Технологическая смазка для горячей обработки давлением порошковых изделий

Технологическая смазка для горячей обработки давлением порошковых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно высокоплотных длинномерных, содержащая дисульфид молибдена, силикат натрия и дистиллированнзта воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшенйя качества изделий путем снижения коэффициента трения смазки, оца. дополнительно содержит графит дри следующем соотношении компонентов, мас.%: Дисульфид молибдена 41-45 Силикат натрия 11-15 Гра т4-5 . Дистиллированная вода. Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОСЦ«/«РВН

РЕСПУБЛИН

„Я0„„1089111 A рцэр С 10 К 7/06 В 22 F 3/02

Ъ| ;- iЯ()Щ)Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ

ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛЗФ, преимущественно высокоплотных длинномерных, содержащая дисульфид молибдена, силикат натрия и дистиллированную воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем снижения коэффициента трения смазки, она дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, мас.й: . Дистиллированная вода

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3542722/22-02 (22) 18.01.83

-(46) 30.04.84. Бюп. В 16 (72) Ю.Г. Дорофеев, А.И. Малеванный, Б.М. Симилейский и С.Н. Сергеенко (71) Новочеркасский ордена Трудового Красного 3намени .политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 621.762(088.8) (56) 1. Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки для горячей обработки металлов давлением. Каталог. Черкассы, 1980, с.34.

2. Сентюрихина Л.Н., Рубцова 3.С.

Петрова Л.Н. Пластичные смазки и твердые покрытия. М., "Химия", 1969, с. 201-225.

Дисульфид молибдена 41-45

Силикат натрия 11-15

Графит 4-5

1089111

Т а б .л и ц. а 1

Предлагае. мая 1

43

39,5

15

40

Известная

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для смазывания инструмента при изготовлении порошковых высокоплотных длинномерных изделий поперечным динамическим горячим прессованием (ПДГП).

Известна смазка для горячей обработки металлов давлением, содер.жащая, MBc ° X: графит 13, дистиллированная вода 87 (1).

Однако использование данной смазки при поперечном динамическом горячем прессовании нагретых пористых (П =203) порошковых длинномерных заготовок показывает, что на формующей части инструмента, выполненного в виде дорна, образуется нарост, что приводит к потере работоспособности инструмента и необходимости удаления нароста шпифованием.

Кроме того, спрессованные изделия имеют неравномерность деформации в поверхностном слое (в направленин движения инструмента) 28-30Х.

Наиболее близкой к предлагаемой является технологическая смазка для горячей обработки давлением порошковых изделий, содержащая, мас.X: дисульфид молибдена 40, снликат натрия 20, дистиллированная вода

40 2 3.

Известная смазка по сравнению с другими, содержащими молибденит и силикат натрия, наиболее работоспособна при температуре до 350©С, Полученную смазку наносят на рабочую часть формующего инструмента и производят поперечное динамическое горячее прессование пористых длинномерных (55х10х10 мм) порошковых заготовок (пористостью (По= 203) нагретых до 1100 С

О однако обладает высоким коэффициентом трения, а использование ее при поперечном динамическом горячем прессовании нагретых пористых порошковых заготовок приводит к тому, что неравномерность деформации изделия составляет 40-70Х. Кроме того на рабочей поверхности инструмента

10 образуются наросты,т е.получаются изделия низкого качества.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем снижения коэффициента трения смазки.

Поставленная цель достигается тем, что технологическая смазка дпя горячей. обработки давлением порошковых изделий, преимуществен° но высокоплотных длинномерных, содержащая дисульфид молибдена, силикат натрия и ди гиллированную воду, дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Дисульфид молибдена 41-45

Силикат натрия 11-15

Графит 4 "5

Дистиллированная вода Остальное.

Технологическую смазку получаютследующим образом.

Порошки днсульфида молибдена и графита, силиката натрия и дис»

1 тиллированная вода, взятые в коли чествах, указанных в табл. 1, тща3S тельно перемешивают до получения гомогенной смеси.

Неравномерность деформации полученных изделий определяют по формуле

Е1Щщ

:,Е в, Свойства смазок и полученных изделий приведены в табл. 2.

1089111

Таблица 2

Характер трения

Неравномерность деформации

Коэффициент трения

Смазка

Предлагаемая

Без образования нароста

26,5

0,38

21,2

То же

0,32

0,35

1 °

Наростообразование

41,6

0,86 .,Известная

Составитель H ° Пойменова

Техред И,Асталош Корректор N.. Макаренко

Редактор Н. Ковалева

Заказ 2868/22 Тираж 489 Подписное

BHHWH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2 предлагаемая смазка имеет коэффициент трения в

2-3 раза ниже, чем известная,что позволяет в 1,5-2 раза снизить не» равномерность деформации полученных иэделий и повысить их качество..

Кроме того, при использований пред1 лагаемой смазки на поверхности рабочей части .йнструмента не образуются наросты, что позволяет повы.сить производительность труда за счет отсутствия необходимости в дополнительной очистке- инструмента.