Антисептик
Иллюстрации
Реферат
Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производ .стве древесно-волокнистых плит сухим способом. (Л
СОО3 СОВЕТСНИХ
CNIW
РЕСПУБЛИН
ORHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОЬМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудАРСтвенный номитет соср по делАм иэОБРетений и отнРьГпФ (21) 3259192/29-15 (2) 04.03.81. (46) 30 04 84. Бюл. В 16 (72) M Ý. Крогиус, Н.В. Липцев, А.А. Эльберт. В.А. Соловьев.
M.ß. Гашкова Г.С. Золоторева, M.H. Раскин А.М. Казадновский и И.И. Гапон
J (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С.M. Кирова (53) 674-4 1.02 (088.8) (56) 1.:Селиванов В.И., Левдикова В.Л. Новые строительные материалы на основе технического лигнина.
Сб. "Химия и использование лигнина".
Рига, "Зинатле",1974, с. 421-427.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 961949, кл. В 27 К 3/50, 1980.
I..su„„ а
3(д) С 08 Ь 97/02; В 27 К 3/50 (54) АНТИСЕПТИК. (57) Применение гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом.
1089096
Таблица 1
Состав древесно-волокнистых плит Компоненты
Состав, мас.7, по примеру
Древесное волокно
76 77 65 66 67 75 76 77 65 66 67. Измельченный гидролизный лигнин
20 20 30 30 30 20 20 20 30 30 30
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и гидролиэной промышленности, в частности к использованию лигнина в производстве древесно-волокнистых плит сухим способом.
Известно применение гидролизного ,лигнина для получения строительньи
1 материалов с использованием минерапь1О ных вяжущих )1j .
Известен антисептик для плит (2) .
° Недостатком .известных веществ является низкая биостойкость плит, Цель изобретения — повышение биостойкости плит.
Поставленная цель достигается применением гидролизного лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухим способом. 20
Гидролизный лигнин измельчают на пресс-файнере,где с одной стороны, уменьшается размер частиц вследствие разрушения грубодисперсных фракций, а также происходит объемное уплотнение массы лигнина под воздействием механических нагрузок, что приводит в итоге к активации лигнина, с другой стороны, измельчение позволяет снизить влажность лигнина до 25- ЗО
353. После измельчения лигнин распушают на виброситах и направляют в поток производства древесноволокнистых плит. Применение сухого способа, формования плиты позволяет избежать З5 потерь лигнина в сточные воды при формовании ее ковра.
Распушенный лигнин направляют в сушилку второй ступени, где он смешивается с волокном и высушивается,40 до влажности 6-10Х. Далее лигноволокнистая смесь направляется в технологический процесс производства древесноволокнистых плит обычным путем. Горячее прессование проводят при 205-215 С по стандартному режиму о сухого способа производства древесноволокнистых плит»
Разработанные плиты имеют следующий состав, мас.X:
Древесное волокно 65-77
Измельченный гидролизный лигнин 20"30
Связующее 3-5
В качестве связующего применяют фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014 или карбамидную смолу КС-68М.
Пример 1. Изготавливают древесно-волокнистые плиты, имеющие следующий состав ингредиентов,мас.Ж:
Древесное волокно 75
Измель4енныйегидролизный лигнин . 20
Карбамидная смола
КС-68И 5
Измельченный гидролизный лигнин, распушенный на виброситах, направляют в сушилку второй ступени, где происходит смешивание гидролизного лигнина с волокном, обработанным смолой и гидрофобизатором по стандартной методике. После смешивания смесь направляется в формующую машину и далее в поток производства древесно-волокнистых. плит по стандартной технологии.
Пример ы 2-12. Технология . изготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Плиты отличаются содержанием ингредиентов.
Составы плит по примерам 2-12 представлены в табл,1.
1089096
Продолжение табл. 1
Компоненты Состав, масЛ, по примеру
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Карбамидная смола
KC"68М
Фенолформальдегндная смола СФЖ-3014
5 4 3 5 4 3
Для сравнения .изготавливают контрольные образцы древесно-волокнистых плит, составы которых приведены в табл.2.
Таблица 2
Составы контрольных образцов древесно-волокнистых-плит
Состав, мас.Ж
Компоненты
1 з
Древесное волокно 95
96 97
96
Карбамидная смола
КС-68М
Фенолформальдегидная смола .СФЖ-3014
Технология изготовления контроль, ных плит исключает стадию ввода
„"идролизного лигнина.
Древесно-волокнистые плиты,изготовленные с применением гидролизного лигнина, а также контрольные плиты имеют толщину 6 0,5 мм и плотность М 0,1 г/см .
Все древесно"волокнистые плиты, полученные с применением гидролиз ного лигнина по своим физико-механическим свойствам удовлетворяют требованиям ТУ 13-444-79 (табл.3) . Я
У всех древесно-волокнистых плит, изготовленных с,применением гидролиз" ного лигнина, определяли биостойкость (табл.4). В качестве тест"организма применяли домовый пленчатый SS гриб Caniophora puteana. Грибы выращивали на вермикулите смоченным неохмеленным пивным суслом. После их разрастания укладывали стерилизованные опытные образцы. Стерилизацию проводили фламбированием, так как в процессе стерилизации в автоклаве текучим паром древесно-волокнистые плиты могут расслоиться. Колбы с грибом и образцами помещали в термостатированную комнату и выдерживали в течение шести недель .при 25-27 С.
Затем образцы извлекали из колбы, очищали от мицелия и высушивали до постоянного веса.
Потерю массы образца вычисляют по формуле
P - — . 100X шл где P - потери массы, Х, m — исходная масса образцов, ш †.масса образцов после воздействия гриба.
Физико-механические свойства плит приведены в табл.3.
1089096
Таблица 3
Набуха- ние,Х
ВодопоглоРазрушающее напряжение, при изгибе, ИПа щение, Ж
Состав
1О
Состав о стаения осле старения, 25,0
25,0
2 42,4 35,0
25,0 20
3 39,2 35,0
4 598 29,1
20,0
25,0
6 52 5 35 0
Пример
3 40,1
25,0
35,0
4 38,3 35,0
5 367 349
6 35,4 34,7
22,2
23,0
23,7
32,1 20,8
7 51,9
8 2,10 1830,4
1600,3
11 1,41 2164,1
2010,2
1989,4
24,0
11 41,5 31,2
12 40,8 35,0
12 1,41, 2074,2
24,5
Физико-механическими свойства древесно-волокнистых плит
Контроль 1 44 2 35 0
5 541 ° 324 218
Пример 1 43,1 34,8 24,7
2 42,4 34,9 21,2
8 496 330, 24 5
9 42,3 34;9 24,9
10 42,5 30,0, 20,2
Для оценки изменения механической прочности образцов при биостарении применяют адэструктивный показатель динамического модуля сдвига, позво" ляющий анализировать механические свойства образца до и после старения {табл.4).
"Таблица 4
Биостойкость древесноволокнистых плит
Потеря Динамический момассы, дуль сдвига, MIa
Контроль 1 62,05 1710,3 795,4
2 61,04 1690,4 781,0
3 60,05 1669,5 789,9
4 45,92 1727,3 . 725,4
5 46,05 1710,4 715,2
6 46,74 1707,1 730,6
1 4,65 2150,2 1595,6
2 4, 50 1925, 1 1500,0
3 4, 10 1925,.1 1600,2
4 О, 90 1846, 1 1605, 1
5 0,85 1670,9 1500,2
6 0,90 1625,9. 1486,1
7 2,10 1927,5 1682,1
9 2, 10 1724, 2 1530, 3
10 1,41 2396, 1 2105,2
Как видно из данных табл.4, величина потери массы и характер измене55 ния динамического модуля сдвига показывают, что древесно-волокнистые плиты, изготовленные с применени1089096
Составитель А. Васильев
Техред Л.Микеш Корректор С. 1Пекмар
Редактор Л. Пчелинская
Заказ 2865/21
Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ем Гидролиэногo лиГHHfIR Обладает повышенной биостойкостьн>.
Применение гидролиэног0 лигнина в качестве антисептика при производстве древесно-волокнистых плит сухоro способа формования позволяет получить биостойкий материал для стандартного домостроения, утилизировать гидролизный лигнин в количестве 2060 тыс. т для завода производительностью 25 млн. м древесно-волокнистых плит в год и сократить расход древесины при производстве древесно5 волокнистых плит.
Экономический эффект от замены древесного волокна гидролиэным лигнином составляет 15-25 руб. на
1000 м древесно-волокнистых плит.