Станок для профилирования рельсовых стыков после сварки

Станок для профилирования рельсовых стыков после сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВЫХ СТЫКОВ ПОСЛЕ СВАРКИ, содержащий корпус, рабочий орган , привод корпуса, соединенный с рабочим местом оператора, и механизм перемещения рельсовой плети, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного стыка, повышения производительности станка и улучшения удобства его обслуживания, станок снабжен блоком индикации перемеш ,ения обрабатываемого стыка, выполненным в виде шкалы с индикатором и кинематически связанного с индикатором рабочего органа в виде ролика, и механизмом подвода и отвода блока индикации с органом его пуска и прицелом пуска, установленным на корпусе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1090515 A з ц В 23 К 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 е фЩ1 "

OIlHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ! эйюл,с, )Т»,„

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Ж

Ю (:

С (21) 3491040/25-27 (22) 09.07.82 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) Я. Б. Заксенберг и Л. С. Паус (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт железнодорож ного тра нс порт а (53) 621.791.762.037 (088.8) (56) 1. Патент США № 3138858, кл. 228-125, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3375747/25-27, кл. В 23 К 11/04, 1982 (прототип). (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВЫХ СТЫКОВ ПОСЛЕ

СВАРКИ, содержащий корпус, рабочий орган, привод корпуса, соединенный с рабочим местом оператора, и механизм перемещения рельсовой плети, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного стыка, повышения производительности станка и улучшения удобства его обслуживания, станок снабжен блоком индикации перемещения обрабатываемого стыка, выполненным в виде шкалы с индикатором и кинематически связанного с индикатором рабочего органа в виде ролика, и механизмом подвода и отвода блока индикации с органом его пуска и прицелом пуска, установленным на корпусе.!

090515

15

Изобретение относится к железнодорожному транспорту в части машин и устройств, применяемых при сварке железнодорожных рельсов и их дальнейшей обработке.

Известно устройство для обкатки рельсовых стыков после их сварки (1).

Это устройство обрабатывает рельс по подошве и головке с использованием повторного нагрева стыка. Однако в нем не предусмотрена возможность предва рительной установки и слежения за положением обрабатываемого стыка относительно рабочего органа.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является станок для профилирования рельсовых стыков после сварки, содержащий корпус, рабочий орган, привод корпуса, соединенный с рабочим местом оператора, блок индикации перемещения обрабатываемого стыка и механизм перемещения рельсовой плети. В данном станке для установки его в рабочее положение и с целью придания сварному стыку профиля, соответствующего исходному профилю свариваемых рельсов, с рабочим органом перемещается посредством собственного привода вдоль оси рельса с плавным перекатыванием рабочих валков через обрабатываемый стык, а привод рабочего органа перемещает его вдоль оси рельса (2).

Однако в известном станке для раскатки горячего обрабатываемого стыка затруднена быстрая и точная его установка в оптимальное рабочее положение по отношению к рабочим валкам. Это вызвано тем, что сварная рельсовая плеть имеет переменные длину и массу, перемещение рельсовой плети осуществляется с относительно высокой скоростью порядка 1 м)с и тем, что оператор со своего рабочего места, находящегося в стороне от рабочего органа, плохо видит приближение обрабатываемого стыка к рабочему органу станка.

В зависимости от взаимного расположения стыка и рабочего органа оператор должен, оценив обстановку, оперативно переместить корпус станка и рельсовую плеть в рабочее положение. Перечисленные факторы приводят к дополнительным затратам времени, в результате чего горячий рельсовый стык остывает и качество его обработки ухудшается, и к отвлечению внимания и утомлению оператора.

Цель изобретения — улучшение качества сварного стыка, повышение производительности станка и улучшение удобства его обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что станок для профилирования рельсовых стыков после сварки, содержащий корпус, рабочий орган, привод корпуса, соединенный с рабочим местом оператора и механизм перемещения рельсовой плети, снаб20

50 жен блоком индикации перемещения обрабатываемого стыка, выполненным в виде шкалы с индикатором и кинематически связанного с индикатором рабочего органа в виде ролика, механизмом подвода и отвода блока индикации с органом его пуска и прицелом пуска, установленным на корпусе.

На чертеже показан станок, план.

Станок для профилирования рельсовых стыков после сварки содержит корпус 1, снабженный колесами 2, опирающимися на ходовые рельсы 3. Между корпусом 1 и фундаментом установлен привод 4 корпуса 1 станка. Рабочий орган 5 станка состоит из направляющих роликов 6 и рабочих валков 7. Рабочий орган 5 связан с корпусом

1 приводом 8 рабочего органа 5.

Блок 9 индикации перемещения обрабатываемого стыка 10 расположен против рабочего места ll оператора и снабжен индикатором 12, шкало" 13, механизмом 14 перемещения индикатора 12 вдоль шкалы 13, рабочим органом в виде ролика 15, взаимодействующим с рельсовой плетью 16. Кроме того, блок 9 индикации перемещения обрабатываемого стыка имеет механизм 17 подвода-отвода. Со стороны подачи обрабатываемого стыка 10 на корпусе 1 станка установлен прицел 18 пуска. Механизм 19 перемещения плети 16, привод 4 корпуса

1 станка и привод 8 рабочего органа 5 связаны с соответствующими органами пуска

20, установленными на рабочем месте 11 оператора, а блок 9 индикации перемещения обрабатываемого стыка 10 связан с органом 21 пуска.

Станок для профилирования рельсовых стыков после сварки работает следующим образом.

Рельсовая плеть 16 после сварки очередного стыка 10 подается механизмом 19 перемещения плети 16 в сторону станка в направлении стрелки А. В тот момент, когда горячий стык 10 попадает в створ оптической прямой, проходящей от глаз оператора через прицел 18 пуска к стыку 10, оператор, находящийся на рабочем месте 11, посредством органа 21 пуска, воздействующего на механизм 17 подвода-отвода, устанавливает блок индикации 9 перемещения горячего обрабатываемого стыка 10 в рабочее положение. При этом ролик 15 прижимается к движущейся рельсовой плети

16 и посредством механизма 14 перемещения индикатора 12 сдвигает индикатор 12 вдоль шкалы 13. Как только горячий стык

10, пройдя через первые по ходу направляющие ролики 6, установится в месте Б на расстоянии 80 †1 мм от оси рабочих валков 7, оператор, используя соответствующие органы 20 пуска, отключает механизм

19 перемещения плети 16. Одновременно

1090515

Составитель Т. Сорокина

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ 2791/13 посредством органа 21 пуска оператор отводит блок 9 индикации перемещения горячего стыка 10 от рельсовой плети 16 в нерабочее положение. Расположению обрабатываемого горячего стыка 10 в месте Б соответствует определенное положение индикатора 12 на шкале 13, хорошо обозреваемой оператором. Если требуется незначительная корректировка взаимного расположения рабочих валков 7 и обрабатываемого горячего стыка 10, оператор, используя привод 4 корпуса 1, может переместить станок в нужном направлении. Корпус 1 станка в этом случае перемещается с помощью колес 2 по ходовым рельсам 3. После требуемой установки обрабатываемого горячего стыка 10 в рабочем органе 5 станка оператор, используя привод 8 рабочего органа 5, начинает раскатку горячего стыка 10 путем многократного перекатывания рабочих валков 7 через горячий стык 10.

Станок для профилирования рельсовых 20 стыков после сварки рельсов обеспечивает быструю установку обрабатываемого горячего стыка в зоне рабочих валков рабочего органа и последующую окончательную обработку сварных рельсовых стыков до исходного контура методом их обкатки в горячем состоянии профильными валками.

По сравнению с базовым объектом, точность подведения обрабатываемого стыка к рабочему органу повышается примерно в

8 раз и составляет + 5-10 см вместо

+40-50 см; среднее время, затрачиваемое на подведение обрабатываемого стыка к рабочему органу, сокращается на 15-20 с; средняя производительность работы участка раскатки возрастает на 15-20о/о, повышается качество работы станка за счет обработки стыка при более высокой температуре. При использовании данного устройства температура горячего стыка не опускается ниже 850 С (минимально допустимой температурой для раскатки стыков является

750 С). В результате на обработанной поверхности не остается остатков грата; снижается утомляемость оператора и энергозатраты на перемещение рельсовой плети по отношению к рабочему органу.