Способ регулирования процесса обжига клинкера

Способ регулирования процесса обжига клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА КЛИНКЕРА, включающий подачу сырьевой смеси и агломерирукмцей добавки и измерение толщины слоев смеси, образующихся в подготовительной зоне печи, отличающий с я тем, что, с целью снижения пьшевьшоса и расхода топлива, измеряют разность толщины двух слоев и изменяют подачу агломерирующей добавки в циклонном теплообменнике в обратно пропорциональной зависимости от величины разности толщины слоев сырьевой смеси. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (51) С 04 В 7/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 13 (21) 3484163/29-33 (22) 23.08.82 (46) 30.04.84. Бюл. Р 16 (72) В.И.Шубин, И.А.Фридман, Ю.В.Уманский, В.В.Бачурин, В.Л.Зальманович и Г.А.Шапарев (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (53) 666.92(088.8) (56) 1. Банит Ф.Г. и др. Радиоактивный уровнемер шлама во вращающихся печах. — "Цемент", 1965, 1) 5, с. 12-14.

2. Авторское свидетельство СССР

1) 342507, кл. С 04 В 7/44, 1968 (прототип). (54). (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБЖИГА КЛИНКЕРА, включающий подачу сырьевой смеси и агломерирующей добавки и измерение толщины слоев смеси, образующихся в подготовительной зоне печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сниже ния пылевыноса и расхода топлива, измеряют разность толщины двух слоев и изменяют подачу агломерирующей добавки в циклонном теплообменнике в обратно пропорциональной зависимости от величины разности толщины слоев сырьевой смеси.

1089071

Изобретение относится к способам регулирования процесса обжига цементного клинкера во вращающейся печи сухого способа производства цемента с циклонными теплообменниками и может быть использовано в цементной промьппленности.

Известен способ регулирования процесса обжига клинкера, включающий измерение толщины слоя матерна- 1п ла, например,с помощью просвечивания. сечения печи 2C" -излучением (lj.

Недостатком известного способа является невозможность регулирования толщины слоя материала в печи с циклонными теплообменниками с помощью агломерирующей добавки, влияющей на гранулометрический состав материала в агрегате, вследствие отсутствия информации о расслоении потока материала.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту способ регулирования процесса обжига клинкера, включающий подачу сырьевой и агломерирующей добавки и измерение толщины слоев смеси, образующихся в подготовительной зоне печи (2).

Недостатком известного способа является невозможность регулирования толщины слоя материала в печи с циклонными теплообменниками с помощью агломерирующей добавки из-за отсутствия информации о расслоении потока материала, что приводит к по- З5 вышенному пыпевыносу из печи и увеличению расхода топлива..

Цель изобретения — снижение пылевыноса и расхода топлива.

Поставленная цель. достигается тем, что согласно способу регулирования процесса обжига клинкера, включающему подачу сырьевой смеси и агломерирующей добавки и измерение тол45 щины слоев смеси, образующихся в под. готовительной зоне печи, измеряют разность толщин двух слоев и изменяют подачу агломерирующей добавки в циклонном теплообменнике в обратно пропорциональной зависимости от величины разности толщины слоев сырьевой смеси.

Сущность способа заключается в следующем.

Стабилизация слоя материала в пе- 5 чи является одним из важных моментов в регулировании процесса обжига цементного клинкера.

В печи сухого способа с циклонными теплообменниками выявлено, что существуют два слоя материала, один мелкодисперсный (до 807. всего материала) движется по печи быстро,. другой, насыщенный гранулами размером 1-Змм (более 207 материала), движется медленно. У этих слоев различная термоподготовка. Пылевынос из печи, в основном, осуществляется из первого мелкодисперсного слоя.

Существует также возможность влияния на грансостав материала в( печи с помощью специальных агломеРирующих добавок, например технических лигносульфонатов,;которые при смешении с пылевидным материалом оказывают на него склеивающее действие. Таким образом, грансостав материала приближается к монодисперсному, что предопределяет одинаковость скоростей продвижения материала по печи во всем его сечении и объеме, а также равномерность и полноту термообработки. Чем больше количество добавки, вводимой в материал, тем более монодисперсной будет масса материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно определяют в подготовительной зоне печи положение в сечении двух слоев материала и любым из известных способов измеряют непрерывно толщину, например стрелку сегмента каждого из слоев. Затем берут разность этих сигналов. Чем больше эта разность, тем меньше материала во втором слое и больше в первом слое, т.е. в общем в материа ле меньше гранул, материал весь пылевидный.

Затем в материал, поступающий в печь из последнего циклона, вводят расчетное, соответствующее расходу сырьевой смеси, количество агломерирующей добавки, которая гранулирует всю пылевидную сырьевую муку и переводит весь материал в близкий к монЕдисперсному. Он движется и термообрабатывается равномерно, пылевынос из печи минимален, расход топлива также наименьший.

Однако при колебаниях параметров процесса, расхода сырьевой муки в печь нарушается оптимальность соотношения: количество материала, поступающего в печь, — количество ar1089071

Составитель А. Кулабухова

Техред Мъ Тепер Корректор О. Билак

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 2861/20 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 ломерирующей добавки. B материале наростает количество пылевндных фракций, происходит или усипивается разделение одного слоя на два, увеличивается пыпевынос мелких фракций и т,д. При этом уменьшается разность сигналов измерителей толщин слоев материала. Тогда необходимо увеличить количество ввода агломерирующей добавки. Это действие производится до тех пор, пока не будет восстановлена оптимальная, соответствующая расходу сырьевой муки, разность сигналов.

И наоборот, если разность сигналов увеличивается, что возможно при избытке ввода добавки и излишнем укрупнении гранул, количество ее ввода уменьшают до соответствующей расходу сырьевой смеси оптимальной разности.

Пример. Во вращающуюся печь размером 4,0 60 м с циклонными теплообменниками вводят 470 кг/ч технических лигносульфонатов. Это соответствует производительности печи.

51 т сырьевой муки/ч. При этом разность толщин слоев материала, измеренных методом просвечивания печи

) -лучами, составляет 1,1-0,12=0,98 м.

10 При колебаниях параметров процесса обжига разность слоев изменяется от 0,7 до 1, 1 м. При этом система автоматического регулирования изме- няет подачу лигносульфонатов соответственно от 470 до 518 и от 470 до 455 кг/ч. Тогда разность толщин слоев возвращается к оптимальной расчетной 0,98 0,05 м. Пылевынос

V из печи при этом снижается в среднем с 14 до 8-6 т/ч, а расход топлива с

155,5 до 145 кг условного топлива/т.