Устройство для микродозирования газа и способ его сборки

Устройство для микродозирования газа и способ его сборки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Устройство для мйкродозирования газа, содержащее корпус с отверстием , стержень, установленный в отверстии корпуса с заданным зазором между ними, входной и выходной пат- : рубки, причем корпус и стержень выполнены из материалов с различными термическими коэффициентами линейного расширения, от л и чающее с я тем, что, с целью повышения точности работы устройства и удобства эксплуатации его, в нем. выполнен из материала, термический коэффициент -линейного расширения которого .больше, Чем у материала корпуса . 2. Способ сборки устройства для микродозироваиия газа, заключшрщийся в установке стержня в отверстие корпуса, после установки стержень сдавливают вдоль оси до появления пластической деформации, проверяют подную герметичность соединения и i . нагревают полученный жесткоскреплен1 (Л ный узел до температуры,.создающей пластическую деформацию стержня или корпуса и обеспечивающей образ ование заданного зазора в соединении I после охлаждения узла до нормальной температуры. 00 со оо V J4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

1 ЕСПУВЛИН (19) (И) (418 А

See С F 300

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3545896/ 18-24 (22) 02.02.83 (46) 30.04.84. Бюл. У 16 (72) Б.А.Трегуб, В.С.Морозов, Ю.И.Казаков и В.А.Скудра (53) 66.073.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 476450, кл. С 01 F 13/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 179489, кл. С 01 F 13/00, 1964 (прототип).

/ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДОЗИРОВАНИЯ

ГАЗА И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ. (57) 1. Устройство для микродозирования газа, содержащее корпус с отверстием, стержень, установленный .в отверстии корпуса с заданным зазором между ними, входной и выходной пат- . рубки, причем корпус и стержень выполнены из материалов с различными термическими коэффициентами линейно1 го расширения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности работы устройства н удобства эксплуатации его, в нем стержень выполнен из материала, термический коэффициент линейного расширения которого,больше, чем у материала. корпуса.

2. Способ сборки устройства для микродозирования rasa заключающийся в установке стержня в отверстие корпуса, после установки стержень сдавливают вдоль оси до появления пластической деформации, проверяют полную герметичность соединения и . нагревают полученный жесткоскреплен- Е ный узел до температуры,. создающей пластическую деформацию стержня или корпуса И обеспечивающей образование заданного зазора в соединении после охлаждения узла до нормальной 6 температуры.

t 1

Изобретение относится к устройствам для дозирования газа, в частнос- . ти к устройствам для микродозирования газа и способам сборки этих уст-. ройств.

Известно устройство для дозирования малых количеств газа, содержащее нагреваемую электрическим током каниллярную трубку, гидравлическое сопротивление которой больше гидравлического сопротивления системы 11 ).

Недостатком устройства является необхбДймость поддержания заданной температуры трубки путем непрерывно<го нагрева ее, а также невозможность получения микропотоков газа в интервале 10 - 10 л.мкм.рт.ст./с. из-за невозможности изготовления трубки с достаточно малым отверстием.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для. дозирования .малых количеств газа, содержащее корпус с отверстием, стержень, установленный в отверстии корпуса с заданным зазором, входной и .выходной патрубки, причем корпус снабжен подогревателем и выполнен из материала, термический коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала стержня. В известном устройстве минимальный рабочий зазор получают точной обработкой наружной поверхности стержня и отверстия корпуса с последующей установкой стержня в отверстие корпуса. Требуемую величину зазора между стержнем и корпусом получают нри нагреве корпуса и стержня до расчетной темнературы1.2 3.

Однако известные способы механической обработки деталей и контроля их размеров не позволяют достичь точности сопрягаемых поверхностей а корпуса и стержня, необхс6 имой для получения зазора, создающего микропоток газа в интервале 10

-10 ®л.мкм.рт.ст./с, что существенно сужает область применения устройства и точность дозирования газа.

Недостатком известного устройства является необходимость подогрева корпуса и стержня до расчетной тем-,,пературы и поддержание.ее в течение всего времени работы устройства, а также невозможность получения зазора между корпусом и стержнем, создающего микропоток газа в интервале 10-10- 1 . MKM.ðò.ñò./ñ.

089418 2

1О оси до появления пластической дефор2б,мации, проверяют полную герметичность

Стержень 2 устанавливают в отверстие корпуса 1 и подвергают сдавливанию вдоль оси до появления пласти45 ческой деформации. В результате этого наружная поверхность стержня 2 принимает форму, точно соответствующую форме отверстия корпуса 1, и стержень 2 плс но сцепляется с корпу5О .сом 1. Затем проверяют полную герметичность соединения стержня 2 с корпусом 1. Полученный жестко скрепленный .узел корпуса 1 и стержня 2 нагревают до температуры, создающей ... пластическую деформацию материала стержня 2 или корпуса 1 и обеспечивающей образование заданного зазора в соединении стержня 2 и корпуса 1

Цель изобретения — повышение точности работы устройства и удобства, эксплуатации его.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для микродозирования газа, содержащем корпус с отверстием, стержень, установленный в отверстии корпуса с заданным зазором между ними, входной и выходной патрубки, причем стержень выполнен из материала, термический коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала корпуса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу сборки устрой ства, заключающемуся в установке стержня в отверстие корпуеа, после установки стержень сдавливают вдоль соединения стержня с корпусом и нагревают полученный жестко скрепленный узел до температуры, создающей пластическую деформацию стержня нли корпуса и обеспечивающей образование заданного зазора в соединении стержня с корпусом после охлаждения узла до нормальной температуры.

На чертеже изображена конструктивная схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, в отверстии которого установлен в заданным зазором стержень 2, выполненный из материала, термический коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала корпуса t. Последний .герметично соединен с выходным 3 и выходным 4 патрубка41 .: ми в

Способ сборки устройства заключается в следующем.

1089418

Составитель Н.Гондаксазова

Редактор А.Курах Техред В.Далекорей Корректор,Л.Пилипенко

Заказ 2920/38 Тираж 610 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 после охлаждения узла до нормальной ,,температуры.

Применение предлагаемого устройства позволяет расширить технологи-: ческие возможности оборудования, в 5 котором оно применяется, повысить точность микродозировки rasa и удоб- ство эксплуатации его за счет устранения необходимости в постоянном подогреве устройства.