Устройство для пропитки полых пористых изделий

Устройство для пропитки полых пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее корпус, цапфу.и узел для создания гидродинамического клина, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса пропитки, узел дпя создания гидродинамического клина выполнен в виде водила, на котором закреплен прижимной ролик, установленный с возможностью обкатывания по поверхности изделия, а в теле водила выполнен канал для подвода пропитывающего вещества.

СОЮЗ l ÎÂETÑÍÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(д1) В 22 F 3/26, 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3574294/22-02 (22) 07.04.83 (46) 30.04.84. Бюл. У 16 (72) В.К. Ярошевич, А.М. Белоцерковский и М.А. Белоцерковский (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический ин-. ститут (53) 62.1.. 762. 86 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 545394, кл. В 05 С 3/02, 1975.

2. Ярошевич В.К., Белоцерковский М.А. Антифрикционные покрытия из металлических порошков. Минск, "Наука и техника", 1981,.с. 120.

„„SU„„1088884 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

ПОЛЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее корпус, цапфу и узел для создания гидродинамического клина, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса пропитки, узел для создания гидродинамического клина выполнен в виде водила, на котором закреплен прижимной ролик, установленный с воэможностью обкатывания по поверхности иэделия, а в теле водила выполнен канал для подвода пропитывающего вещества.

1 10

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для прапитки жидкими смазками пористых втулок или пористых покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхность втулки, и может быть использовано при изготовлении подшипников скольжения, втулок поворотных узлов и т.д, Известно устройство для пропитки пористых изделий, содержащее емкость с пропитывающим составом, снабженную патрубками для подвода сжатого газа и создания в ней вакуума, и устройство для погружения изделий, расположенное внутри емкости, выполненное в виде решетки (1 3.

Недостатками данного устройства являются низкая производительность пропитки, сложность конструкции, обусловленная необходимостью создания для пропитки вакуума или давления газов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату явпяется устройство для пропитки полых пористых изделий, включающее корпус, цапфу и узел для создания гидрадинамического клина. При этом узел для создания гидродинамическаго клина выполнен в виде кронштейна, поджимающего цапфу к пропитываемаму изделию посредством упругого элемента, закрепленного в корпусе $2).

Недост.атками известного устройства являются низкая производительность и качество процесса пропитки, обус". ловленные тем, что подача пропитывающей жидкости в рабочую зону (гидродинамический клин) производится самотеком и она вытекает через от-, крытые торцы в процессе пропитки.

При пропитке консистентными смазками последняя плохо поступает в зону повышенного давления, в результате чего необходимо более длительное время для осуществления процесса пропитки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса пропитки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки палых пористых изделий, включающем корпус„ цапфу и узел для создания гидродинамического клина, последний выполнен в виде водила, на котором закреплен прижимной ролик, установленный с возможностью обкатывания

88884 2 по поверхности изделия, à B теле водила выполнен канал для подвода пропитывающего вещества.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором с одной стороны неподвижно закреплена цапфа 2 с надетым на нее пропитываемым изделием, а с

1О противоположной стороны крепится в подшипниковом узле 3 водило, состоящее из вала 4, к которому неподвижно прикреплен папец 5, на шлицевый или квадратный участок б которого насажена по скользящей посадке консольная ось 7, опирающаяся с одной стороны на пружину 8. На оси 7 установлен на подшипниках качения прижимной ролик 9, который под воздействием пружины 8 прижимается к пропитываемому иэделию. Усилие прижима регулируют винтом 10 за счет изменения высоты пруяины 8. Вал

4 соединен с приводом вращения (не

25 показан J. В теле вала 4 имеется канал ll для подвода пропитывающего состава в зазор между цапфой 2 и изделием.

Устройство работает следующим обЗО ра

Прапитываемое изделие устанавливают на цапфу 2, в канал 11 подают прапитывающий состав и.вал 4 приводят во вращение. При вращении водила прижимной ролик 9 обкатывается с тарированным усилием прижатия по образующей пропитываемого изделия, в результате чего между изделием и неподвижной цапфой 2 возникает гидродинамический клин, под давлением которого тфопитывающий состав заполняет поры изделия. При обкатывании ролика по всей наружной поверхности изделия будут заполнены все поры, имеющиеся в изделии.

Зона повышенного давления перемещается со скоростью, равной скорости обкатывания ролика по поверхности. Таким образом, гидрадинами50 ческий клин перемещается, хотя изделие и не вращается. С цепью лучшего обеспечения попадания в зазор между цапфой и изделием смазка подается под давлением по.каналу, расположенному в водиле, в зоне с наимень" шим давлением, т.е. в место, диаметрально противоположное месту контакта ролика с изделием. Цапфа и водило имеют буртики, препятствующие

Э, 1088 вытеканию смазки через торцовые поверхности изделия. Такое выполнение узла для создания гидродинамического давления позволяет уменьшить время, необходимое для полного заполнения пор в изделии.

Максимально необходимое для полной пропитки время оценивали по минимуму момента трения на валу. Пропитку пористых втулок диаметром 50 мм из порошка БРОФ 10-1 пористостью 20 маслом МК-22 на предлагаемом устрой» стве осуществляли в течение 5-5,) мин, а на известном — 5,8-6,0 мин. При заполнении пор консистентными смазками время на пропитку снизилось в два раза за счет подачи смазки непосредственно в зазор между цапфой и иэделием, в результате чего уменьшился брак, имевший место при ис884 4 пользовании известного устройства иэ-за непоступления смазки в зону пропитки вследствие повышенной вязкости и вытекания ее через торцовые поверхности изделия.

Применение предлагаемого устройства для пропитки спеченных подшипников скольжения позволит получить самосмазывакхциеся узлы трения, подшипники которых после пропитки не нуждаются в дополнительной подаче смазки.

Ожидаемый экономический эффект путем повышения производительности одного устройства составит 1904 руб., а при максимальном объеме использования изобретения (120 устройств) годовой экономический эффект составит 365,5 тыс. руб.

Составитель А. Туманов

Редактор Н. Стащишнна Техред И.Метелева Корректор В. Синицкая

Заказ 2782711 Тираж 775 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035ä Иосква Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4