Устройство для контроля параметров сыпучих материалов

Устройство для контроля параметров сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее несущее полотно, размещенный над последним датчик и привод перемещения несущего полотна, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено механизмом выравнивания материала на несущем полотне и двумя бункерами, установленными по концам несущего полотна с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, причем один бункер расположен над несущим полотном в месте загрузки, а другой - под ним в месте раз грузки , при этом привод перемещения несу щего полотна выполнен реверсивным. /)

4 « „ лф, "Т д. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

4., - ф " СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

: " „" ;,у ф РЕСПУБЛИН

3(5I) G 01 N 23/00, В 65 0 25/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ /,. Я (21 ) 3485565/27-03 (22) 07.07.82 (46) 30.04.84. Бюл.9 16 (72) Б.И, Лзбель, Р.A.Арцыбашев, А.A.Âoëêoâ, Н.Н.Ерофеев, В.Г.Кузнецов, Б.Э.Пушницкий, tO.И,Чекавый и Б.С.Хлистун (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт методики и техники разведки Всесоюзного промышленного объединения "Союэгеотехника" и Ленинградский горный институт (53) 621.386/72(088.8) (56) 1. Очкура А.П.Гамма-методы в рудной геологии. Л., "Недра", 1976, с.333.

2. Хан Г A. Опробование и контроль технологических процессов обогашения. М., "Педра", 1979, с.174175 (прототип).

„ЛО„„Д}Я49! A (54 ) (57 ) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

IlAPAMETPOB СЬ!ПУЧИХ NATEPHAJIOB, содержащее несущее полотно, размещенный над последним датчик и привод перемещения несущего полотна, о т личающееся тем,что,c целью повышения точности контроля, оно снабжено механизмом выравнивания материала на несущем полотне и двумя бункерами, установленными по концам несущего полотна с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, причем один бункер расположен над несущим полотном в месте загрузки, а другой — под ним в месте разгрузС2 ки, при этом привод перемещения несу <р щего полотна выполнен реверсивным.

1089491

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что механизм возвратно-поступательного движения каждого бункера выполнен в виде приводной бесконечной цепи, при этом бункер закреплен на ней шарнирно.

Изобретение относится к анализу сыпучих материалов, а конкретно к устройствам для контроля параметров ве ества и может быть использовано для анализа сыпучих неоднородных по составу материалов, например, дробленных геологических проб.

Известно устройство для ядернофизического анализа сыпучего материала, которое содержит датчик и кюветы для размещения в них анализируемого вещества массой около 2 кг, представляющие собой емкости размером

30х30 см. Анализируемый материал насыпают в кквету ровным слоем, а для исКлючения влияния неоднородности ма териала измерение выполняют по 12 точкам, равномерно расположенным на площади кюветы. Для этого анализирующий датчик последовательно устанав, ливают над каждой точкой и снимают отсчет. Результаты измерений в точках в дальнейшем усредняют (1 1.

Однако в данном устройстве низкая производительность измерений, обусловленная необходимостью затрат времени на последовательные установки датчика на точки измерений, а также недостаточная точность вследствие ограниченного количества измерений, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являетея устройство для контроля параметров сыпучих материалов, содержащее несущее полотно, размещенный над последним датчик и привод перемещения несущего полотна, которое транспортирует дробленный уголь, а расположенный над ним и частично погруженный и лоток угля датчик в виде измерительного преобразователя связан с самопишущим прибором. При прохождении по несущему полотну потока угля показатели, снимаемые датчиком, записываются самопишущим прибором (2J.

Недостаток известного устройстванизкая точность измерений, обусловленная однократным прохождением материала под датчиком и невозможностью его перемешинания.

Цель изобретения — повышение точности контроля параметров сыпучего материала.

3.устройство по и. 1,о т л н ч а ю щ ее с я тем,что механизм выравнивания материала на несущем полотне ныпол не н в виде расположенных над ним роликов.

4, Устройство по rI..1, о т ч а ю щ е е с я тем, что датчик име ет радиоактивный излучатель.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для контроля пара метров сыпучих материалов, содержащее несущее полотно, размещенный над

5 последним датчик и привод перемещения несущего полотна, снабжено механизмом выраннинания материала на несущем полотне и двумя бункерами, установленными по концам несущего

10 полотна с возможностью возвратно-поступательного перемещения н вертикальной плоскости, причем один бункер расположен над несущим полотном в месте загрузки, а другой — под ним в месте разгрузки, при этом привод перемещения несущего полотна выполнен реверсивным.

Причем механизм возвратно-поступа тельного движения каждого бункера выполнен в виде приводной бесконечЮ ной цепи, при этом бункер закреплен на ней шарнирно.

Механизм выравнивания материала

На несущем полотне выполнен в виде расположенных над ним роликов.

25 кроме того, датчик выполнен с радиоактивным излучателем.

На фиг.1 показано устройство, общий нид; на фиг.2 — вид по стрелке

А на фиг.1.

30 Устройство содержит несущее полотно 1 ленточного конвейера, связан.ное с реверсивным приводом 2, на котором расположен исследуемый материал 3. Над несущим полотном 1 размещен датчик 4, включающий блок возбуждения параметров материала в виде радиоактинного излучателя и блок детектирования, осуществляющий измерение данных параметров (не показаны).

У концов несущего полотна 1 расположены дна бункера 5 одинаковой конструкции, снабженные электровибра ционными питателями б, причем левый бункер показан в верхнем положении над несущим полотном 1 н месте загрузки, а правый — в нижнем под несущим полотном 1 в месте разгрузки. Питатели б служат одновременно эатнорами, так как и выключенном по. ложении они удерживают материал н бункере. Расположение бункеров обеспечивает разгрузку каждого лз них в

1089491

20

30 иг, /

Составитель Л.Расторгуева

Редактор И.Ковальчук Техред Т.Фанта Корректор Г.Решетник

Заказ 2925/41 Тираж 823 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4 сторону датчика 4. Каждый бункер 5 с помощью шарнира 7, расположенного выше центра тяжести бункера 5, прикреплен к бесконечным цепям 8, надетым на звездочки 9 и 10. Цепные передачи снабжены реверсивным приводом 11.с тормозом 12 и конечными выключателями 13.

Над несущим полотном 1 конвейера ближе. к его концам расположен механизм выравнивания материала на несущем полотне 1, выполненный в виде роликов 14 таким образом,что расстояние от нижней точки ролика до несущей поверхности 1 конвейера равно глубине измерения датчика 4.

Ус тройство работает следующим образом.

Исследуемый материал засыпают в левый бункер 5, включают привод 2 несущего полотна 1 в сторону, Обеспечивающук передачу материала 3 вправо, включают питатель 6 левого бункера 5. Материал 3 подается иэ бункера на несущее полотно 1, при этом ролики 14 обеспечивают толщину слоя материала 3, равную глубине измерения датчика 4. Материал 3 проходит под датчиком 4, производящим измерение соответствующих параметров, и ссылается в правый бункер 5, при этом происходит перемешивание и усреднение материала. По окончании цикла, когда весь материал находится в правом бункере 5, включают приводы

11 цепных передач и оба бункера перемещаются до тех пор, пока верхние их кромки не отклонят рычаги конечных выключателей 13. Это происходит в тот момент, когда левый бункер переходит в нижнее положение, а правый в верхнее. Конечные выключатели 13 отключают приводы 11, и бункера 5 останавливаются, фиксируемые в этом положении тормозами 12.

Затем цикл повторяется, но направ ление потока материала меняется в противоположное, что обеспечивается реверсивным приводом 2 несущего полотна 1 ° Количество циклов зависит от свойств исследуемого материала.

Результаты всех измерений усредняются.Перемешивание и усреднение матери ала происходит как при подаче его иэ бункера на несущее полотно, так и с несущего полотна в бункер.

Использование предлагаемого устро. йства позволит повысить точность анализа за счет многократного прохождения всей массы материала под датчиком с последующим усреднением резуль. татов измерения и за счет перемешивания материала в бункерах при его пересыпке, когда частицы материала поворачиваются к датчику разными сторонами.