Устройство для определения весового расхода и контроля качества сыпучего материала

Устройство для определения весового расхода и контроля качества сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСОВОГО РАСХОДА И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СЬШУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее конвейерные весы с преобразователем, датчик веса бункера с преобрёзователем , два переключателя и четыре сумматора, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет выдачи информации о качестве материала в бункере,в него введены анализатор качества, арифметический блок, две группы .регистров памяти с селекторами на входе и коммутаторами на выходе, два блока деления, четыре индикатора, дискриминатор, элемент 2И и генератор временных интервалов, причем .первый выход генератора временных интервалов подключен к управляющему входу арифметического блока, , второй выход - к управляющим входам селекторов, а третий выход - к первому входу элемента 2И, выход которого подключен к управляющим входам коммутаторов и второму входу дискриминатора , выход анализатора качества подключен к второму входу арифметического блока, на первый вход которого и на информационный вход селектора первой группы регистров памяти подключен выход преобразователя конвейерных вес&в, а к информационному входу селектора второй группы регистров памяти - выход арифметического блока, последний выход селектора первой группы регистров памяти соединен с вторым входом элемента 2И, выходы коммутаторов подключены к информа:ционным входам переключателей, О) управляющие входы которых соединены с выходом дискриминатора, выходы пер-, вого переключателя соединены соответственно с входами первого и второго сумматоров, а выходы второго переключателя - с входами третьего и четвертого сумматоров, выход первого сумматора подключен к первому индикатору , третьему входу дискриминатора и первому входу первого блока деления, на второй вход которого подключен выход третьего сумматора, а на выход - третий индикатор, выход второго сумматора соединен с вторым индикатором и первым входом второго блока деления, к второму входу которого подключен выход четвертого сумматора , а к выходу - четвертый индикатор , выход преобразователя датчика веса бункера подключен к первому входу дискриминатора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3дц G 01 С 1 I/14

ОПИСАНИЕ H306PETEHHljl>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й,Ф 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3488147/18-10 (22) 03.09.82 (46) 30.04.84. Бюл. Ó 16.. (72) А.Н.Комаров, В.А.Малахов и Н.Е. Мельченко: (71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного

Знамени теплотехнического научноисследовательского института им. Ф.Э«Дзержинского (53) 681.269(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 855698, кл. С 01 G .17/00.

2. Авторское свидетельство СССР.

И 815515, кл. С 01 С 11/14, 1979 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ВЕСОВОГО РАСХОДА И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее конвейерные весы с преобразователем, датчик веса бункера с преобразователем, два переключателя и четыре .сумматора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет выдачи информации о качестве материала в бункере,в него введены анализатор качества, арифметический блок, две группы .регистров памяти с селек.торами:на входе и коммутаторами на выходе, два блока деления, четыре индикатора, дискриминатор, элемент

2И и генератор временных интервалов, причем .первый выход генератора временных интервалов подключен к управляющему входу арифметического блока, второй выход — к управляющим входам селекторов, а третий выход — к первоÄÄSUÄÄ 1889425 A му входу элемента 2И, вьмод которого подключен к управляющим входам коммутаторов и второму входу дискриминатора, выход анализатора качества подключен к второму входу арифметического блока, на первый вход которого и на информационный вход селектора первой группы регистров памяти подключен выход преобразователя конвейерных весЬв, а к информационному входу селектора второй группы регистров памяти — выход арифметического блока, последний выход селектора первой группы регистров памяти соединен с вторым входом элемента 2И, выходы коммутаторов подключены к информационным входам переключателей, управляющие входы которых соединены с выходом дискриминатора, выходы первого переключателя соединены соответственно с входами первого и второго сумматоров, а выходы второго переключателя — с входами третьего и четвертого сумматоров, выход первого сумматора подключен к первому индикатору, третьему входу дискриминатора и первому входу первого блока деления, на второй вход которого подключен выход третьего сумматора, а на выход — третий индикатор, выход второго сумматора соединен с вторым индикатором и первым входом второго блока деления, к второму входу которого подключен выход четвертого сумматора, а к выходу — четвертый индикатор, выход преобразователя датчика веса бункера подключен к первому входу дискриминатора. ляющему входу арифметического блока, второй выход — к управляющим входам селекторов, а третий выход — к первому входу элемента 2И, выход которого подключен к управляющим входам коммутаторов и второму входу дискриминатора, выход анализатора качества подключен к второму входу арифметического блока, на первый вход которого и на информационный вход селектора первой группы регистров памяти подключен выход преобразователя конвейерных весов, а к информационному входу селектора второй группы регистров памяти - выход арифметического блока, последний выход селектора первой группы регистров памяти соединен с вторым входом элементами

2И, выходы коммутаторов подключены к информационным входам переключателей, управляющие входы которых соединены с выходом дискриминатора, выходы первого переключателя соединены соответственно с входами первого и второго сумматоров, а два выхода второго переключателя — с входаии третьего и четвертого сумматоров, выход первого сумматора подключен к первому индикатору, третьему входу дискриминатора и первому входу первого блока деления, на второй вход которого подключен выход третьего сумматора, а на выход — третий индикатор, выход второго сумматора соединен с вторым индикатором и первым входом второго блока деления, к второму входу которого подключен выход четвертого сумматора, а к выходу— четвертый индикатор, выход преобразователя датчика веса бункера подключен к первому входу дискриминатора.

На чертеже представлена блок-схема устройства, Устройство содержит подающий конвейер 1, снабженный конвейерными весаии 2 с преобразователем 3, анализатор 4 качества, например золомер, расходный бункер 5, датчик 6 веса бункера 5 с преобразователем 7, генератор 8 временных интервалов, арифметический блок 9, два селектора 10 и 11, элемент 2И 12, две группы регистров 13 и f4 памяти, два коммутатора 15 и 169 два переключателя 17 и 18, четыре сумматора 19-22, четыре цифровых йндикатора 23-26, два блока 27 и 28 деления и дискриминатор 29.

1 1089425 2

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для определения весовогр расхода.и контроля качества сыпучего материала, поступающего к потребителю из бункера.

Известно устройство для учета и контроля сыпучего материала в расходном бункере, в которои использованы два датчика расхода сыпучего 1р материала, один для контроля топлива поступающего в бункер, второй— на выходе из бункера, три счетчика импульсов, элемент сравнения, блок индикации, формирователь кодовых слов, два элемента И, триггеры управления, формирователь и генератор импульсов 5 13.

НедосТаток устройства заключается в том, что необходим второй датчик расхода сыпучего материала на выходе из бункера, что, во-первых, усложняет устройство, .а во-вторых, требует дополнительных расходов на эксплуатацию и поверку. Кроме того, не всегда имеется возможность установки датчика на выходе из бункера.

Наиболее близкии по технической сущности к изобретению является устройство для определения весового расхода и контроля качества сыпучего материала, содержащее конвейерные весы с преобразователем, датчик веса бункера с преобразователем, два перектачателя и четыре сумматора E2 ), Недостаток известного устройства заключается в отсутствии контроля качества материала, поступающего иэ бункера к потребителю.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройст40 ва эа счет выцачи информации о качестве материала в бункере.

Ф

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для определения secoaoro расхода и контроля качества сыпучего материала, содержащее конвейерные весы с преобразователем, датчик веса бункера с преобразователем, два переключателя и четыре сумматора, введены анализатор качества, арифметический блок, две группы регистров памяти с селекторами на входе и коммутаторами на выходе, два блока деления, четыре индикатора, дискриминатор, элемент 2И и генератор временных интервалов, причЕм первый выход генератора временных интервалов подключен к управ25 4

17 и 18 к соответствующим, сумматорам 19 и 21.

После передачи содержания и -й чейки регистров 13 памяти в сумма.тор 19 его значение В> сравнивается в дискриминаторе 29 со значением остатков топлива в бункере

Я, которое контролируется.датчиоСт ° ком 6 веса .

Если Ь и < Ивсе, то при опросе следующей ячейки ее содержание складывается с содержанием сумматора 19 и эта сумма И + 9„,, вновь сравнивается с 8 © . Операции цоследова5 тельного сложения и сравнения производятся до тех пор, пока не будет выполнено условие, (l (2) " oc

i=h

3 f0894

Устройство работает следующим образом.

Информация о весовом количестве угля Ь с выходного преобразователя

3 весов 2 и о его зольности е с анализатором 4 качества непрерывно поступает на входы арифметического блока.9, который в течение промежутка времени 1 с интервалами .1 выполняет операции суммирования произведений где Я; - обобщенный показатель количества и качества топлива, поступившего в бункер за время Т;

° 20

T,t — временные интервалы, вырабатываемые генератором 8 временных интервалов, причем t(< T

По истечении времени Т; = Т„ по- 5 лучеиное значение М через селектор

1,1., управляемый сигналами генерато ра 8 временных интервалов, записывается в первую ячейку второй группы регистров 14 памяти. Одновременно ЗО информация В„о количестве топлива, поступившего в бункер 5 за этот же промежуток времени через селектор каналов 10, записывается в одноименную ячейку первой группы регистров 13 памяти.

В последующие промежутки времени 2, Т ... Т„, равные Т, информация

Ж, М . ..; ламп записывается соответственно во 2-ю,3-ю и П-ю ячей- 40 ку второй группы регистров 14 памя« ти, а информация В, B2, ... В „соответственно во 2-ю, 3-ю и и-ю ячейку первой группы регистров 13 памяти. 45, После записи информации в h -ю ячейку регистров 13 памяти с селектора 10 на первый вход элемента 2И 12 поступает разрешающий сигнал, в ре;зультате чего на его выходе появляются тактовые импульсы с периодом В « 4, сформированные генератором

8 временных интервалов. Тактовые импульсы поступают на управляющие

0 входы коммутаторов 15 и 16, которые 55 обеспечивают последовательное подключение каналов ячеек памяти (начиная с h --й ячейки) через переключатели

I где n — - номер последней ячейки памяти регистра; .К вЂ” номер ячейки памяти, при котором выполняется условие (2) .

Одновременно содержание ячеек,М1 второй группы регистров 14 памяти через коммутатор 16 и переключатель

18 последовательно передается на сумматор 21, где происходит их сложение. .При выполнении условия (2) с диск. риминатора поступает управляющий .сигнал, который .вызывает переключение переключателей !7 и 18, в результате чего при опросе последующих ячеек регистров 13 и 14 памяти инфор"1 мация о S. и, поступа) . 1

1@к-Ф 1=К-4 1

:ет на сумматоры 20 и 22 соответственно.

Таким образом, при достаточно большом количестве ячеек регистров памяти содержание сумматора 19 с определенной степенью точности соответствует количеству топлива, оставшегося в бункере 5<, а его числовое значение воспроизводится индикатором 23. Количество топлива, поступившее к потребителю 8„, фиксируется .в сумматоре 20 и воспроизводится индикатором 24.

Благодаря синхронной записи информации в первую и вторую группу регистров памяти и одновременному переключению переключателей 17 и l8 в сумматоре 21 фиксируется значение обобщенного показателя топлива, 10894

Составитель В.Ширшов

Редактор А.Курах Техред С.цигунова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2920/38 Тираж бtO Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород,ул. Проектная, 4

i=K оставшегося в бункере ®

i=n а в сумматоре.22 — значение обобщенного показателя топлива, поступившеi-1 5

ro к потребителю g = 9.. К 1ФК-1 ,1

Для определения средневзвешенного значения зольности топлива, оставшегося в бункере 4 g и поступив- .tO шего на производство 4К, блоками

27 у 28 выполняется операция деления значения обобщенного показателя топлива, зафиксированного в сумматорах 21 и 22, на соответствующее зна- 15 чение его веса, зафиксированного в соответствующих сумматорах 19 и 20, т.е. у В

А -" i " 20 б-8 < 6„Числовые средневзвешенные значения зольности топлива воспроизводятся индикаторами 28 и 29.

На ряде объектов пО технологичес- 25 ким или конструктивным условиям не представляется возможным осуществить контроль качества сыпучего материала непосредственно перед поступле25 нием к потребителю, что вынуждает осуществлять контроль качества сыпучего материала на входе в расходный бункер, В этом случае неучтенные остатки сыпучего материала вносят существенную погрешность при определении средневзвешенного показателя качества сыпучего материала, поступившего из бункера к потребителю за определенный промежуток времени, что ведет к искажению при расчетах экономических характеристик работы оборудования.

Предлагаемое устройство обеспечивает контроль как за количеством, так и за качеством сыпучего материала, поступающего непосредственно к потребителю.

Определение качества сыпучего материала, поступающего к потребителю, например зольности топлива, позволит персоналу котлоагрегата более объективно судить о качестве сжигаемого топлива, а при его изменении своевременно принимать необходимые меры но оптимальному ведению процесса горения в топке, предотвращению шлакования и т.д., что повысит КПД котлоагрегата.