Установка для литьевого прессования

Установка для литьевого прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ полимерных материалов , содержащая пресс-форму с подвижной и неподвижной полуформами, снабженную загрузочной камерой, обогреваемой совместно с полуформами, и устройство для подачи материала в пресс-форму под давлением, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества при восстановлении коленчатого вала путем одновременного нанесения покрытия на все посадочные места коленчатого вала, она снабжена двумя дополнительными прессформами , а полуформы каждой пресс-формы соединены между собой шарнирно, причем крайние пресс-формы выполнены с гориз нтальным разъемом полуформ, одна из которых связана с приводом ее перемещения , и снабжены призмами для центрирования коленчатого вала и фиксатором его углового положения, а средняя пресс-форма выполнена с вертикальным разъемом полуформ , которые шарнирно связаны тягами, (Л имеюш,ими одинаковую длину, со штоком привода их перемещения. СС о СП о |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1090570 з(1) В 29 С 3!00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф. . .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ! К ABTOPC . (ÎMÚ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3288975/23-05 (22) 05.05.81 (46) 07.05.84. Бюл. № l i (72) Н. Я. Соловьев, Л. Н. Тимошенко, В. Г. Сем иков и А. В. Нестерен ко (71) Донецкий филиал Центрального опытно-конструкторского технологическо о бюро

Государственного научно-исследовател;ского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (53) 678.057 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 395273, кл. В 29 С 1(00, 1970.

2. Демин Е. Н. Конструирование прессформ для пластических масс. М., Машгиз, 1952, с. 211 †2 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ полимерных материалов, содержащая пресс-форму с подвижной и неподвижной полуформами, снабженную загрузочной камерой, обогреваемой совместно с полуформами, и устройство для подачи материала в пресс-форму под давлением, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества при восстановлении коленчатого вала путем одновременного нанесения покрытия на все посадочные места коленчатого вала, она снабжена двумя дополнительными прессформами, а полуформы каждой пресс-формы соединены между собой шарнирно, причем крайние пресс-формы выполнены с горизонтальным разъемом полуформ, одна из которых "".âÿçàíà с приводом ее перемещения, и снабжены призмами для центрирова. ния коленчатого вала и фиксатором его углового положения, а средняя пресс-форма выполнена с вертикальным разъемом полу- Я форм, которые шарнирно связаны тягами, имеющими одинаковую длину, сп штоком привода их перемещения.

С:

1090570

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к установке для литьевого прессования полимерных материалов, и может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин, например коренных и шатунных шеек коленчатых валов.

Известна пресс-форма для изготовления изделий с арматурой типа круглых стержней, содержащая полуформы, в одной из которых в местах фиксации арматуры выполнены

V-образные пазы, а другая имеет плоскую фиксирующую поверхность (1).

Однако в такой пресс-форме невозможно нанести покрытие на посадочные места такой сложной детали как коленчатый вал.

Наиболее близкой к изобретению является установка для литьевого прессования полимерных материалов, содержащая прессформу с подвижной и неподвижной полуформами, снабженную загрузочной камерой, обогреваемой совместно с полуформами, и устройство для подачи материала в пресс-форму под давлением (2).

Данная установка также не обеспечивает нанесение полимерного материала на детали сложного профиля, например детали типа коленчатого вала, так как невозможно одновременно нанести покрытия на все посадочные места коленчатого вала, что снижает качество изделия и удлиняет время получения готового изделия.

Целью изобретения является повышение производительности и качества при восстановлении коленчатого вала путем одновременного нанесения покрытия на все посадочные места коленчатого вала.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая пресс-форму с подвижной и неподвижной полуформами, снабженную загрузочной камерой, обогреваемой совместно с полуформами, и устройство для подачи материала в пресс-форму под давлением, снабжена двумя дополнительными пресс-формами, а полуформы каждой пресс-формы соединены между собой шарнирно, причем крайние пресс-формы выполнены с горизонтальным разъемом полуформ, одна из которых связана с приводом ее перемещения, и снабжены призмами для центрирования коленчатого вала и фиксатором его углового положения, а средняя прессформа выполнена с вертикальным разъемом полуформ, которые шарнирно связаны тягами, имеющими одинаковую длину, со штоком привода их перемещения.

На фиг. 1 дана установка, общий вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1 по крайней пресс-форме; на фиг. 4 — разрез Б — Б по средней пресс-форме на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2 по оси коленчатого вала.

1О

Установка восстановления коленчатых валов полимерным материалом, например фенилоном, состоит из станины 1 с установленным на ней устройством 2 для нанесения фенилона (фиг. 1) и гидростанции (не показана), из пресс-форм 3, 4 и 5 (фиг. 2), причем крайние пресс-формы 3 и 5 состоят из полуформ 6 и 7, имеющих разъем в горизонтальной плоскости, а средняя прессформа 4 — из полуформ 8 и 9, имеющих разъем в вертикальной плоскости. Полуформы каждой пресс-формы соединены шарнирами 10 и в закрытом состоянии фиксируются с помощью болтов 11, устанавливаемых в прорезях полуформ. Полуформы 8 и 9 средней пресс-формы соединены шарнирно тягами, имеющими одинаковую длину с гидроцилиндром 12.

Каждая пресс-форма охватывает три шейки коленвала и снабжена загрузочной камерой 13, соединенной литниковыми каналами с кольцевыми проточками 14, 15 и 16 полуматриц. Полуматрицы и загрузочные камеры пресс-форм снабжены системами электроподогрева 17 и водяного охлаждения 18 (фиг. 3 и 4). Для подачи расплавленного фенилона из загрузочных камер 13 в последних установлены литьевые поршни 19, приводимые от силовых гидроцилиндров 20, закрепленных на пресс-формах 3 — 5.

Крайние пресс-формы снабжены электроизолированными от пресс-форм призмами

2l и 22 (фиг. 1) для базирования коленвала, обеспечивающими одновременно токоподвод посредством шин 23 и 24 для нагрева коленвала до температуры прессования фенилона. На призму 22 крепится фиксатор (фиг. 5) углового положения коленвала, представляющий собой стержень 25, вставляемый при фиксации в отверстие коленвала, перемещающийся в направляющей 26. Для обеспечения лучшего контакта коленвала с базирующими призмами 21 и 22 и для фиксации коленвала от осевого перемещения на пресс-формах предусмотрены электроизолированные прижимы 27 (фиг. 5) .

Для перемещения полуформ пресс-форм 3 и 5 служат гидроцилиндры 28.

Работа установки происходит в следующей последовательности.

При раскрытых пресс-формах коленвал

29 устанавливается на базирующие призмы 21 и 22 и фиксируется от углового перемещения с помощью фиксатора. В загрузочные камеры 13 пресс-форм вкладываются брикеты фенилона 30, пресс-формы закрываются с помощью гидроцилиндров 12 и 28 и фиксируются в закрытом положении болтами 11, при этом коленвал 29 прижимается к базирующим призмам 21 и 22 и прижимам 27. Затем включают систему электроподогрева загрузочных камер и полуматриц пресс-форм и разогревают их до рабочей температуры. При достижении заданной тем1090570

A-А пературы расплавленный фенилон подается к кольцевым проточкам полуматриц литьевыми поршнями 19 при помощи гидроцилинд,ров 20. По истечении времени выдержки на заполнение и уплотнение фенилона в прессформах загрузочные камеры и полуматрицы пресс-форм охлаждаются водой, пропускаемой по каналам системы охлаждения 18.

11осле охлаждения до определенной температуры пресс-формы раскрываются гидроцилиндрами 12 и 28, и коленвал 29 снимают.

Использование предлагаемой установки позволит наладить промышленное восстановление изношенных посадочных мест коленчатых валов методом нанесения фенилона под давлением, что особенно важно при ремонте чугунных коленчатых валов, восстановление которых наплавкой затруднено.

В-S биЯ. 4

Составитель И. Фролова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Кор ректо р О. Била к

Заказ 2996/15 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4