Способ контроля затупления шлифовального круга

Способ контроля затупления шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАТУПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛБНОГО КРУГА, заключающийся в измерении статического давления потока воздуха, создаваемого .ИМСЯ кругом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют амплитуду колебаний статического давления потока воздуха, заключенного между рабочей поверхностью круга и его зашитным кожухом, на частоте собственных колебаний шлифовального шпинделя с кругом. ZHZ ел со о СП ОО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК, SU„„1090543 A

3 (5D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сО

С0

С (, й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3577962/25-08 (22) 11.01.83 (46) 07.05.84. Бюл. ¹ !7 (72) Б. И. Горбунов, Ю. С. Степанов, В. С. Калинина и А. Ф. Кулаков (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (53) 621.91 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 134579, кл. В 24 В 55/00, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 598746, кл. В 24 В 55/00, 1976 (прототип). (54) (57) СГ1ОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАТУИЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, заключающийся в измерении статического давления потока воздуха, создаваемого вращающимся кругом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют амплитуду колебаний статического давления потока воздуха, заключенного между рабочей поверхностью круга и его защитным кожухом, на частоте собственных колебаний шл ифовал ьного шпинделя с кругом.

1090543

Составитель В. Алексеенко

Текред И. Верес Корректор Г. Огар

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Товтин

Заказ 2992/) 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле затупления кругов и определении времени правки при круглом, плоском, бесцентровом шлифовании и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки.

Известен способ контроля степени засаливания абразивного инструмента по изменению интенсивности радиоактивного 10 излучения рабочей поверхности предварительно активированного абразивного круга при засаливании (1).

Однако применение такого способа крайне ограничено из-за повышенной опасности для обслуживающего персонала.

Известен также способ определения степени засаленности абразивного круга по величине статического давления воздуха, создаваемого при вращении абразивного круга в его осевой полости (2) .

Этот способ учитывает лишь затупление круга, обусловленное налипанием и забиванием его пор частицами шлифуемого материала и отходами шлифования, т. е. собственно засаливание, и не учитывает того, что с затуплением крута происходит изменение состояния его рабочей поверхности: выкрашивание, истирание абразивных зерен, изменение микрорельефа и образование волнистости на поверхности шлифовального круга, что снижает точность контроля затунления.

Целью изобретения является повышение точности контроля затупления шлифовального круга.

Цель достигается тем, что согласно способу контроля затупления шлифовального круга, заключающемуся в измерении стати35 ческого давления потока воздуха, создаваемого вращающимся кругом, измеряют амплитуду колебаний статического давления потока воздуха, заключенного между рабочей поверхностью круга и его защитным 40 кожухом, на частоте собственных колебаний шлифовального шпинделя с кругом.

Контроль затупления круга по величине амплитуды колебаний статического давления основан на том, что затупление шлифовального круга сопровождается возникновением и ростом волнистости на его рабочен поверхности, обуславливающей изменение величины амплитуды колебаний статического давления потока воздуха, образующегося около рабочей поверхности шлифовального круга при его вращении на частотах, равных собственным частотам колебаний шлифовального шпинделя с кругом.

На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит из измерительной аппаратуры, включающей емкостной датчик давления высокой чувствительности 1, установленный на кожухе 2 шлифовального круга 3 по оси, расположенной перпендикулярно к касательной его рабочей поверхности, высокочастотный генератор 4, приемник 5 сигнала, согласующее устройство 6 и регистрирующий прибор 7, в качестве которого используют шлейфовый осциллограф Н-102.

Способ осуществляется следующим образом.

При вращении шлифовального круга 3 с волнистостью на рабочей поверхности, возрастающей по мере его затупления, в закрытом кожухе 2 возникают колебания статического давления воздушного потока, величина которых измеряется емкостным датчиком давления 1, определяющим частоту колебательного контура высокочастотного генератора 4 в зависимости от аэродинамического давления. Из приемника 5, где происходит демодуляция и усиление, сигнал поступает в согласующее устройство 6 и оттуда на регистрирующий прибор 7. Для исключения постоянной составляющей в измеряемом давлении к да1чику подключается фильтр нижних частот (на чертеже не показан). Тарировка датчика проводилась с помощью многопредельного жидкостного микроманометра с наклонной трубкой типа ММН-240 по ГОСТ

lll61 — 71.

Данный способ позволяет более объективно оценить степень затупления шлифовального круга, так как учитывает все виды износа его рабочей поверхности, включая и изменение микрорельефа и волнистости, позволяет определять затупление круга при обработке магнитных и немагнитных материалов, металлов и неметаллических материалов в процессе шлифования. Способ дает возможность своевременно подавать команды для включения автоматической правки круга, сократить расходы абразива, повысить производительность и качество шлифованных деталей.