Устройство для перфорирования гофрированных пластмассовых труб

Устройство для перфорирования гофрированных пластмассовых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ, содержащее полую оправку для направления трубы, привод и кинематически связанные с ним инструgr roio ff jy мент для перфорирования, установленный с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и механизм перемещения трубы, выполненный в виде двух по меньщей мере щнеков, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага перфорации, оно снабжено прижимами подпружиненными в направлении, перпендикулярном оси оправки, установленными с возможностью взаимодействия с поверхностью трубы, связанными со шнеками преобразующими механизмами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, закрепленного на оси одного из шнеков , и рычага, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком и щарнирно связанного с прижимом, каждый шнек выполнен с одi ним неполным витком, высота подъема которого равна шагу перемещения трубы, а ин (Л струмент для перфорирования закреплен на конце витка за пределами поверхности, обеспечивающей перемещение трубы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

CO

Ж

CO

Сл

С Э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3506184/25-27 (22) 27. 10.82 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) Ф. Х. Урманов, Г. Д. Сивориновский, В. И. Динерштейн, В. М. Весманов и Е. Я. Ваксин (71) Государственнное специальное конструкторское бюро по механизации ирригационно-мелиоративных работ и поливов хлопчатника (53) 678.029.34 (088.8) (56) 1..Авторское свидетельство СССР № 365266, кл. В 29 С 17/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 573360, кл. В 29 С 17/10, 12.05.76 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ, содержашее полую оправку для направления трубы, привод и кинематически связанные с ним инстру„„SU„„1090573 A

gyp В 29 С 17/1О; В 21 D 28/28 мент для перфорирования, установленный с возможностью перемешения в плоскости, перпендикулярной оси оправки, и механизм перемещения трубы, выполненный в виде двух по меньшей мере шнеков, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага перфорации, оно снабжено прижимами подпружиненными в направлении, перпендикулярном оси оправки, установленными с возможностью вза имодействия с поверхностью трубы, связанными со шнеками преобразующими механизмами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, закрепленного на оси одного из шнеков, и рычага, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком и шарнирно связанного с прижимом, каждый шнек выполнен с одним неполным витком, высота подъема кото- И рого равна шагу перемещения трубы, а инструмент для пер фо рирования закреплен Ц ф на конце витка за пределами поверхности, обеспечивающей перемещение трубы.

1090573

Изобретение относится к обработке полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении дренажных гофрированных труб.

Известно уст ро йство дл я перфори рова ни я гофрированных пластмассовых труб, содер5 жащее полую оправку для направления труоы, рабочий инструмент, несущий палец, взаимодействую|ций с фигурным пазом кулачкового диска, охватывающего полую оправку, соединенного с приводной шестерней, и механизм подачи трубы, кинематически связанный с кулачковым валом (1).

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство

15 для перфорирования гофрированных пластмассовых труб, содержащее полуlo оправку для направления трубы, привод и кинематически связанные с ним инструмент для перфорирования, установленный с возможностьк> перемещения в жидкости, перпенди- 20 кулярном осн оправки, и механизм перемеецения трубы, выполненный в виде Ilo меньшей мере >,вух шнеков (2).

Однако у таких устройств низкая точность шага перфорации из-за скручивания

25 трубы в процессе перфорирования.

Целью изооретения является повышение точности III»f» перфорации.

Эта цель достиг» >icH теч, что устройство для перфорирования гофриров»нных пластмассовых труб, содержап|ее полую оправ- 30 ку .еля направления трубы, JlpHJ>oJ, и кинем»тически связанные с нич инструмеJIT для перфорирования, уст»ноьленный с возможностью перемеIILPJJJIH в 1|до KocTJI, перпендикулярной оси оправки, и механизм перемещения трубы, выполненный в еНТе де)ух З5 по меньшей мере шнеков, снабжено прижимами, подпружиненнычи в направлении, перпендикулярном оси оправ>хи, установленНЫМИ C ВОЗМОжНОСтЬЮ НЗ;| H.,IO TCHCTI)HB ( поверхностью трубы, связ»ннычи со шне- 40 ками преобразующими механизчами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, закрепленного на оси о.е|3ого из шнеков, и рычага, установленного с возчожностыо взаимодействия с кулачком и шарнирно связанного с прижимом, каждый шнек выпол- 45 нен с одним неполным витком, высота поел ема которого равна шагу перечещения трубы. а инструмент для перфорирования закреплен на конце витка, за пределами поверхности, обеспечивающей перемещение трубы.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит полую оправку 1 для направления перфорируемой трубы 2, механизм подачи трубы, выполненный в виде шнеков с неполным витком 3 и 4, причем виток имеет спиральный и прямой участки, а шаг спирали равен расстоянию между гофрами на трубе и шагу ее перемещения, и рабочие инструменты 5, установленные на наружных поверхностях прямых участков витков. Шнеки 3 и 4 с помощью привода 6 и цепных передач 7 и 8 имеют возможность вращения в разные стороны, но с одинаковыми скоростями. На валу каждого шнека закреплены кулачки 9, взаимодействующие с рычагами 10. Рычаги ее>арнирно связаны с прижимами 11, имеющими возможность поступательно перемещаться в жестких на правляющих для зажима трубы 2. Пружины !2 обеспечивают постоянное нрижатие рычал>в 0 к кулачкам 9. Профиль кулачков 9 выполнен таким образом, чтобы при заходе во впадины между гофрами трубы 2 прямых участков витков шнеков 3 и 4 рычаги 10 перемещали прижимы 1! в сторону трубы и зажимали ее, а при заходе

I3o впадины спиральных участков витков и|псков рычаги перемещали прижимы в сторону от трубы, тем самым освобождая ее.

Устройство работает следующим обраЗО 1.

Труб» 2 вводится в полую оправку 1 до соприкосновения с витками шнеков 3 и 4, которые постоянно вращаются в разные стороны оТ привода 6 и цепных передач 7 и 8. Вращаясь, витки шнеков 3 и 4 входят но впа еины между гофрами трубы 2. При попадании |30 впадину прямых участков витков шнеков кулачки 9 нажимают на рычаги 10. Последние поворачиваются и нерече|цают прижимы I! в сторону трубы

2. Прижимы 1 растягивают пружины 12 и зажимают трубу. Инструменты 5, установленные на наружных поверхностях прямых участков витков, в этот момент пробива|от отверстия во впадинах между гофрами трубы. Далее вращаясь, прямые участки витков шнеков выходят из впадин трубы кулачки 9 перестают нажимать на рычаги

I0„а пружины 12 сжимаются и отводят прижимы 11 от трубы 2, освобождая ее. После этого во впадины между гофрами трубы входят спиральные участки витков шнеков и перемещают трубу на шаг спирали равный расстоянию между гофрами, затем во впадины входят прямые участки витков шнеков, и весь цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить точность шага перфорации.

1090573

1090573

Составитель В. Болдышев

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2793II 6 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4