Способ получения амфотерных полиэлект ролитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А №ОТЕРНЫХ ПОЛИЭЛЕКТРШШТОВ путем сополимеризации малеинового ангидрида и об -олефинов с последующей обработкой сополимера , отличаю, щийся тем, что, с целью создания полиэлектролита в качестве компонентов смазочноохлаждающих жидкостей с улучшенными антйзадирными свойствами, сополимер обрабатывают №, N-диметиламинопропштамином-1 ,3 или его смесью с 40-42% иС -(N,N-димeтилaминoпpoпил)-амина . КЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

Ф у

% е

i 1

1 "." ЖТ3Ц.» g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСЯОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ П=НИЙ И OTHPblTHA (21) 3314345/23-05 (22) 27 . 05. 81 (46) 30.04.84. Бюл. Ф 16 (72) Ю.В. Танчук, В.Г. Скляр, А.A. Корниенко, А.А. Стулий, Е.В. Лебедев, В.Н. Павлычев, Я.Е. Гарун, Ф.Х. Ибрагимов, С.M. Лакиза, Б.M. Яблонько и Л.и. Роев (71) Сектор нефтехимии Института физико-органической химии и углехимии

АН УССР (53) 661.183 123 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 681994, кл. F 21 В 43/22, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

В 960191, кл. С 08 F 210/00, 1980 (прототип).

ЗСЮ С 08 F 8/32, С 08 F 222/38//

С. 10 M 3/02 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А11ФОТЕРНЫХ

ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТОВ путем сополимеризации малеинового ангидрида и 06 -олефинов .с последующей обработкой сополимера, отличающийся тем, что, с целью создания полиэлектролита в качестве компонентов смазочноохлаждающих жидкостей с улучшенными антизадирными свойствами, сополимер обрабатывают Я;М-диметиламинопропиламином- 1,3 или его смесью с

40-427 $a C -(N,й-диметиламинопропил)—

-амина.

Изобретение относится к синтезу бавляют раствор диметнламинопропилвысокомолекулярных соединений, кон- амина (ДМАПА) или его смеси с ойскретно полиэлектролитов, и может быть использовано в металлообрабаты- Продукт реакции отделяют фильтровавающей промьппленности. нием, промывают ацетоном и сушат в

Известен способ получения амфотер- вакууме при 40-80 С или на воздухе ных полиэлектролитов, содержащих до постоянного веса. Выход полиамфо3-диэтиламинопропиламидные группи- литов составляет 70-97Х. ровки, на основе сополимера стирола Пример 1. 980 r MA, и малеинового ангидрида (1) . 840 г гексана-1, 2000 мл сухого ДХЭ

Наиболее близок к предлагаемому и 24,2 г перекиси бензоила нагревают по технической сущности и достигае- до кипения при перемешивании в атмосмому эффекту способ получения амфо- фере азота и кипятят 6 ч. Для хатерных полиэлектролитов путем сополи- рактеристики полученного сополимер« меризации о -олефинов и малеино- ангидрида отбирают пробу 10 мп реаквого ангидрида (МА) с последующей ционной смеси и выливают ее в 100 мл обработкой сополимера высшими жирны- метанола. Выделившийся осадок отфильт ми спиртами и далее N,N-диметиламино- ровывают, высушивают до постоянного пропиламином 121, веса и используют для определения

Однако известный способ характе- характеристическЬй вязкости и молеризуется недостаточно высокими анти- кулярной массы. Молекулярную массу задирными свойствами смазочно-охлаж- определяют по характеристической дающих жидкостей (СОЖ) на основе вязкости, измеренной в метилэтнлкеполиэлектролитов. тоне при 25 С на капиллярном вискозоо

Цель изобретения. — создание по- метре типа Убеллрде обычным способом. лиэлектролитов в качестве компонен-. Оставшуюся (посл б б ) ле от ора про ы) тов СОЖ с улучшенными антизадирными реакционную смесь - вязкий раствор свойствами. сополимерангидрида в ДХЭ разбавляют

Для достижения поставленной цели 10 л ацетона и к полученному раствосогласно способу получения амфотер- Зо ру прибавл при авляют при эффективном переных полиэлектролитов путем сополи- мешивании раствор 1400 мл ДМАПА в меризации малеинового ангидрида и 2 л ацетона. Температура реакцион- ..М-олефинов с последующей модификаци- ной смеси при этом поднимается от ей ангидридных групп сополимер обра- 20 до 50ОС. Неремешивание продолжабатывают N,N-диметиламинопропилами- д . ют еще 4 ч. Выпавший белый осадок ном-1,3 или его смесью с 40-42 полиамфолита отделяют фильтровани63C-(N,N-диметиламинопропил)-амином. ем, промывают 3-4 pasa по 200 мп

В качестве 06 -олефинов можно ацетона и высушивают до постоянного использовать, например, гексен-1, à scca в вакууме (5-100 мм рт.ст.)

С -C . также промышленную смесь алкенов 4о. при 40-80 С или на во у с возд е.

В качестве а инов использу т

9 П и м

N,N-метиламинопропиламин или его пРомьшшеннУю фРакцню Й -олефинов про еин фрак, содержа ю в т.кип. - 0 С» содержащую,Х: примерно рави ко чествах ., о -олефины С 17 ° 2 Парафины СГ 3 3 (40 вес.Х) диметиламинопропиламин

С 492 СВ 6,9 и 5ЯС -(диметиламинопропил) -амин.

С 214

1,4 С9 2,9

640 г ц(, -олефинов С1-С, 490 r .

Амфотерные полиэлектролиты полу- МА, 12 г перекиси бенэоила и 1000 мл чают кипячением, эквимолярной смеси ДХЭ кипятят пру перемешивании 8 ч

МА и а6 -олефина в дихлорэтане (ДХЭ), о в атмосфере азота. После охлаждения взятом в количестве 200 мп на 1 моль до 20-25 С к реакционной смеси до0 01 моль

МА в присутствии инициатора — бавляют 5 л ацетона и затем к полумоль перекиси бензоила на ченному раствору прибавляют в тече1 моль МА в течение 6-8 ч, в атмосфе- ние 1-2 ч раствор 820 г промьяпленре азота при перемешивании. После > ной смеси аминов, содержащей 41,65Х охлаждения реакционной смеси до ДМАПА и 39,65Х ВДМАПА, в 2 л ацетона.

20-25 С е ее.разбавляют (1:5 по объе- Прибавление ведут при эффективйом му) ацетоном и при перемешивании при- перемешивании. Самопроизвольно темпе4

1089095 лиэлектролита по примеру 2 испытан на операции сверления стали-45 на станке 2Н125 в следующем режиме обработки:

Скорость резания, Ч,м/мин 21,98

Подача S, мм!об. 0,2

Глубина сверления мм 25

Спосоо подачи - ванна

Определяют износ сверла.

Результаты сравнивают с аналогич ными данными, полученными с применением товарной СОЖ "Укринол-1" взятой в качестве этанола, в идентичных условиях.

В результате проведенных испытаний и их статистической обработки установлено, что 1Х-ный водный раствор амфотерного полиэлектролита на операции сверления стали-45 увеличивает стойкость сверла в 1,51 раза по сравнению с товарным эмульсолом

"Укринол-1", взятым в 5Х-ной концентрации. а

Показатели

РС 9 кг

И Дц9 мм /мм9

1 211 75 46 1,13

331

77 50 1,11

417

112 70 32

Известный 178

60 414 1,2

88ЩЩЩ Заааа 2866/21 аа 469 Па аааа

Фшлшад ППП тешт, г,йкгород, ул.йроектшая, 4 ратура поднимается до 50 (;. Выпавшяи белый осадок полиамфолитов отделяют и сушат аналогично примеру 1 ° Получают 1440 r полиамфолитов, содержащих 8, 3 1 Х азота.

Пример 3. Из 45,5 сополимера гексена и ИА, полученного по примеру 1, 82 г промышленной смеси аминов (пример 2) в 500 мп ацетона аналогично примеру 1 получают 112 r

10 полиамфолита.

Пример 4. 98 г МА, 84 г гексена-1 в 200 мл этилацетата и 2,4 r перекиси бензокла при перемешивании кипятят в атмосфере азота 8 ч.3а-.19 тем к реакционной смеси добавляют

2000 мп этилацетата и при перемешивании прибавляют к полученному раствору 140 мп ДМАПА в 200 мл этилацетата и аналогично примеру 1 получают 181 r полиамфолита. Выход 64Х.

Найдено,X: С 61,93, H 9,08, N 9,16.

С!5 Н28Н203

Вычислено,Х: С 63,34, Н 9,92 9

N 9,65.

Характеристическая вязкость сополимерангидрида, найденная аналогично примеру 1,(g) = 0,093, мол. масса 12050. 30 ПРи

Испытания полиамфолитов в виде — мер

1Х-ных водных растворов проведены по ГОСТ 9490-75. Результаты испы, таний сведены в таблицу и сравнимы с результатами испытаний в.тех же З5 условиях промышленной (базовой)

СОЖ "Укринол-1", применяющейся для обработки металлов.

Эксплуатационные свойства СОЖ на основе предлагаемых полиэлектролитов оценивают на четырехшариковой машине трения.

Из приведенных в таблице данных следует, что предлагаемые амфотерные полиэлектролиты в виде их 1Х-ных вод- 45 р м ных растворов по смазочным свойствам и противозадирным характеристикам превышают применяющуюся в метал-. лообработке СОЖ "Укринол-1".

Высокие значения нагрузок свари- 50 вания (Р ) свидетельствуют о значительных защитных свойствах водных растворов полиамфолитов в экстремальных условиях трения сталей.

Водный однопроцентный раствор пое ч а н и е. Pc — нагрузка сваривания, P - критическая нагрузка, И вЂ” индекс износа, Д ц — показатель износа9

А — удельЧ ная работа износа..