации процесса литья, она снабжена устройством для натяжения ленты, выполненным в виде поворотной клети, состоящей из неподвижного и прижимного валков и ролика, взаимодействующего с копиром, и установленной под кристаллизатором на расстоянии 0,6-0,8 диаметра от горизонтальной оси.

1088872 щщщщ 3axas 2781/1О Тираж 775 Подписное

Филиал ППП Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к непрерывному литью лент.

Известна машина для непрерывного литья металлов и других плавких ма- 5 териалов,содержащая устройство для подачи расплава в валки кристаллизатора и сматывающее устройство (1) .

Недостатком данной машины является то,что в начале процесса литья валки, вследстве неустановившегося теплового режима, характеризуются некоторой неравномерностью деформации, в результате чего лента выходит из валков волнистой (с гофрами). !5

Отсутствие натяжения, т.е. произвольный выход ленты иэ валков, увеличивает волнистость и возможность смещения ленты от оси прокат.ки. Поэтому при намотке на шпулю мо- 20 талки происходит смещение витков ленты, в результате чего образуются складки и другие дефекты.

Кроме того,при литье лент иэ металлов и сплавов с невысокой твер- 25 достык !например, сплавы на основе свинца! возможны механические повреждения поверхности ленты и ухудшение товарного вида.

При получении лент шириной более ЗО

500 мм ручная заправка в моталку усложняется.

Цель изобретения — повышение качества получаемой ленты и механизация процесса литья. 35

Указанная цель достигается тем, что машина для непрерывного литья ленты, содержащая устройство для подачи расплава в валковый кристаплиэатор, лентоприемное устройство, например, моталку, машина снаб- жена устройством натяжения ленты,выполненным в виде поворотной клети,состоящей из неподвижного и прижимного валков и ролика, взаимодействующего 4 с копиром,и установленной под кристаллизатором на расстоянии 0,6-0,8 диаметра его валков от горизонтальной оси.

На чертеже приведена предлагаемая уст ановка, общий вид.

Установка для непрерывного литья ленты содержит устройство 1 для подачи расплава, расположенное над зевом валков-кристаллизаторов 2 и устройство предварительного натяже55 ния и центрирования ленты, которое выполнено в виде поворотной к е закрепленной на подвижной раме 3 и состоящей из неподвижного 4 и прижимного 5 валков и ролика 6, взаимодействующего с копиром 7. Полученная лента 8 сматывается в рулон моталкой 8.

Установка работает следуюшим образом.

Расплав из устройства 1 непрерывно поступает в эев валков-кристаплиэаторов 2, где кристаллизуется и прокатывается в ленту 8. Лента проходит между подающими валками 4 и 5 до рычага датчика 10, по команде которого валок 5 прижимается к валку 4 и зажимает ленту. После зажима ленты с определенным усилием рама 3 с подающими валками 4 и 5 перемещается вправо со скоростью, равной скорости выхода ленты из валков-кристаллиэаторов 2.

При этом обгонные муфты, вмонтированные в подающие валки 4 и 5, препятствуют их вращению. При контакте ро— лика 6 с копиром 7 валки 4 и 5 повое рачиваются на 90 и подают ленту в моталку 9 (положение устройства предварительного натяжения и центрирования ленты в момент заправки ленты в моталку на чертеже показано> штрихпунктирной линией . В момент захвата ленты моталкой валок 5 отжимается и лента свободно проходит в моталку.

При необходимости устройство..предварительного натяжения и центрирования ленты по команде оператора становится в исходное положение.

Для получЕния качественной ленты отсутствием гофр и складок устройство предварительного натяжения и центрирования ленты необходимо устанавливать на расстоянии 0,6-0,8 диаметра валков-кристаллиэаторов от их горизонтальной оси.

Расположение его на расстоянии меньшем, чем 0,6 диаметра валков от их горизонтальной оси, не позволяет осуществить захват ленты по всей ширине, которая в начале процесса выходит из валков несплошной по ширине, что нарушает равномерность натяжения ленты.

Расположение его на расстоянии большем, чем 0,8 диаметра валков, приводит к увеличению длины свободно выходящей ленты и,как следстште, ухудшению ее качества.