Двухъярусная технологическая линия для производства железобетонных изделий

Двухъярусная технологическая линия для производства железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДВУХЪЯРУСНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая расположенное на верхнем ярусе оборудование для технологических операций камеру тепловой обработки, формы, устройства для горизонтального транспортирования и вертикального транспортирования форм с яруса на ярус, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда и повыщения техники безопасности, устройства для транспортирования форм выполнены в виде самоходных тележек с механизмами для подъема и опускания форм, а верхний ярус выполнен с проемами для форм в местах расположения технологического оборудования , причем тележки расположены на нижнем ярусе.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дар B 28 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO сО

CO

Щ

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3401261/29-33 (22) 04.03.82 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) P. В. Крюков, М. О. Саакян, О. В. Еременко, Е. Г. Казаков, Г. А. Ставровский и С. С. Беренсон (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (53) 666.97.031 (088.8) (56) 1. Домостроительный конвейер. Под ред. Ю. В. Жулева. Л., Изд-во литературы по строительству, 1972, с. 33, рис. 14.

2. Авторское свидетельство СССР № 306002, кл. В 28 В 5/00, 1969.

„„SU„„1090557 А (54) (57) ДВУХЪЯРУСНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая расположенное на верхнем ярусе оборудование для технологических операций, камеру тепловой обработки, формы, устройства для горизонтального транспортирования и вертикального транспортирования форм с яруса на ярус, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения техники безопасности, устройства для транспортирования форм выполнены в виде самоходных тележек с механизмами для подъема и опускания форм, а верхний ярус выполнен с проемами для форм в местах расположения технологического оборудования, причем тележки расположены на нижнем ярусе.

1090557

Изобретение относится к производству строительных, преимущественно железобетонных, изделий на конвейерных линиях, а также может оыть использовано при изготовлении любых изделий по определенному технологическому циклу, особенно в условиях горячих цехов и тому подобных вредных производств.

Известна типовая технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая технологические посты, размещенные на конвейерной линии (1).

Недостатками известной линии являются нерациональность размещения технологического оборудования и, как следствие этого, значительная производственная плошадь.

Наиболее близким к предлагаемому является двухъярусная технологическая линия для производства желсзобетонных изделий, содержащая расположенное на верхнем ярусе оборудование для технологических операций, камеру тепловой обработки, формы, устройства для горизонтального транспортирования и вертикального транспортирования форм с яруса на ярус (2).

Недостатком данной линии являются неудовлетворительные условия труда рабочих, связанные с движением конвейера и форм непосредственно через технологические посты в горизонтальном направлении, а также ограниченная зона обслуживания формы по периметру последней, результатом чего является повышение трудоемкости выполнения технологических операций и снижение производительности труда.

Цель изобретения — улучшение условий труда и повышение техники безопасности.

Указанная цель достигается тем, что в двухярусной технологической линии для производства железобетонных изделий, содержащей расположенное на верхнем ярусе оборудование для технологических операций, камеру тепловой обработки, формы, устройства для горизонтального транспортирования и вертикального транспортирования форм с яруса на ярус, устройства для транспортирования форм выполнены в виде самоходных тележек с механизмами для подъема и опускания форм, а верхний ярус выполнен с проемами для форм в местах расположения технологического оборудования, причем тележки расположены на нижнем ярусе.

На фиг. 1 изображена предлагаемая технологическая линия, вид в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1.

Технологическая линия содержит верхний 1 и нижний 2 ярусы. На верхнем ярусе расположены технологические посты 3 оборудование для выполнения подготовительных, формовочных, отделочных, распалубочных и прочих операций, а также запасные технологические посты, дублирующие основные. При этом в целях звукоизоляции, теплоизоляции и изоляции от прочих вредных воздействий между постами установлены перегородки 4.

Нижний ярус представляет собой транспортный путь, на котором смонтированы .устройства 5 для транспортирования форм, дования на одном из постов, без нарушения ритма работы линии, форма может быть передана на любой другой, например запасной, пост для выполнения соответствующих

55 содержащие устройства для горизонтального транспортирования форм 6 — самоходные тележки 7 с дистанционным управлением, совмещенные с устройствами для вертикального транспортирования форм с яруса на ярус и обратно — шарнирно-рычажные приспособления 8, установленные на тележках 7.

По всей длине верхнего яруса 1 в местах, соответствующих размешению технологического оборудования 3, выполнены проемы 9 для форм 6, оснащенные со стороны верхнего яруса зашитными ограждениями (перила, лестницы) IO, выполненными по всему их периметру на высоту форм и позволяющими свободный доступ к форме.

Для размещения зоны тепловой обработки могут быть использованы все известные компоночные решения. В предлагаемом варианте выполнения линии на нижнем ярусе 2 параллельно транспортному пути размещена зона тепловой обработки 11.

При этом линия снабжена механизмами

l2 для передачи форм в зону тепловой обработки 1! и обратно, установленными, например, на нижнем ярусе 2 по торцам линии.

Работа линии осуществляется следующим образом.

Форма 6 на тележке 7 подается по транспортному пути нижнего яруса 2 и устанавливается в положение, соответствуюшее расположению определенного поста верхнего яруса 1 линии. С включением приспособления 8 форма 6 поднимается на верхний ярус, размещается в соответствующем прое40 ме и фиксируется в проектном положении.

Таким образом, технологический пост становится полностью укомплектованным и готовым к проведению соответствующих операций.

В соответствии с ритмом работы линии вслед за проведением подготовительных операций на первом посту форма 6 снижается приспособлением 8 и перемешается по транспортному пути нижнего яруса 2 на тележке 7 до следующего поста. Затем поднимается, устанавливается в проектное положение, комплектуя тем самым аналогичным описанному способом пост формовочных или отделочных работ.

При неполадках технологического обору1090557

Составитель А. Копкова

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 572 Подписное

Редактор А. Гулько

Заказ 2995/15

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 операций. Запасной технологический пост может быть также использован для одновременной работы с основным постом.

Ритм работы линии также гарантируется наличием необходимого количества устройства 5 на транспортном пути нижнего яруса 2.

Количество устройств 5 при этом не более трех штук (одна тележка перемещается в левой части нижнего яруса до середины пролета, вторая — в правой части до середины пролета и третья — запасная).

С последнего поста линии форма 6 со свежеотформованным изделием спускается в нижний ярус 2 и по транспортному пути передается на механизм 12 для передачи в зону тепловой обработки.

После прохождения зоны тепловой обработки форма с готовым изделием возвращается на транспортный путь нижнего яруса также с помощью аналогичного механизма 12 и вновь устанавливается на тележке 7.

Затем поднимается приспособлением 8 на верхний ярус, размещается в проеме и фиксируется в проектном положении поста распалубки.

После распалубки и снятия изделия с

10 формы цикл повторяется.

Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого изобретения заключается в значительном улучшении условий труда работающих и повышении техники безопасности, а также, вследствие этого, в повышении производительности работы линии.