Состав для алюмосилицирования изделий из углеродистых сталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОСТАВ ДЛЯ АЛШОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиш-3 и калий борфтористый, отличающийс я тем, что, с целью повышения его насыщающей способности, он дополнительно содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюминия 8,0-12,0 Лигатура Сцемиш-3 26,0-28,0 Калий борфтористый 1,0-3,0 Окись кальция 1,5-4,5 Окись алюминия Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
PECllYEiËÈH
09) (11) 3(5)) С 23 С 9/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3531937/22-02 (22) 06.01.83 (46) 30.04.84. Бюл. )) 16 (72) Б.С..Кухарев, И.А. Кофанова и Л.С. Ляхович (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Коломыцев: П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М., Металлургия", 1979, с. 139-140.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 3402741/22-02, кл. С 23 С 9/04, 1982. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ АПЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиш-3 и калий борфтористый, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения его насыщающей способности, он дополни- тельно содержит окись кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Порошок алюминия 8,0-12,0
Лигатура Сцемиш-3 26,0-28,0
Калий борфтористый 1,0-3,0
Окись кальция . 1 5-4,5
Окись алюминия Остальное
10891
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам для хи- мико-термической обработки углеродистых сталей в порошковых насьпцающих средах, а именно к диффузионйому 5 алюмосилицированию и может быть использовано в авиационной, машиностроительной и химической отраслях промьппленности.
Известен состав для диффузионного алюмосилицирования углеродистых сталей с использованием порошковых насыщакнцих сред на оСнове алюминий- и кремнийсодержащих веществ и окиси алюминия. Использование известного состава предполагает проведение процесса алюмосилицирования при 950 С
О
I и выше. Снизить температуру проведения процесса не представляется возможным из-за ухудшения защитных свойств получаемых диффузионных слоев и их недостаточной глубины Ц .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является состав $2j для алюмосилицирования углеродистых сталей, содержащий мас.Ж:
Окись алюминия 67-69
Порошок алюминия 6-9 .
Лигатура Сцемиш-3 21-24, 30
Калий борфтористый 1-3
В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали
УО при 950 С в течение 4 .ч глубина диффузионного слоя составляет 80 мкм.
Недостатком известного состава является отсутствие возможности увеличить глубину получаемого диффузионного слоя без дальнейшего повышения
Ю температуры алюмосилицирования. Повышение температурь1 проведения процесса нецелесообразно как иэ-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия так и увеличения энергоем7
45 кости процесса.
Цель изобретения — повьцпение насыщающей способности состава, (Указанная цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования изделий
69
2 нз углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиш-3 и калий борфтористый, согласно изобретению, дополнительно содержит окись кальция при следующем. соотношении компонентов, мас.7:
Порошок алюминия 8,0-,12 0
Лигатура Сцемиш-3 26,0-28,0
Калий борфтористый 1,0-3,0
Окись кальция 1,5-4 5
Окись алюминия Остальное
Введение окиси кальция в известный состав обеспечивает образование в насыщающей среде реакционноактивного вещества СаА1 0, которое характеризуется повышенной адсорбционной способностью, что при проведении процесса алюмосилицирования в конечном итоге увеличивает концентрацию диффундирующих элементов на обрабатываемой поверхности и приводит к увеличению толщины диффузионного слоя, т.е. к повышению насьпцающей способности состава.
Лигатура Сцемиш-3 имеет следукпций состав, мас.Ж: редкоземельные элементы 15 алюминий 10, кремний 60, железо в примеси — остальное (ТУ 14-5-78-76).
Пример. Алюмосилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнере с плавким о затвором при 900 С в течение 4 ч.
Глубина диффузионного слоя на стали У8, алюмосилицированной.с использованием известного и предлагаемого составов, приведена в таблице.
Из приведенных в таблице данных следует, что алюмосилицирование с использованием предлагаемого состава позволяет получить толщину диффузионного слоя на стали У8 в 1,4-1,5 раза больше, чем толщина, полученная при алюмосилицировании стали У8 с использованием известного состава, при о снижении температуры процесса на 50 С..
1089169
Глубина диффузионного слоя, мкм
Состав насышаюшей смеси, мас.X
Режим ХТО
Материал (Т),С Я, ч
Известный
68AlgOg +.22,5 Сцемиш-3+
7,5A1 + 2КВР
950
У8
Предлагаемый
57,5А1 0 + .28 Сцемиш-3 +
+ 12А1 + 1,5CaO + 1KBF4
900
У8
11О
58, А1 0 27 Сцемиш-3 +
+ 10A1 + 3 ОСаО + 2kSF4
900
У8
120
58,5A1yO)+ 26 Сцемиш-3 +
+ 8А1 + 4,5CaO + 3KB
115
900
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель И. Столярова
Редактор Е. Кривина Техред А.Бабинец . Корректор А. Тяско
ЮЮ
Заказ 2877/25 Тираж 900 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,. Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5