Полимерное связующее

Полимерное связующее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, включающее мочевиноформальдёгидную смолу, карбоксилсодержащий латекс, фосфорсодержащий отвердитель и оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7-10, отличающеес я тем, что, с целью повышения разрывной прочности во влажном состоянии нетканого стекловолокнистого материала на его основе, оно в качестве I карбоксилсодержащего латекса содержит латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты при массовом соотношении 100:1-2, в качестве фосфорсодержащего отвердителя - фосфорнокислый аммоний и дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Мочевиноформальдегидная смола100 Латекс сополимера бутадиена i и метакриловой кислоты при массовом соотношении 100:1-2 (на сухой остаток) 20-40 Оксиэтилированный алкилфенол со степенью CD оксиэтилирования 7-102-5 Фосфорнокислый О аммоний1-3 СО СО Окись цинка1-2

«

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0ы 1090693 А

Зьи С 08 L 61/24; С 08 L 33/1О;

D 04 Н 1/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ 7, 1

С« описания изоьгкткния

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:

4Р

ЯР ()

Cb

Я

С Э

2-5 (21) 3443353/23-05 (22) 18.05.82 (46) 07.05.84. Бюл. 9 17 (72) В.И. Масляницкий,. В.А. Иванова, Л.И. Ковтуненко, Т.Б. Гонсовская, К.И. Образцова и Т.А. Капитова ,(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла и Воронежский филиал Всесоюзного научноисследовательского института синтетического каучука им. акад.С.В.Лебедева (53) 678.652(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 595266, кл. С 08 L 61/24„ 1977, 2. Авторское свидетельство СССР

9 576329, кл. С 08 L 61/24, 1976 (прототип) . (54)(57) ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, включающее мочевиноформальдегидную смолу, карбоксилсодержащий латекс, фосфорсодержащий отвердитель и оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7-10, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения разрывной прочности во влажном состоянии нетканого .стекловолокнистого материала на его основе, оно в качестве карбоксилсодержащего латекса содержит латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты при массовом соотношении

100; 1-2, в качестве фосфорсодержащего отвердителя — фосфорнокислый аммоний и дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Мочевиноформальде гидная смола 100

Латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты при массовом соотношении

100: 1-2 (на сухой остаток) 20-40

Оксизтилированный алкил.фенол со степенью оксиэтилирования 7-10

Фосфорпокислый аммоний 1-3

Окись цинка 1-2 l090693

Изобретение относится к производству нетканых волокнистых материалов из неорганических волокон и синтетического связующего, предназначенных для изоляции трубопроводов, изготовления кровельных материалов, защиты дренажных систем от заиления при мелиоративных работах.

Известно полимерное связующее, включающее мочевиноформальдегидную смолу, карбоксилсодержащий дивинилстирольный латекс и отвердитель (хлористый аммоний) Г1 2.

Однако известное связующее не обеспечивает достаточную прочность во влажном состоянии нетканым

1О

15 стекловолокнистым материалам.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимерное 20 связующее, включающее мочевиноформальдегидную смолу, карбоксилсодержащий латекс (бутадиенстирольный), фосфорсодержащий отвердитель (ортофосфорная кислота) и оксиэтилиро- 25 ванные алкилфенолы со степенью оксиэтилирования 7-10 1.21.

Однако известное полимерное связующее не обеспечивает нетканым стекловолокнистым материалам достаточно 30 высокую разрывную прочность во влажном состоянии.

Целью изобретения является повышение разрывной прочности во влажном состоянии нетканого стекловолокнистого материала на основе полимерного связующего.

Указанная цель достигается тем, что полимерное связующее, включающее мочевиноформальдегидную смолу, 4п карбоксилсодержащий латекс, фосфорсодержащий отвердитель и оксиэтилированные алкилфенолы со степенью оксиэтилирования 7-10, в качестве карбоксилсодержащего латекса содержит 45 латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты при массовом соотношении 100:1-2, в качестве фосфорсодержащего отвердителя — фосфорнокислый аммоннй и дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Мочевиноформальдегидная смола

Латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты при массовом

100 соотношении

100: l-2 (на сухой остаток) 20-40

Оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7-10 2-5

Фосфорнокислый аммоний 1-3

Окись цинка 1-2

Нетканый материал получают следующим образом.

Стекломассу, вытекающую из фильер, вытягивают в волокна под действием потока горячего воздуха. Вытянутые волокна укладывают на сетке приемноформующего конвейера равномерным слоем при помощи разряжения, создаваемого под сеткой. Формованный таким образом слой хаотично расположенных волокон пропитывают водным раствором связующего 4-б -ной концентрации. Избыток связующего удаляют из стеклохолста путем отсасывания, после чеГо холст подвергают термообработке при 180-200 С.

В табл. 1 приведены рецептуры. полимерного связующего.

В табл. 2 приведены составы и свойства нетканого стекловолокнистого материала на основе предлагаемого полимерного связующего и известного; в табл. 3 — характеристики использованного в табл. 2 стекловолокнистого наполнителя.

Из табл. 2 видно, что нетканый стекловолокнистый материал на основе предлагаемого связующего имеет разрывную прочность во влажном состоянии на 24 выше, чем на основе известного связующего.

1090693

Пример

Компоненты

3 4

Мочевиноформальдегидная смола

100!

100

100

Латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты в массовом соотношении (на сухой остаток) 100: 1

40

100: 1,5

10:2

Оксиэтилированные алкилфенолов со степенью .оксиэтилирования

7 (ОП-7) 10(ОП-10) 1,9

Окись цинка

Соотношение

Состав свяРазрывная нагрузка связующее: стекловолокно, мас.ч. зувщего по примеру во влажном состоянии в сухом .состоя нии

13: 87

8,8

5,5

18:22 ..

5,7

8,9

6,0

9,6

8,5

5,2

4,1

8,0

Известный

Фосфорнокислый аммоний

22:7,8

18: 82

13:87

Таблица 1

Т а б л и ц а 2

Гибкость (число изгибов до появления трещин полоски материала шириной

30 мм на стержне ф 20 мм) 1090693.Таблица 3

Пример

Показатели

1 и известное связующее

Диаметр волокна, мкм, 18,0

10,0

18,0

18,0

Толщина материала, мм

1,22

1,18

1,27

Масса 1 м, г

156,0

177„0

168,0

170,2

Составитель Г.Степанова

Техред С.Мигунова Корректор А. Ференц

Редактор Н.Рогулич

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 3010/22 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5