Быстропереналаживаемое автоматизированное устройство

Быстропереналаживаемое автоматизированное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БЫСТРОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО, на корпусе которого смонтированы блок управления с гидрораспределителями, продольные и поперечные упоры, а также установленные с возможностью перемеZ ядада ЯВГЩ й л щения опорные элементы с размещенными в них гидравлическими зажимами , отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности труда, каждая группа поперечных упоров снабжена гидроцилиндром с по- ,лым штоком и размещенным внутри него валом, при этом один конец вала выполнен 3 виде Г-образного захвата , кинематически связанного с поперечным упором, а другой снабжен цилиндрической головкой с фиксатором, предназначенным для взаимодействия с выполненными на торцовойповерхности полого штока гнездами. 1 IS

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(511 В 23 3 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3377993/25-08 (22) 07.01.82 (46) 30.04. 84. Бюл. И 16 (72) Ю.А. Орлов, Г.Ф. Федоров и А.И. Ярунов (53) 62-229.329(088.8) (56) 1.Кузнецов Ю.И.Оснастка для станков с программным управлением. М.

"Машиностроение", 1977, с.27, рис.11. (54)(57) БЪ|СТРОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО, на корпусе которого смонтированы блок управления с гидрораспределителями, продольные и поперечные упоры, а также установленные с возможностью переме„„SU„„1088915 щения опорные элементы с размещенными в них гидравлическими зажимами, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель ности труда, каждая группа поперечных упоров снабжена гидроцилиндром с по.лым штоком и размещенным внутри него валом, при этом один конец вала выполнен в виде Г -образного захвата, кинематически связанного с поперечным упором, а другой снабжен цилиндрической головкой с фиксатором, предназначенным для взаимодействия с выполненными на торцовой поверхности полого штока гнездами.

1 10889

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к быстропереналаживаемым автоматизированным устройствам для закрепления широкого диапазона типоразмеров листовых деталей на .многооперационных

5 станках с программным управлением.

Известно быстропереналаживаемое автоматизированное устройство, на . корпусе которого смонтированы блок управления с гидрораспределителями, продольные и поперечные упоры, а также установленные с возможностью перемещения опорные элементы с размещенными в них гидравлическими зажимами !.13.

Однако недостаточно высокая производительность труда обусловлена зна-, чительными затратами времени на пере20 наладку известного устройства.

Цель изобретения " повышение производительности труда путем сокращения времени на переналадку устройства при переходе к обработке друго25 го типоразмера деталей.

Указанная цель достигается тем, что в быстропереналаживаемом автоматизированном устройстве, на корпу- . се которого смонтированы блок управления с гидрораспределителями, продольные и поперечные упоры, а также установленные с возможностью перемещения опорные элементы с размещенными в них гидравлическими зажимами, каждая группа поперечнь1х упоров снаб-.35 жена гидроцилиндром с полым штоком и размещенным внутри него валом, при этом один конец вала выполнен в виде

Г-образного захвата, кинематически связанного с поперечным упором, а 40 другой снабжен цилиндрической головкой с фиксатором, предназначенным для взаимодействия с выполненными на торцовой поверхности полого штока гнездами. 45

Такое выполнение устройства позволит повысить производигельность труда эа счет сокращения времени на его переналадку.

На фиг.! изображено предлагаемое 50 устройство, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,2.

На корпусе 1 устройства установлены блок 2 управления с гидрораспре- 55 делителями, продольный выдвижной упор 3 с приводом от гидроцилиндра (не показан ), дьа ряда поперечных

15 2 выдвижных упоров 4 и два ряда опорных элементов 5 и 6. Поперечные упоры 4 попарно смонтированы в колодках 7 и имеют привод от гидроцилиндра 8.

В полом поршне-штоке 9 гидроцилиндра 8 поворотно установлен вап с Гобразным захватом 10, который по необходимости кинематически может быть связан с одной из реек 11 и 2 или отсоединен от них. Рейки Il и 12 через шестерни 13 связаны с ""oîòâåòствующим выдвижным упором 4. Головка 14, установленная на другом реэьбовом конце вала с захватом 10, застопорена винтом 15 и может быть зафиксирована в трех положениях относительно поршня-штока 9 подпружиненным фиксатором 16. !!!ток-поршень 9 удерживается от проворота скалкой

17. Все поперечные выдвижные упоры 4 пронумерованы в устройстве от 1 до n .. Их номера выгравированы на их торцах.

На наружной цилиндрической поверхности головок 14 в местах, соответствующих сцеплению захвата 10 с рейкой

ll и 12, также выгравированы цифры, соответствующие номерам поперечных выдвижных упоров 4, с которыми они соединяются. В местах, соответствующих расцеплению захвата 10 с рейками 11 и !2, на головках 14 выгравирован О.

Опорные элементы 5 и 6 смонтированы на корпусе с возможностью на- строечного перемещения по пазам 18, причем ряд опорных элементов 5 снабжен подпружиненным фик"атором 19, входящим в пазы 20 и 21 на корпусе

1 и определяющим их положение относительно одного из продольных рядов поперечных выдвижных упоров 4. Положение ряда опорных элементов 6 определяется имитатором 22 детали, который своими гнездами. фиксируется пс жестким фиксаторам 23 опорных элементов 5 и 6. Имитатор 22 детали копиру" ет наружный контур закрепляемой детали 24 с некоторым занижением, создает под закрепляемой деталью 24 сплошную поверхность и одновременно обеспечивает поднятие базовой поверхности выше базовой плоскости опорных элементов 5 и 6, создавая воэможность режущему инструменту проходить над незадействованными для каких-либо деталей опорными элементами 5 и 6.

В опорных элементах 5 и 6 смонтированы откидывающиеся ниже базовой плоскости опорных элементов 5 и 6 зажимь

3 1088

25 с приводом от гидроцилиндров 26,что обеспечивает возможность производить установку и снятие детали вдоль базовой плоскости и не ограничивает величину наружного диаметра режущего инструмента.

Гидроцилиндры 26 смонтированы на корпусе 1 со стороны„ обратной плоскости настроечного перемещения опорных элементов 5 и 6, и выполнены плавающими вдоль их оси на величину а для обеспечения крепления опорных элементов в момент закрепле-> ния детали 24.

Для обеспечения надежности контро.15 ля срабатывания зажимов и упрощения настройки гидроцилиндры 26 зажимов снабжены устройством дистанционного контроля их работы по сливу масла из полости гидроцилиндров обратной рабочей (не показано ), что дает возмож20 ность упростить контроль и отказаться от установки конечных выключателей в рабочей зоне зажимов. Управление работой гидроцилиндров 26 зажимов

25 производится гидрораспределителями с электрическим приводом от программы станка.

Выполнение на устройстве двух рядов поперечных выдвижных упоров 4 обеспечивает дополнительное расширение диапазона размеров закрепляемых деталей 24.

Количество опорных элементов 5 и 6 и выдвижных упоров 4 определяется величиной продольного рабочего хода Ы станка и расстоянием между опорными элементами 5 или 6.

Для настройки на толщину зажимаемой детали 24 служит винт 27 с контргайкой 28. Гидравлические шлак- 40 ги 29 размещены вне рабочей зоны в нижней полости корпуса 1. Фиксатор

l6 взаимодействует с гнездами 30, выполненными на торцовой поверхности поршня-штока 9. 45

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении перед настройкой все упоры 3 и 4 находятся в утопленном положении, а зажимы 25 — в 50 откинутом. Настройку ведут по технологической карте, в которой указаны номера двух упоров, которые необхо- димо использовать. Для этого поворачивают головки 15, управляющие этими упорами, до появления выгравированного на них номера заданного упора и щелчка фиксатора 16 для случая, по915 4 казанного на фнг.l, это упоры под номером l и 5 1 .Головки 14 остальных упоров поворачивают до появления на них гравировки О. Продольный упор 3 всегда используется один, и настраивать его не нужно.

После этого заданные по технологической карте опорные элементы 5 перемещают по пазам 18 и фиксируют относительно используемого ряда выдвиж:-, ных поперечных упоров 4 фиксатором

19, взаимодействующим со стенками по пазам 20 или 21.(для случая на фиг.l это паз 20) . Затем накладывают имитатор 22 детали на опорные эле- менты 5 так, чтобы он своим гнездом встал на фиксатор 23 опорного элемента 5, перемещением опорных элементов 6 по пазам 18 достигают совпаде" ния фиксаторов 23 с их гнездами на имитаторе 22 детали. Настройку заканчивают. После этого включают цилиндры 8, перемещающие упоры 4 и 3. Они все управляются от одного гидрораспределителя. При этом будут выдвинуты продольный упор 3 и только те поперечные упоры 4, которые были задействованы при настройке. Остальные останутся утопленными. Зажимаемую деталь.

24 устанавливают на имитатор 22 детали и закрепляют теми зажимами 25, которые установлены на используемых опорных элементах 5 и 6. Остальные зажимы 25 останутся в откинутом положении и не будут мешать обработ-, ке.

Выключают гидроцилиндры упоров, % и все упоры 4 и 3 утапливаются. Пускают станок по программе. При подходе режущего инструмента к зажиму 25 по команде программного управления управляющий им гидрораспределитель переключается и этот зажим 25 раскрепляется и откидывается, давая проход режущему инструменту. При этом деталь 24 остается закрепленной остальными зажимами 25. После обработки освобожденного места зажим 25 по команде программного управления снова закрепляет деталь 24. При приближении режущего инструмента к следующему зажиму 25 последний аналогично автоматически освобождает место для прохода режущего инструмента. По окончании обработки все задействованные зажимы 25 отключаются.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает значительное сокращение времени на перестройку с

2В 21

Фа а.й у 17 Ю r6 фив. 3

Составитель А.Никифоров

Редактор А.Лежнина Техред. O.Heöe Корректор А.Дзятко

Заказ 2785/12 Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

5 108891 одного типоразмера детали на другой эа счет того. что опорные элементы не снимаются с устройства, а пере- двигаются по его корпусу и самоэакрепляются при закреплении детали, а упоры снабжены устройством селективной настройки. В результате сокращается время простоев дорогостоящих н высокопроизводительных многооперационных станков и станков с программным управлением и повышается производительность труда на них.