Объемный насос
Иллюстрации
Реферат
ОБЪЕМНЫЙ НАСОС по ант,св. № 1041744, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД при подаче сжимаемых текучих сред, роторы и центральная корпусная деталь снабжены размещенными на их поверхностях ребрами охлаждения, а в роторах дополнительно вьтолнены полости для циркуляции теплоносителя, причем ребра охлаждения расположены на обращенных к роторам поверхностях центральной корпусной детали, смещены на половину шага относительно ребер роторов и расположены против межреберных зазоров последних, а ширина межреберных зазоров больше толщины ребер. (Л С
СОЮЗ С06ЕТСНИХ
РЕСПУБЛИК (Ю (II)
SU, y g F 04 В 43/00
ГОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГВ ДЕЛАМ ИЗОИ КТЕНИЙ И ОТНОЫТИй
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
tl aStOPCNa4Y C Bv (61) 1041744 (21) 3541669/25-06 (22) 12.01.83 (46) 30. 04.84. Бюл. Ф 16 (72) А.В.Ушаков, Э.А.Пищалко и А.И.Головченко (71) Волгоградский инженерно-строительный институт (53) 621.684(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ф 104 1744,.кл. F 04 В 43/00, 1981, (54)(57) ОБЪВМНЬЙ НАСОС по авт.св.
У 1041744, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД при подаче сжимаемых текучих сред, роторы и центральная корпусная деталь снабжены размещенными на их поверхностях ребрами охлаждения, а в роторах дополнительно выполнены полости для циркуляции теплоносителя, причем ребра" охлаждения расположены иа обращенных к роторам поверхностях центральной корпусной детали, смещены иа половину шага относительно ребер роторов и расположены против межреберных зазоров последних, а ширина межреберных зазоров больше толщины ребер.
35 где 4 — расстояние между осями роторов; — длина поперечного сечения 40 ротора °
Недостатком известного насоса является падение КПЛ при перекачке сжимаемых текучих сред, так как вы. деляемая .при сжатии таких сред теп- 45 лота на их нагрев, в результате чего на такте всасывания происходит дополнительное расширение этой среды и уменьшение обьемного КПД из-за снижения коэффициента заполнения насосных камер.
Цель изобретения — повынение
КПД насоса при подаче сжимаемых текучих сред.
Укаэанная цель достигается тем, что роторы и центральная корпусная деталь снабжены размещенными на их поверхностях ребрами охлаждения, а
55! 1089
Изобретение относится к насосостроеиию и касается объемных насосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для перекачивания преимущественно сжимаемых текучих сред.
По основному авт.св. 9 1041744 известен объемный насос И, содержащий корпус, в котором между торцовыми крышками установлены с образова- 10 нием наружной и внутренней насосных камер два синхронизированных пластинчатых ротора, охваченных замкнутой лентой, ы распределительные органы внутренней насосной камеры, располо- 15 жеиные между роторами, причем корпус снабжен установленной между роторами и жестко связанной по меньшей иере с одной торцовой крышкой центральной корпусной деталью ° Прн этом распре 20 делительиые органы внутренней насосной камеры размещены в центральной корпусной детали, а обращенные к роторам поверхности корпусной детали выполнены вогнутые с радиусом кривизны, ие меньшим расстояния от оси вращения ротора до его наиболее удаленной точки поверхности, а смежные поверхности корпусной детали, обращенные к ленте, выполнены выпуклыми.
Кроме того, расстояние между осями роторов удовлетворяет следующему соотношению.
294 роторах дополнительно выполнены полости для циркуляции теплоносителя, причем ребра охлаждения расположены на обращенных к роторам поверхностях центральной корпусной детали, смещены на половину шага относительно ребер роторов и расположены против межреберных зазоров, последних, а ширина межреберных зазоров больше толщины ребер.
На чертеже изображена схема предлагаемого насоса.
Объемный насос содержит корпус l, в котором установлены примыкающие к торцовым крышкам (последние параллельны плоскости чертежа) синхронизированные пластинчатые роторы 2 и 3, охваченные с образованием наружной.и внутренней насосных камер, соответственно 4 и 5, гибкой и замкнутой лентой 6. Во внутренней камере 5 установлена связанная по меньшей мере с одной иэ торцовых крышек центральная корпусная деталь 7. При этом в последней размещены распределнтельш1е органы внутренней наоосной камеры 5 — всасывающие и нагнетательные клапаны 8 и 9 соответственно, В корпусе 1 расположены распределительные органы наружной насосной камеры 4 — всасывающие и нагнетательные клапаны 10 и 11, соответственно.
Роторы 2 и 3 и центральная корпусная деталь 7 снабжены размещенными на их поверхностях ребрами охлаждения соответственно 12 н 13,а в роторах
2 и 3 дополнительно выполнены полости 14 для циркуляции теплоносителя.
При этом ребра 13, расположенные на обращенных к роторам 2 и 3 поверхностях центральной корпусной детали
7, смещены на половину шага относительно ребер 12 роторов 2 и Э и рас . положены против межреберных зазоров последних, а ширина межреберных зазоров больше толщины ребер 12 и 13.
В торцовых крынках корпуса 1 выполнены в зоне крайних положений ленты
6 перепускные канали 15 и 16. При синхронном вращении роторов 2 и 3 они вместе с лентой 6 образуют изменяющийся по конфигурации и объему параплелепнпед, внутри которого расположена внутренняя насосная камера
5, а снаружи — наружная насосная камера 4. При изменении конфигурации параллелепипеда происходит периодическое в противофазе изменение объема насосных камер 4 и 5, всасывание в
Составитель В.Грузинов
Редактор Ю.Середа Техред С.Легеза Корректор Ю.Макаренко
Заказ 2898/31 Тираж 624 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 10892 них перекачиваемой среды при увеличении объема и нагнетатние ее к потребителю при уменьшении объема камер 4 и 5. В процессе нагнетания происходит повышение давления в камерах 4 или 5.
При этом при перекачивании сжи-. маемых сред, например газа процесс повышения давления в камерах 4 или
5 сопровождается его сжатием, что 10 приводит к интенсивному тепловыделению. Однако выделяемая при сжатии теплота отводится ребрами 12 и 13 охлаждения, имеющими развитую поверх. ность контакта с перекачиваемой сре- 15 дой, передается корпусу и далее,рассеивается в окружающей среде. Этому также способствует циркуляция теплоносителя в полостях 14 роторов 2 н
3. За счет интенсивного охлаждения 20 сжимаемой текучей среды в процессе
94 4 ее сжатия в камерах 4 и 5 процесс сжатия приближается к иэотермическому, что повывает КПД насоса.
Таким образом, эа счет выполнения ребер охлаждения на роторах 2 и 3 и центральной корпусной детали 7 и выполнения в роторах 2 и 3 полостей
14 для циркуляции теплоносителя повьпаается интенсивность отвода тепла, выделяемого при сжатии перекачиваемой среды. Тем самым обеспечивается рабочий процесс, близкий к изотермическому, и повывается КПД насоса.
При этом расположением ребер 13 против межреберных зазоров ребер 12 . и наоборот достигается их беспрепятственный проход друг относительно друга. Это позволяет максимально увеличить их-поверхности в тех же габаритах насоса и интенсифицировать процесс охлаждения.