Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий
Патент 1089168
Авторы
Классы МПК
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий
Иллюстрации
Реферат
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ преимущественно из алюминиевых сплавов , содержащий окись алюминия, медь, цинк и фтористый алюминий, о т л и .чающийся тем, что, с целью повьшения поверхностной твердости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит лигатуру ЖК МК-3 и железо при следующем соотношении компонентов , мас.%: Лигатура ЖК МК-3 55-57 Медь11-13 П.инк10-12 Железо10-12 Фтористый алюминий 1-3 Окись алюминия Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (ИJ
3(50 С 23 С 9/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТКИ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3571298/22-02 (22) 31.03.83 (46) 30.04.84. Бюл. Ф 16 (72) Б.С. Кухарев, Г.В. Зябкин и Н.Г. Кухарева (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
У 482817, кл, С 23 С 9/02., 1974
2..Авторское свидетельство
У 914650, кл. С 23 С 9/02, 1980. (54)(57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ 1ЛЯ
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ преимущественно из алюминиевых сплавов, содержащий окись алюминия, медь, цинк и фтористый алюминий, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости обрабатываемых иэделий, он дополнительно содержит лигатуру ЖК МК-3 и железо при следующем соотношении Компонентов, мас.Х:
Лигатура ЖК MK-3 55-57
Медь 11-13 .Пинк 10-12
Железо 10-12
Фтористый алюминий 1-3
Окись алюминия Остальное е
1089168
Режим ХГО
t, С ь, ч
Микротвердость, кг/мм
Предлагаемый
680
600 4
600 4
10 . -55
6 56
13 11 10 1
12 12 11 3
690
700
600 4
Известный
600 4
520
ВННИПИ Заказ 287 7/25 Tspaa 900 Подтписное аа Htm ПП гфт и Ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической .обработке металлов и сплавов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, металлургии и других отраслях промьппленности.
Известен состав (1) для диффузионного силицирования, содержащий, мас.7:
Кремний 10-45
Медь 5-30 Галогенсодержащнй ! активатор О, 1-10
Инертный раэбавитель Остальное
Изделия из сплавов на основе меди после обработки из этого состава имеют низкую поверхностную твердость.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав jan) для силицирования изделий из титана и его сплавов.
Известный состав содержит, мас.7.:
Кремний. 40т.60
Медь 15-25
Цинк 3-7
Фтористый алюминий 1-3
Окись алюминия Остальное
Изделия из бронзы АЖ9-4 после обработки иэ этого состава при 600 С в те0 чение 4 ч имеют поверхностную твердость 500-520 кг/мм . Такая поверхност- " ная твердость не обеспечивает высокую работоспособность изделий иэ бронзы
АЖ9-4 в условиях сухого трения сколь- . жения.
Цель изобретения — повышение поверхностной твердости обрабатываемых изделий.
Состав насыщающей среды, мас.Ж
А1 0> ЖКМК.-3 Cu Zn Fe A1F
8 57 l1 10 " 12 2
$150+Си20+Еп5+А1 03 23+А1Г 2
Указанная цель достигается тем, что известный порошковый состав для химико-термической обработки изделий содержащий окись алюминия, медь, цинк и фтористый алюминий дополни1 тельно содержит железо и лигатуру
ЖКМК-3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:
Лигатура ЖКМК-3 55-57
Медь 11-13
Цинк 10- 12
Железо 10-12
Фтористый алюминий 1-3
Окись алюминия Остальное
Лигатура ЖКМК-3 содержит, Х:
Mg 12 Си 8-20, Si 40-55, Fe — остальное, Введение этих элементов в виде лигатуры в насыщаемую смесь приводит к дополнительному легированию ими диффузионного слоя. В результате этого в слое формируется зона, состоящая из соединения Cu Ag, имеющего твердость 680-700 кг/мм .
Пример. Химико-термическую обработку бронзы АЖ9-4 осуществляют при 600 С в. течение 4 ч., Сравнительо ные данные по обработке алюминиевой бронзы АЖ9-4 при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.
Таким образом, при использовании предлагаемого состава поверхностная твердость изделий иэ алюминиевой бронзы NK9-4 увеличивается на 7-8Х.