Пресс-форма для гидростатического прессования изделий

Пресс-форма для гидростатического прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ , включающая перфорированную гильзу , основную эластичную оболочку и скрепленные между собой фланцы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы и повышения качества изделий, она снабжена эластичной мембраной, установленной между фланцами, и дополнительной перфорированной эластичной оболочкой, размеш,енной в основной оболочке, причем последняя выполнена перфорированной, а отверстия ее перфорации не совпадают с отверстиями перфорации дополнительной оболочки. (Л со о 4 СО СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1090499 зсмк В 22 F 3/04; В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3507169/22-02 (22) 29.10.82 (46) 07.05.84. Бюл. № 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) Г. П. Лысенко, P. Г. Тазетдинов и П. В. Шукалов (71) Московский ордена Ленина и ордена

Октябрьской Революции авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (53) 621.762.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 461847, кл. В 30 В 15/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 631360, кл. В 30 В 15/02, 1978. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ, включающая перфорированную гильзу, основную эластичную оболочку и скрепленные между собой фланцы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы и повышения качества изделий, она снабжена эластичной мем браной, установленной между фланцами, и дополнительной перфорированной эластичной оболочкой, размещенной в основной оболочке, причем последняя выполнена перфорированной, а отверстия ее перфорации не совпадают с отверстиями перфорации дополнительной оболочки. перфорации, вложенные одна в другую и закрепленные во фланце 2 распорным кольцом 6, установлены внутри гильзы 1. С торца изделия установлена эластичная мембрана 7, которая прижата верхним фланцем 8.

Внутри оболочек 4 и 5 засыпан порошок.

Пресс-форма позволяет одновременно выполнять виброуплотнение порошка и вакуумное растягивание эластичных оболочек

4 и 5 на величину усадки порошка.

Для виброуплотнения порошка и вакуумного растягивания оболочек 4 и 5 собранную пресс-форму без эластичной мембраны 7 устанавливают в вакуумную камеру, распо-. ложенную на вибростенде. При включении насоса эластичные перфорированные оболочки 4 и 5 растягиваются по перфорированной гильзе 1, поскольку перфорация оболочек не совпадает, и натекание воздуха незначительно по сравнению со скоростью откачки.

Через отверстие верхнего фланца 8 засыпают порошок, который виброуплотняется.

После этого между фланцами 2 и 8 устанавливают эластичную мембрану 7.

Для вакуумирования порошка с прессформы снимают перфорированную гильзу 1.

При вакуумировании основная оболочка 4 отходит и позволяет воздуху выходить из порошка. После вакуумирования основная эластичная оболочка 4 под действием атмосферного давления прижимаются к дополнительной оболочке 5, и пресс-форма полностью герметизируется. Пресс-форму устанавливают в гидростат, где происходит прессование изделия.

Недостаточное обезгаживание порошка в известной пресс-форме при высоких скоростях нарастания давления прессования приводит к растрескиванию образцов.

Проведенные испытания показывают возможность использования предлагаемой пресс-формы в высокопроизводительных процессах прессования изделий из порошка, что позволяет повысить давление прессования с 20 — 50 МПа (200 †5 атм) до 150—

200 МПа (1500 †20 атм), это приводит к увеличению плотности изделия с 31 †.40% до 49 — 56о/о

Кроме того использование установленной между фланцами эластичной мембраны обеспечивает равномерное прессование изделия со всех сторон, исключая искажения формы у торцов, что улучшает качество изделия в целом.

1090499

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования изделий из порошка.

Известна пресс-форма для гидростатического прессования порошков, содержащая перфорированную гильзу и эластичную оболочку (1) .

Недостатками известной пресс-формы являются низкое качество изделий и сложность вакуумирования. 1О

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для гидростатического прессования изделий, включающая перфорированную гильзу, основную эластичную оболочку и скрепленные между собой фланцы (2).

Недостаток известной пресс-формы заключается в ограниченности технологических возможностей, что связано с невозможностью проведения высокопроизводительных 20 процессов прессования, поскольку при скоростях деформации, сравнимых со звуковой, не обеспечивается обезгаживания порошка.

Неполное вакуумирование и возникновение скачков уплотнения при прессовании приводят к снижению плотности и ухудшению

25 качества изделия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что ЗО пресс-форма для гидростатического прессованию изделий, включающая перфорированную гильзу, основную эластичную оболочку и скрепленные между собой фланцы, снабжена эластичной мембраной, установленной между фланцами, и дополнительной перфо- 35 рированной эластичной оболочкой, размещенной в основной оболочке, причем последняя выполнена перфорированной, а отверстия ее перфорации не совпадают с отверстиями перфорации дополнительной оболочки, 40

На фиг. 1 изображена пресс-форма для гидростатического прессования, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Пресс-форма для гидростатического прессования содержит перфорированную с торца гильзу 1, на которую установлен цент- 45 рирующий фланец 2, уплотняющийся резиновым кольцом 3. Основная 4 и дополнительная 5 эластичные перфорированные оболочки, имеющие несовпадающие отверстия

Фиг. Г

ВНИИПИ Заказ 2989/12

Тираж 775 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4