Способ получения лакойля "баку-1

Способ получения лакойля "баку-1

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ получения лакойля пуфем обработки гудрона сернокислотной очистки нефтепродуктов фракцией продуктов пиролизас последующими промьшкой реакционной смеси, нейтрализацией и сушкой, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, обработке подвергают гудрон сернокислотной очистки дистиллятных и/или остаточных масел органическая часть котоpot-o составляет 55-70 мас.%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1089106

g(5g С 10 С 53/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ : --:"

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21.) 3530485/23-04 (22) 29 ° 12.82 (46) 30.04.84.: Бюл. У 16 (72) P.Ø. Кулиев, Д.А. Алиев и P.À, Агаева (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт нефтехимических процессов им. акад. Ю.Г. Иамедалиева (53) 665.664.23(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 687106, кл. С tO G 17/02, 1977,.

2. Авторское свидетельство СССР

У 857235, кл. С 10 G 53/10, 1979 (прототип). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОЙПЯ "SA!O -1" ° . (57) Способ получения лакойля путем обработки гудрона сернокислотной очистки нефтепродуктов фракцией продуктов пиролиза с последующими прожвкой реакционной смеси, нейтрализацией и сушкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, обработ- ке подвергают гудрон сернокислотной очистки дистиллятных и/или остаточных масел, органическая часть которого составляет 55-70 мас е.

1089106

Изобретение относится к получению: лакокрасочных покрытий, в частности к способу получения лакойлей (нефтяных лаков), используемых для приготовления синтетической олифы. 5

Лакокрасочные покрытия должны об-. ладать наименьшей адгезией, высокой прочностью против ударов и разрывов (изгиб), хорошими низкотемпературными и эксплуатационными свойствами.

Известны способы получения лакойля. обработкой щелочного остатка, . выделенного из продуктов выщелачивания ароматических углеводородов фракции 65-130 С фракцией ароматичес- 15 ких углеводородов, выкипающей в пре"делах 130-190 С, с последующей гтермообработкой его при 160-190 С 1 1).

Данный лакойль имеет низкие эксплуатационные свойства и адгезию

4 балла, изгиб 3 мм, твердость

0,20 усл.ед., он не уцаропрочный.

Кроме того, вследствие низкого

- содержания органических веществ в составе щелочного остатка, он характеризуется низким качеством, так как основная часть органических веществ удаляется с кислым гудроном. В щелочном остатке могут находиться лишь следы органических веществ. 30

Конактированием щелочного остатка с алкилароматической фракцией из-за отсутствия катализатора (кислоты) не протекает реакция полимеризации, сополимеризации, конденсации углеводородов, содержащихся в органической части щелочного остатка. Эти продукты являются основными компонентами, определяющими хорошие эксплуатационные свойства лакойлей. 40

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения лакойля

"Нефтегаз-4"„ по которому лакойль получают обработкой кислого гудрона сернокислотной очистки жидких про- 45 дуктов пиролиза бензолтолуольной фракцией, выделенной из продуктов, пиролиза выкипаемостью 65-130 С в соотношении 30:70 и 50:50 вес.Х.

Далее реакционную смесь промывают g0 водой и нейтрализуют анилином. Обезвоживание лакойля осуществляется азеотропной перегонкой f2 ).

Известный лакойль обладает низкими физико-химическими свойствами, имеет адгезию 3 балла, изгиб 3 мм, твердость 0,24 усл. ед., ударопрочность

5 кгс/см.

Групповой углеводородный состав, вес.7.:

Непредельные углеводороды 13, 5-21, 6

Ароматические углеводороды 70,2-75,4

Метано-нафФеновые углеводороды 3-6,3

Фракционный состав

Начало кипения С

У

63-70

До 100 С перегоняется, вес.У, fo 125ОС перегоняется, вес.X 80-85

Конец кипения, С 129-140

61-65

Низкие эксплуатационные свойства известного лакойля связаны с отсутствием в кислом гудроне парафинонафтеновых углеводородов и наличия в нем большого количества асфальтосмолистых. веществ и полициклических ароматических углеводородов, последние в результате реакции конДенсации превращаютея в карбены и карбоиды, которые приводят к ухудшению адгезионных свойств и ударопрочности полученного лакойля, который делается относительно хрупким.

Цель изобретения — улучшение качества целевого продукта. указанная цель достигается тем, что согласно способу получения лакойля путем обработки гудрона сернокислотной очистки нефтепродуктов фракцией нродукков пиролиза с последующими промывкой реакционной смеси, нейтрализацией и сушкой, подвергают гудрон сернокислотной очистки дистиллятных и/или остаточных масел, органическая часть которого составляет

55-70 мас.X.

Наличие в органической части парафиновых, нафтеновых углеводородов обусловливают лучшие физико-механические свойства лакойля.

В качестве фракции продуктов пиролиза используют фракцию, выкипающую в интервале НК-130 С.

Качество фракции НК-130

Плотность g y 852,5-868,0

Показатель преломления п ) 1,9860-1,5090

Молекулярный вес по криоскопии 95,.1-99,6

Сульфируемость, об.7

96-98,5

1089

В металлический сосуд с коническим дном загружают 100 r кислого гудрона

234 г растворителя, что составляет соотношение 30:70 вес. и 100 г кислого гудрона и 100 г растворителя, что составляет соотношение 50:50 .

Реакционную смесь перемешивают

20 мин.

Температуру реакционной смеси поддерживают 45-50 С. Температуру реакционной смеси регулируют количеством воды, подаваемой в рубашку реакционного сосуда. По истечении времени перемешивания проводят промывку лакойля, для чего в мешалку подают морскую 1з воду в количестве 100 вес. к реакционной смеси. Промывку производят

3 раза. Затем слабокислый лакойль нейтрализуют 0,5-0,8 -ным анилином и обезвоживают азеотропной перегород- 20 кой.

Выход полученного лакойля составляет 125-130 вес. . на взятый гудрон.

Лакойль, полученный предлагаемым способом, обладает высокими физикомеханическими свойствами.

Физико-химические качества, установленные по ГОСТ-у 3540-47,и физикомеханические свойства предлагаемого и известного лакойля даны в табл.1 30 и 2.

Пример 1. В мешалку загружают 100 г кислого гудрона сернокислотной очистки остаточных масел, содержащего,мас. ." 35

Парафиновые углеводороды, 6,0 е (изо-парафины)

Нафтеновые углеводороды (алкилнафтены) 20,7

Ароматические углеводороды (алкилароматики) 11,9

Смолистые вещества 31,4

Кислота 20,0

Вода Остальное и 100 r продуктов пиролиза фракции

НК-130 С, что соответствует соотношению.50:50 вес. .

Количество органической части гуд рона составляет 70 мас. .

Реакционную смесь перемешивают механической мешалкой 20 мин. Температуру реакционной смеси поддержи-. вают 45-50 С. Па истечении времени перемешивания,проводят промывку реакционной смеси морской водой. Промывку производят в три ступени. В каждой ступени берут 200 г воды.

106 4

После промывки проводят нейтрализацию продукта реакции анилином, в количестве 0,5 . на реакционную смесь. Затем нейтрализованный продукт обезвоживают азеотропной перегонкой.

Выход лакойля составляет 130 г (130 мас.X на взятый гудрон) .

1 7,.6

Пример 2. Условия получения лакойля идентичны с условиями примера

1, кроме того, что используют кислый гудрон для сернокислотной очистки дистиллятных масел.

Состав кислого гудрона, мас. :

Парафиновые углеводороды (изо-парафины) 3,4

Нафтеновые углеводороды (алкилнафтены} Ароматические углеводороды (алкилароматика) 12,7

Смолистые вещества 21,3

Кислота 25,0

Вода Остальное

Количество органической части гудрона составляет 55 вес. . Выход лакойля составляет 125 г (125 мас.Ж на взятый гудрон).

Пример 3. Условия получения лакойля идентичны с условиями примера

1, кроме того, что используют гудрон сернокислотной очистки смеси дистиллятных и остаточных масел в массовом соотношении 1:1.

Состав кислого гудрона, мас.Х:

Парафиновые углеводороды (изо-парафины) 4,7

Нафтеновые углеводороды (алкилнафтены) 19,1

Ароматические углеводороды (алкилароматика) 12,3

Смолистые вещества 26,3

Кислота 22,5

Вода . Остальное

Количество органической части гудрона составляет 60 мас. . Выход, лакойля составляет 128 г.

Пример 4. Условия получения лакойля идентичны с условиями примера

1. В реакцию взято 60 r кислого гуд-, рона 140 г продуктов пиролиза (НК130), что соответствует соотношению

30:70 мас. . Выход лакойля составляет.

78 г.

I Пример 5. Условия получения лакойля идентичны с условиями примера

1. В реакцию взято 140 г кислого гудрона и 60 г продуктов пиролиза

1089106

Таблица 1

Содержа- ние воды, вес.Ж

Реакция водной . вытяжки

Отстой

КаВысыхаемость пленки,ч

Цвет визуально

Условная вязкость по Энгле- ру при, 50 С

Предлагаемый .лайколь по . примерам чество растворителя, вес.7

4

Требование

ГОСТ 3450-7

ЗеленоВ преде- Не болах лее 60

1,2-2,5 нато-коричневый

42 5 22

Коричне- 2,5 вый

1,3

48,8 2,4

То же

То же

То же

То же

46,3 23

В

52,0 34 f,2

19,3 15

1,4

Осадок (НК-130), что соответствует соотношМнию 70:30 вес.X. Выход лакойля сос тавляет 150 г.

Из данных табл. 1 и 2 следует, что предлагаемый лайколь обладает более высокими показателями, чем известный и имеет адгезию 1 балл против 3 баллов, изгиб 1 мм против

3 мм, твердость 0,55 усл,ед. против

0,24 усл.ед., ударопрочность 35 кгс/см

10 претив 5 кгс/см.

Высокие качества предлагаемого лакойля обусловлены высоким содержанием органической части кислого гуд- рона (до 70 весе Ж), а также его угле- водородным составом.

При добавлении растворителя к кислому гудрону под каталитическим воздействием кислот, содержащихся в гудроне, протекает реакция полимеризации, сополимеризации и алкилирования между еепредельными углеводородами. растворителя и углеводородами, содержащимися в гудроне, а также конденсации самих углеводородов органической части гудрона. В результате получаются соединения, обладаюЩие высокими поверхностно-активными свой-. ствами. С повышением их количества в составе кислого гудрона улучшаются и физико-механические свойства лакойля.

Полная НейтралЬ- Не более ОтсутстДопуска- ная или 2 вует ется слаболегкий щелочная о глиц через

72 ч

Нейтраль- Отсутст- Отсутстная вует . вует

1089106 й

1 c(14

ОO са

В c» ойдо

1 (С4 е»ъ

1 (I

4»Ъ л

444 О л I

Л О С4 а

4»4 4»Ъ 4»\ 4») В О О О

an а an а O а а а

О О О О О

° Ф

4 4 а

В О О 54 .44Ч (cI «Wa с4 ь

4»1

an с»с

an СЧ Л Î 4» а а а а а

° - 4(ф О

4Ч СЧ СЧ СЧ СЧ

О сч О с! О

О ф СЧ 44 Е ф Л C(a e О4

О»Ф О О О а а а, а а ° ° °

В О 4Ч

° C»4 4Ч а а а о о о

an an

° . CV а а о о о

e Ca О О ф

4(O 4Ч O

0 Caa Ca» Ch Oa Caa Ch а а а а

О О О О О О О

1 e c»aafa

1 (» 3

I О Х CJ с; а»»

1

I !

4Л Саа

4» о о о о сч с»а ь о сч!

1 ф L l

44 3 Oa.X

e o c e а« а

geoe

l сч

1

° 6 I

Ф I f

I I х 1 1 !

Ю

l

6

K к

О! с(1->а

О«xe

ИВОХХ © ц«ок Оф

«ca v «a

voeve l э \ I » е 1 (.

О1- (4 ! хоев о (- О К Х (- Ю

ecrv е сч

Д Ю

О а - сч

I

an О 1 л в со !

I

О О О о о о сч сч сч (I с л !