Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий

Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащая узлы подачи облицовочных листов и наполнителя, формующий узел, выполненный в виде закрытых кожухом каркаса двух расположенных один над другим конвейеров с подающими, возвратными ветвями и участками перехода возвратных ветвей в подающие и боковых формующих элементов, нагревательную камеру с поперечными переборками, охватывающую подающие ветви конвейеров, устаг j да Ч новленные на участках перехода возвратных ветвей в подающие ветви нагреватели и отрезное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет повыщения равномерности прогрева ветвей конвейера и уменьщения влияния температуры окружающей среды на температуру ветвей конвейера на входе в формующий узел, расщирения ассортимента перерабатываемых материалов, установка снабжена несущими нагреватели каретками , установленными в направляющих внутри кожуха над возвратными ветвями обоих конвейеров с возможностью продольного перемещения между участками перехода возвратных ветвей в подающие ветви. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, с что каретки снабжены экранирующими плитами , установленными в вертикальных на (Л правляющих с возможностью перемещения от размещенных на каретках приводов, а нагреватели кареток закреплены на экранирующих плитах и снабжены отражателями со стороны ветвей конвейеров. у f f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1090577 А

3Ш В 29 D 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

@Я,Й Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф."::Мчь а ьм )

ЗВ .-,а вча "-:лгеюеюл : с:=-.. п, (21) 3300251/23-05 (22) 03.07.81 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) П. Н. Белянин, В. С. Боровков, Н. А. Демьянович, И. А. Мохов и А. Ф. Короваев (53) 678.057.9 (088.8) (56) l. Патент Финляндии № 461132, кл. 39 а 7 5/08, опублик. 1973.

2. Патент СССР № 210048, кл. В 29 D 27/00, 1964 (прототип). (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая узлы подачи облицовочных листов и наполнителя, формующий узел, выполненный в виде закрытых кожухом каркаса двух расположенных один над другим конвейеров с подающими, возвратными ветвями и участками перехода возвратных ветвей в подающие и боковых формуюших элементов, нагревательную камеру с поперечными переборками, охватывающую подающие ветви конвейеров, устаС) О

СР л

1 24 4 т >> т Ю g Я дарг. 1

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ новленные на участках перехода возвратных ветвей в подающие ветви нагреватели и отрезное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет повышения равномерности прогрева ветвей конвейера и уменьшения влияния температуры окружающей среды на температуру ветвей конвейера на входе в формующий узел, расширения ассортимента перерабатываемых материалов, установка снабжена несущими нагреватели каретками, установленными в направляющих внутри кожуха над возвратными ветвями обоих конвейеров с возможностью продольного перемещения между участками перехода возвратных ветвей в подающие ветви.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каретки снабжены экранирующими пли- @ тами, установленными в вертикальных на- у, правляющих с возможностью перемещения Ц ф от размещенных на каретках приводов, а нагреватели кареток закреплены на экранирующих плитах и снабжены отражателями со стороны ветвей конвейеров.!

090577!

1зоr>ðr. < ение относится к производству с,п ис. ыi изделий со вспененным средним слоем и может быть использовано в строительстве и других отраслях промышленности.

Известна установка для непрерывного изготовления плит, содержащая узлы подачи исходных материалов, нагревательноформующую камеру с поперечными перегородками (1) .

Однако ввиду отсутствия средств предварительного нагрева формующих элементов такая установка характеризуется значительной теплоинерционностью и неспособностью реализовать высокую температуру, а также скорость прогрева исходных материалов на входе нагревательно-формующей камеры, что понижает ее производительность и исключает возможность формования на ней плит из различных исходных материалов. Кроме того, на этой установке может происходить пригар облицовочных листов и ухудшение их соединения с сердцевиной, что снижает качество получаемых панелей.

Наиболее близка к изобретению установка для непрерывного изготовления слоистых изделий, содержащая узлы подачи облицовочных листов и наполнителя, формующий узел, выполненнный в виде закрытых кожухом каркаса двух расположенных один над другим конвейеров с подающими, возвратными ветвями и участками перехода возвратных ветвей в подающие, и боковых формующих элементов, нагревательную камеру с поперечными переборками, охватывающую подающие ветви конвейеров, установленные на участках перехода возвратных ветвей в подающие ветви нагреватели и отрезное устройство (2).

К недостаткам этой установки относится то, что формующие ветви конвейеров выполнены в виде тонких гибких ремней, которые не могут аккумулировать и переносить на вход нагревательно-формующей камеры значительное количество тепла, поэтому на ней нельзя получить качественные слоистые изделия с сердцевиной из перлитопластбетона из-за невозможности реализовать передачу полотну заготовки требуемого количества тепла с достаточно высокой скоростью без сильного перегрева лент, а следовательно, без пригара облицовочных листов и ухудшения их соединения с сердцевиной.

Кроме того, к ухудшению качества готовых изделий по однородности структуры сердцевины и сцеплению ее с листами облицовки приводит то, что нагреватели ветвей конвейеров установлены непосредственно на входе формующего узла на участках перехода возвратных ветвей конвейеров в подающие, так как после быстрого нагрева формующей поверхности ветвей до высокой температуры в них не успевает произойти равномерное перераспределение температур

10 !

55 по ширине и по сечению до того, как они соприкоснутся с облицовочными листами.

Наконец, данная установка не позволяет поддерживать постоянную, оптимальную для каждого материала температуру предварительного прогрева ветвей конвейеров на входе в формующий узел вне зависимосI ти от изменения температуры окружающего воздуха, скорости и направления его потоков при большой длине установки.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий за счет повышения равномерности прогрева ветвей конвейера и уменьшения влияния температуры окружающей среды на температуру ветвей конвейера на входе в формующий узел, расширение ассортимента перерабатываемых материалов.

Указанная цель достигается тем, что установка для непрерывного изготовления слоистых изделий, содержащая узлы подачи облицовочных листов и наполнителя, формующий узел, выполненный в виде закрытых кожухом каркаса двух расположенных один над другим конвейеров с подающими, возвратными ветвями и участками перехода возвратных ветвей в подающие и боковых формующих элементов, нагревательную камеру с поперечными переборками, охватывающую подающие ветви конвейеров, установленные на участках перехода воЗвратных ветвей в подающие ветви нагреватели и отрезное устройство, снабжена несущими и на грев ател и каретка ми, установленными в направляющих внутри кожуха над возвратными ветвями обоих конвейеров с возможностью продольного перемещения между участками перехода возвратных ветвей в подающие ветви.

Кроме того, каретки снабжены экранирующими плитами, установленными в вертикальных направляющих с возможностью перемещения от размещенных на каретках приводов, а нагреватели кареток закреплены на экранирующих плитах и снабжены отражателями со стороны ветвей конвейеров.

На фиг. 1 показана общая схема установки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — каретка с нагревателями.

Установка для непрерывного получения слоистых изделий содержит формующий узел 1, включающий закрытые кожухом 2 каркаса 3 расположенные один над другим верхний 4 и нижний 5 конвейеры, бесконечные ветви которых выполнены из палет 6 и

7, связанных шарнирами 8 и образующих подающие ветви 9, 10, возвратные ветви 11

12 и участки перехода 13, 14. Каждая палета 7 нижнего конвейера выполнена с образующими боковые формующие элементы бортами 15. Верхний 4 и нижний 5 конвейеры движутся синхронно с помощью привода

16 и передачи 17. Подающие ветви 9, 10 конвейеров 4, 5 частично охватываются на1090577 гревательной камерой 18, которая включает теплоизоляционные щиты 19 — 21, поперечные переборки 22, установленные на щитах

19, 21, нагреватели 23, датчики температур

24 и роликовые направляющие 25, на которые опираются палеты 6 и 7. Роликовые направляющие 25 установлены с возможностью перемещения от приводов по вертикальным направляющим (не показаны) .

Опорами для палет 6, 7 возвратных ветвей

11, 12 конвейеров 4, 5 служат роликовые направляющие 26, расположенные в проемах 27 между теплоизоляционными щитами 19, 21 нагревательной камеры 18 и теплоизоляционными плитами 28 и 29 кожуха 2.

На участках перехода 13 внутри кожуха

2 неподвижно установлены нагреватели 30.

Над возвратными ветвями ll верхнего конвейера 4 и возвратными ветвями 12 нижнего конвейера 5 внутри кожуха 2 с возможностью перемещения от приводов 31 в направляющих 32 между участками перехода

13, 14 установлены каретки 33, несущие нагреватели 34 и датчики температуры 35.

Каретки 33 выполнены с экранирующими плитами 36 в виде коробок 37, набитых стекловолокном 38, установленными в вертикальных направляющих 39 рамы 40 с возможностью перемещения от приводов 41, а нагреватели 34 крепятся к коробкам 37 со стороны стекловолокна 38 и снабжены отражателями 42 со стороны возвратных ветвей 11, 12. Узлы подачи исходных материалов в формующий узел I включают узел

43 для подачи нижнего облицовочного материала 44, бункер 45 для подачи иорошкообразного композиционного материала 46 на нижний облицовочный материал 44 и узел

47 для подачи верхнего облицовочного материала 48. Удаление газов, выделяющихся из композиционного материала 46 в формующем узле 1, производится вытяжной вентиляционной системой 49.

На выходе формующего узла 1 расположено отрезное устройство 50. Между формующим узлом 1 и отрезным устройством 50 может быть установлена камера выдержки 51.

Нагреватели 23, 30, 34 относятся к разряду электрических, возможно их выполнение в виде высокочастотных нагревателей, наиболее предпочтительно их выполнение в виде инфракрасных электронагревателей как более универсальных, простых и безопасных для обслуживания персонала.

В качестве облицовочных материалов

44 и 48 могут использоваться бумага, пластики, асбест, металлическая фольга.

В качестве иорошкообразного композиционного материала 46 может использоваться смесь на основе пеноиолиуретана или смесь на основе вспученного иерлитового песка с порофором, например, в виде пенополиуретанов и связующих, например, в виде новолачных фенольных смол.

Установка работает следующим образом.

В зависимости от состава композиционного материала 46 и вида облицовочных материалов 44, 48 настраивает передачу 17 или привод 16 конвейеров 4, 5, нагреватели

23, установленные в камере 18, нагреватели

30, установленные над участками перехода

13, и нагреватели 34, установленные на каретках 33 над возвратными ветвями 11, 12 конвейеров 4, 5 соответственно на требуемую скорость и температуру. Настройкой ио току и/или напряжению нагревателей 23 на различную интенсивность с помощью иереборок 22 или подобной же настройкой нагревателей 23 на одинаковую интенсивность предопределяют создание вдоль нагревательной камеры 18 требуемого изменяющегося или изотермического теплового

20 поля. Настройкой нагревателей 30 по току и/или напряжению предопределяют нагрев формующей поверхности палет на участках перехода 13, например, на 5 — 15 С. Настройкой нагревателей 34 по току и/или напряжению и/или перемещением их вверх или вниз вместе с экранирующими плитами 36 предопределяют перегрев налет

6, 7 возвратных ветвей 11, 12, например, на

15 /, выше температуры требуемой на входе в формуюгций узел I. Настраивают датчики

35 каретки 33 на температуру, превышающую требуемую на входе в формующий узел, например на IOO/0.

Перемещая роликовые направляющие

25 от приводов ио вертикльным направляющим (не показаны), устанавливают оиреде35 ленный зазор между подающими ветвями

9 и 10 конвейеров 4, 5 и тем самым предопределяют требуемую толщину слоистого изделия.

Пускают конвейеры 4, 5, включают нагреватели 23.

При отсутствии нагревателей 30 и 34 температура иалет 6, 7, движущихся в возвратных ветвях 11, 12, длина которых для установок данного вида составляет 50-100 м менялась бы, например, от 160 или !40 С

45 на участках перехода 14 ири формовании различных материалов до 80-70 или 70-60 С на участках перехода 13, в то время как необходимо, чтобы на входе формующего узла 1 температура палет 6, 7 была соответственно 120 или 100 С. Для получения

50 требуемых температур нагрева палет 6, 7 на входе формующего узла включают нагреватели 30 и 34. Одновременно каретки 33 с помощью приводов 31 начинают двигаться из исходного положения навстречу пере55 мещению возвратных ветвей II, 12 по сигналу от датчиков 35, настроенных на температуру, превышающую требуемую на входе в формующий узел 1 на 5 /о, останавли!

090577

72

Б ваются в точках, в которых температура налет 6, 7 составляет соответственно 125 или 105 С. Проходя под нагревателями 34 кареток 33, палеты 6, 7 перегреваются до температуры, на 30% превышающей темпер»уру требуемую на входе формующего узла 1 соответственно до 156 или 130 С. При движении налет 6, 7 далее к участкам перехода 13 происходит их охлаждение и равномерное распределение температур по формующей плоскости и поперечному сечению. К нагревателям 30 палеты 6, 7 подходят равномерно прогретыми, причем температура сердцевины палет составляет требуемые 120 или 100 С или даже выше, а формующие поверхности переохлаждены на 5-15 С. При прохождении под нагревателями 30 формующие поверхности нагреваются, а палеты 6, 7 подходят к входу формующего узла 1 равномерно прогретыми до требуемой температуры 120 или 100 С.

По сигналу от датчиков 24 включаются средства подачи исходных материалов в формующий узел 1.

На нижний облицовочный материал 44, начинающий перемещаться вместе с нижним конвейером 5, из бункера 45 подается композиционный материал 46, который затем накрывается верхним облицовочным материалом 48. Полученное таким образом полотно входит в формующий узел 1, попадает в зазор между конвейерами 4,5, обжимается с постоянным усилием предварительно равномерно прогретыми до требуемой температуры палетами 6, 7 и проходит вместе с ними через нагревательную камеру 18, подвергаясь воздействию ее теплового поля. JIaлее, выходя из формующего узла 1 заготовка поступает в камеру выдержки 51 и раз6 р езается отрезным устройством 50 на изделия заданной длины. Если изменение параметров окружающего воздуха приводит к тому, что температура палет 6, 7, проходящих под датчиками 35, становится меньше, чем та, на которую они настроены, дается команда приводам 31 на перемещение кареток 33 навстречу движению возвратных ветвей 11, 12, пока каретки ЗЗ не переместятся в точки, в которых температура to палет 6, 7 соответствует температуре настройки датчиков 35. Система управления (не показана) увеличивает или величину тока, подаваемого к нагревателям, и/или напряжения и/или перемещает их вниз вместе с экранирующими плитами 36 в зависи15 мости от того, насколько изменились расстояния кареток 33 от положений, соответствующих нормальным условиям. Если изменение параметров окружающего воздуха приводит к тому, что температура палет 6, 7, проходящих под датчиком 35, 2О стала больше той, на кторую он настроен, дается команда на возвращение кареток

33 в исходное положение, а затем повторяются процессы перемещения кареток 33 навстречу движению возвратных ветвей 11, 25 12 остановки их во вновь определенных датчиками 35 положениях и регулировки нагревателей 34 по току и/или напряжению и/или перемещению их по вертикали вместе с экранирующими плитами 36 в зависимости от того, насколько изменились расстоя30 ния кареток 33 от положений, соответствующих нормальным условиям.

Применение изобретения позволяет значительно улучшить качество изготавливаемых изделий и расширить ассортимент используемых материалов.

1090577

Редактор Н.Швыдкая

3а каз 2793/16

Составитель T. Небытова

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филнал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4