Регулируемый шаблон для изготовления футеровки сталеразливочных ковшей

Регулируемый шаблон для изготовления футеровки сталеразливочных ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1, РЕГУЛИРУЕМЫЙ ШАБЛОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ СТАПЕРАЗЛИВОЧНЬС КОВШЕЙ, содержащий корпус с верхним и нижним основанияьш, тремя равноотстоящими друг от друга упорами и распорно-стяжной вал, о т л и ча ю ц и йен тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении футеровки, он снабжен тремя равноотстоящими друг от друга дополнительиыки упорами, выполненными в виде роликов, установленных на верхнем основании корпуса, и распределительными обоймами, жестко зaкpeплeнны oI на распорно-стяжном валу, пои этом оолики шарннрно связаны с помощью тяг с распределителькьмн обоймами, упоры имеют возможность яереиеценхя в горизонтальной плоскости, а к шскнему основанию корпуса с зазор ж жестко прикреплено дно. 2..Шаблон по П.1, отличаюЧ и и с я тем, что корпус выполнен с возможностью вертикального перемещения относительно нижнего основания при помощи скалок, прикрепленных к верхнему основанию, и возвратной, (Л пружины распорно-стяжноговала в направляющих, уста к вленных на нижс нем основании.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

«М

РЕСПУЬЛИК иа (и) Зщ1 В 22 D 41/02

ГОСУДАРСТМННИЙ НО4НТ).Т СССР

1 )О Д) .ЛАМ ИЭОБРИаНИЙ И 0РЮЬЩЖ р»

"»»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ н «в«о»««се«««ид«твъатв« (2)) 3549275/22-02 (22) Ж .02.83 (4 6) 30. 04. 84. Бюл.h> 16 (72) М.А.Мудриченко и Л.М.Аксельрод (53) 62!.746.27 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ô 405657, кл.В 22 D 4 l/02, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

У 551120, кл. В 22 1) 4 1/02, 1975. (54)(57) 1. РЕГУЛИРУЕМЫЙ ШАБЛОН ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ СТАПЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ, содержащий корпус с верхнии и нижним основаниями, тремя равноотстоящнми друг от друга упорами и распорно-стяжкой вал, о т л ич а ю шийся теи, что, с целью повьпаения производительности при изготовлении футеровки, он снабжен тремя равноотстоящими друг от друга дополнительнаьи упорами, выпол. иенныии в виде роликов, установленHbtõ на верхнем основании корпуса, и распределительными обойиаии, жестко закрепленными на распорно-стяжном вапу. пои этом ооликн юарннрио связаны с поиощьв тяг с распределительиыии обоймами, упоры имеют воэможность перемещения в горизонтальной плоскости, а к нижнему основанию корпуса с зазором жестко прикреплено дно.

2.)))аблон по и. l о т л и u a юшийся тем, что корпус выполнен с возможностью вертикального перемещения относительно нижнего основа-. ния при помощи скалок, прикрепленных к верхнему основанию, и возвратной, пружины распорно-стяжного вала в направляющих, установленных на ннжнеи основании.

1088877

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к вспомо гательному оборудованию, используемому для футеровки сталеразливочных ковшей . полусухими или жидкоподвижными массами.

Известен шаблон, содержащий гибкую обечайку и радиальны распорностяжной вал, которые позволяют произ. водить футеровку ковшей, Получивших 1О в процессе эксплуатации эллипсность.

Для футеровки одного ковша здесь требуется от двух до четырех секций, которые ставятся друг на друга (!) .

Недостатком является то, что, имея !5 от двух до четырех секций, шаблон получается насышенным узлами регулировки, каждый из которых нужно перед футеровкой настраивать на определенный размер, необходимо применение 20 ручного труда, а для установки в ковш концентричио, шаблон стопорят и опускают приблизительно по центру ковша на днище. Через отверстия в нижней части обечайки шаблона с по- 25 мощью винтовых упоров, вворачиваемых в упор до контрольной футеровки ковша, замеряют истинное положение шаблона. Затем шаблон приподнимают над днищем, с помощью винтовых упоров центрируют низ шаблона и опускают снова на днище. При опускании шаблона с выдвинутыми упорами не исключено, что можно погнуть последние или разрушить ими KoHTposIbHJJlo футеровку. После того как шаблон отцентрирован, упоры вворачиваются внутрь шаблона.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- мому результату является регулируемый шаблон для футеровки сталераэливочных ковшей, содержащий корпус с основанием, снабженным тремя упорами,4> равноотстоящими друг от друга, и распорно-стяжной вал (2j

Недостатки известного шаблона следующие.

Необходимо вручную выводить упоры в рабочее положение и убирать в исходное (при опущенном шаблоне в ковш нужно пробраться через лабиринты распорно-стяжных валов на дно его). с

Для ковшей большой грузоподъемности упоры будут громоздки, а труд тяжелым.

Расположение упоров в нижней части шаблона должно обеспечить концентричное его .размещение на днище ковша только в идеальных условиях, когда упругие свойства каждого упора будут абсолютно одинаковыми, когда ось троса, на котором подвешен шаблон, будет постоянно перпендикулярна плоскости, в которой расположены точки касания упоров о стенки ковша, до момента касания шаблона о днище ковша. А такое расположение упоров не обеспечивает этого, так как при зависании на них шаблона создается неустойчивое равновесие, шаблон при этом может отклониться в любую сторону, нарушая концентричность.

В условиях проиэводства контрольная футеровка не зеркально гладкая, а имеет выступы, впадины. Упоры будут скользить со значительным удельным давлением, так как шаблон имеет массу, поэтому неровности на контрольной футеровке будут отрицательно влиять на концентричность или будут разрушены упорами.

При набивке футеровки футеровочная масса Особенно жидкая будет попадать внутрь шаблона, так как не решен вопрос герметиза..;чи нижней части его, что создает дополнительные трудности в работе с такими упорами.

Цель изобретения — повышение производительности при изготовлении футеровки сталеразливочных ковшей.

Поставленная цель достигается тем, что регулируемый шаблон для изготовления футеровки сталераэливочных ковшей, содержащий корпус с верхним и нижним основанжми, тремя равноотстоящими друг от друга упорами и распорно-стяжной вал, снабжен тремя равноотстоящими друг от друга дополнительными упорами, выполненными в виде роликов, установленных на верхнем основании корпуса, и распреде лительными обоймами, жестко закрепленными на распорно-стяжком валу, при этом ролики шарнирно связаны посредством тяг, с распределительными обоймами, упоры имеют возможность перемещения в горизонтальной плоскости, а к нижнему основанию корпуса с зазором жестко прикреплено дно.

Кроме того, корпус выполнен с возможностью вертикального перемещения

1088877

10!

20 относительно нижнего основания посредством скалок, прикрепленных к верхнему основанию, и возвратной пружины распорно-стяжного вала в направляющих, установленных на нижнем основании.

При таком конструктивном решении при опускании шаблона в ковш краном с корпусом ковша будут контактировать как минимум два. расположенных друг над другом, упора, выдвинутых от края шаблона на максимально требуемую толщину футеруемого слоя, что исключает наклон шаблона относительно вертикали и позволяет концентрично опустить его в ковш, сокращая при этом время и трудозатраты при его установке.

Вращающиеся упоры не будут разрушать контрольную футеровку, а выполнение корпуса шаблона с возможностью вертикального перемещения относительно нижнего основания его обеспечивает герметичность шаблона и исключает попадание футеруемой массы внутрь.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого шаблона.

Шаблон содержит упоры, выполнениеные в виде роликов 1, соединенных шарнирно через ползун 2, направляющую 3 и тягу 4 с распределительной обоймой.5, имеющей регулировочные отверстия 6. Однако группа установлена на верхнем основании 7 корпуса 8 шаблона, а другая на нижнем основании 9 и связаны группы между собой вертикальным распорно-стяж", ным валом 10 с возвратной пружиной

11. К нижнему основанию 9 с зазором для прохождения роликов жестко закреплено дно !2 при помощи стоек !3. Для вертикального перемещения корпуса шаблона относительно нижнего основания 9 к верхнему основанию 7 закреплены скалки 14, а на нижнем основании 9 установлены направляющие 15. В крыше шаблона имеются отверстия !6 для чалок.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают закреплением тяги 4 в соответствующее регулировочное отверстие 6 обоймы 5 оптимальный размер толщины футеруемого слоя, зная размеры ковша. Толщина футеруемого слоя определяется величиной выступания роликов 1 за корпус 8

50 и нижнее основание 9 шаблона. Краном с помощью чалочных приспособлений за отверстия 16, симметрично расположенные относительно оси распорностяжного вала 10, шаблон опускают в ковш. При соприкосновении роликов 1 о стенки ковша они катятся по ней. Если при этом окажется, что толщина контрольной футеровки ковша несколько больше расчетной, т.е. внутренние размеры ковша будут меньше расчетных, то при опускании шаблона он зависнет на верхних и нижних роликах. От действия собственного веса усилие от шаблона передается на ролики и, благодаря малому углу между ползуиом 2 и тягой 4, реакции от действия горизонтальных составляющих сил через ролики I передаются на обойму 5. Горизонтальные составляющие сил велики по сравнению с весом шаблона, от которого они возникают (вертикальная нагрузка),так как угол конуса шаблона мал. А поэтому велики и реакции опор, действующие на ролики !.

Обойма 5 от действия реактивных сил повернется, ролики с полэунами 2 одновременно все продвинутся к центру шаблона на одинаковое расстояние и шаблон опустится на днище ковша концентрично относительно его стенок.

Затем включается привод и верхняя и нижняя регулировочные обоймы 5 поворачиваются вместе с валом относительно вертикальной оси до тех пор, пока упоры не втянутся из зоны набивки футеровки эа кромку корпуса шаблона. После этого привод отключается.

С целью исключения попадания футеровочной массы внутрь шаблона, на него устанавливают дополнительный груз с таким расчетом, чтобы он закрыл верхнюю группу роликов и массой заставил сжаться возвратную пружину 11 распорно-стяжиого вала 10.

При этом корпус шаблона на скалках 14 в направляющих 15 будет двигаться вниз, пока нижней кромкой не упрется в днище ковша, закрывая тем самым нижнее основание 9 и обеспечивая герметичность шаблона.

После изготовления футеровки шаблон вынимают из ковша краном и готовят его для следующего ковша.

Перед опусканием в ковш наружную боковую поверхность шаблона смазыва1088877 т

Составитель Г. Борисов

Редактор П.Макаревич Техред М.Гергель Корректор М. Шароши

Заказ 2781/10 Тираж 7 75 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4 ют отработанным минеральным маслом, что гарантирует от налипания футеро-.. вочной массы при затвердевании ее после изготовления футеровки. Шаблон при этом свободно извлекается краном из ковша.

Использование предлагаемого шаблона позволит повысить производительность за счет сокращения тяжелого ручного, труда и исключения попадания футеровочной массы внутрь шаблона.

Ориентировочно экономический эффект от использования изобретения на одном предприятии составит 18390 руб.