Способ агломерации железорудного материала

Способ агломерации железорудного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО МАТЕРИАЛА, включающий контроль содержания кислорода в отходящем из зоны спекания агломерационном газе, очистку его от пьти, смешивание его с газообразным окислителем и подачу полученной газовой смеси в зону спекания железорудного материала, отличающийся тем, что, с целью сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу без снижения производительности , содержание кислорода в отходящем агломерационном газе поддерживают в пределах 4,6-5,3% путем изменения количества смешиваемого с газообразным окислителем агломерационного газа. о S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И)

Р (1) С 22 В 1/20

I 5,\: /ъ. .. ppg., l.i )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТО СНОВ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2619572/22-02 (22) 22.05.78 (46) 07.05.84. Бюл. Ф 17 (72) В.Г. Котов, В.А. Шурхал, Э.Я. Лившиц и В.М. Дудко (71) Институт газа АН Украинской ССР (53) 622.785.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 199163, кл. С 22 В 1/16, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР

В 255954, кл. С 22 В 1/20, 1967 (прототип). (54) (57) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗО.РУДНОГО МАТЕРИАЛА, включающий контроль содержания кислорода в отходящем из зоны спекания агломерационном газе, очистку его от пыли, смешивание его с газообразным окислителем и подачу полученной газовой смеси в зону спекания железорудного материала, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу без снижения производительности, содержание кислорода в отходящем агломерационном газе поддерживают в пределах 4,6-5,3Х путем изменения количества смешивлемого с газообразным окислителем агломерационного газа.

1090739

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам подготовки желеэорудных материалов к использованию- в металлургических агрегатах.

Известен способ агломерации железорудного материала, включающий ук" ладку шихты на ленту и подачу воздушного дутья н зону спекення (1) .

Недостатком данного способа являются большие выбросы вредных веществ. в атмосферу.

Известен также способ агломерации железорудного материала, включающий контроль содержания кислорода в отходящем иэ зоны спекания агломерацноннои газе, очистку его от ныли, смешивание его с газообразным окислнтелем и подачу полученной газовой смеси в зону спекания железорудного мятерняня (2) .

Недостатком известного способа является неполное использование рециркулируемого агломерационного газа в процессе спекания шихты, что вызывает излишние выбросы газов в атмосферу.

Увеличение же степени рециркуляции агломерационного газа приводит к снижению производительности процесса агломерации. 30 Целью изобретения является сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу беэ снижения производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу агломерации железорудного материала, .включающему контроль содержания кислорода в отходящем из зоны спекания агломера40 ционном газе, очистку его от пыли, смешивание его с газообразным окислителем и подачу полученной газовой смеси в зону спеканяя железорудного матеРиала, содержание кислорода в от-4 ходящем агломерационном газе поддерживают в пределах 4уб-5,3% путем изменения количества смешиваемого с газообразным окислителем агломерационного газа, 50

На чертеже представлена принципиальная .схема осуществления способа агломерации железорудного материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Образующийся при спекании шихты газ эксгаустером 1 отсасывается через вакуум-камеры 2, коллектор 3 и систему 4 пылеочистки. Часть агломерационного газа через шибер 5, служащий для создания положительного давления в системе, выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу 6. Остальная часть газа подается в смеси-. .тель 7. Туда же при помощи вентилятора 8 подают кислоропсодержащий гаэ (воздух или чистый кислород). Смесь агломерационного и кисмородсодержа,щего газов из смесителя 7 поступает . в укрытие 9, а оттуда — в слой спе" каемой шяхты. Для определения кон- . цейтрации кислорода в газообразных продуктах агломерации на участке спекания шихты размещают датчик 10 измерения содержания кислорода в газе.

С целью исключения погрешностей анализа за счет бортовых подсосов, датчик 10 устанавливают у колосников спекательных тележек с отбором газа на анализ из осевой части аглоленты.

Для повышения представительности возможен одновременный отбор проб газа из нескольких точек по длине участка спекания шихты с вычислением среднего значения концентрации кислорода.

Датчик 10 посылает в блок 11 сравнения сигнал, пропорциональный концентрация кислорода в rase. В этот же блок сравнения поступает сигнал из блока 12 задания оптимального содержания кислорода в агломерационном газе. Полученный в блоке 11 сигнал поступает на регулятор 13, а с негона исполнительный механизм 14, который изменяет расход агломерационного газа, подаваемого в смеситель 7. На ! исполнительный механизм 14 импульс поступает до тех пор, пока фактическое содержащие кислорода в агломерационном газе не сравняется с заданныме

Изменение внешних условий процесса спекания, ведущее, например, K повышению содержания кислорода в агломерационном газе, вызывает появление в блоке 11 сравнения сигнала разбалан" . са, в результате на регулятор 13 и исполнительный механизм 14 поступает корректирующий сигнал, увеличивающий расход агломерационного rasa на процесс спекания шихты. Увеличение расхода рециркулируемого агломерационного газа соответственно повышает давление газовой фазы под укрытием 9 аглоленты. Датчик 15 непрерывного измерения давления газовоэдушной смеси, установленный под укрытием 9, посылает газе. Температуру зажигания при помощи термопары поддерживали на уров- . не 1200 С. Время зажигания шихты о составило 2 мин. После зажигания шихты процесс спекания вели обычным способом в атмосферном воздухе, услов ная скорость прососа которого составила 0,3 м /м.с. В установившемся пе2 риоде процесса спекания иэ-под слоя

3пихты отбирали пробы агломерациоиного газа на химический анализ.

Пример ы 2-5. Процесс спекания шихты вели так же, как в примере 1, с единственной разницей в тому что процесс спекания осуществля-. ли не в атмосферном воздухе, а в сме» си воздуха и части агломерационного газа . Причем содержание кислорода s газовоздушной смеси в каждом примере. составило соответственно 17,8; 14,6;

13, 13 10,7Ж.

Пример 6. Шихту, содержащую более высокий расход кокса (55 кг/т шихты), спекали по примеру

Пример ы 7-9. Шихту с содержанием кокса 55 кг/т шихты спекали так же, как в примерах 2-5, при содержании кислорода в гаэовоздушной смеси, поступающей на процесс спекания 17,4; 16,7 и 10,6Х.

Показатели процесса слекания шихты в потоке атмосферного воздуха (примеры 1 и 6) и в смеси воэпуха и агломерационного газа (примеры 2-5 и 6-9) приведены в таблице. з 1090739 в блок 16 сравнения сигнал. Туда же поступает сигнал от датчика 17, фиксирующего давление атмосферного воздуха за пределами укрытия 9, величина которого несколько уменьшена в блоке

18 коррекции (это снижение соответствует снижению атмосферного давления на 0,5-5 мм вод. ст.). Сигнал рассогласования из блока 16 сравнения поступает на регулятор 19 и затем на ис-1Î полнительный механизм 20, который в зависимости от полярности сигнала рассогласования снижает или повышает расход кислородсодержащего газа, подаваемого вентилятором 8. Таким обра-t5 зом, давление газа под укрытием 9 постоянно поддерживают на 0,5-5 мм вод. ст. ниже, чем атмосферное, что исключает попадание агломерационного газа в окружающую среду через возмож- 20 ные неплотности между неподвижным укрытием 9 и движущейся агломерационной лентой.

Пример 1. На агломерационную чашу внутренним диаметром, 125 мм 25 загружали слой постели весом 0,3 кг (дробленый агломерат фракции 5-13мм) и слой агломерациоиной шихты весом

5,7 кг. Шихта состояла из Криворожского железорудного концентрата (38,37), 30 железной руды (28,9X), известняка (12,0X), извести (3,9X) и возврата (16, 7K) при содержании кокса 35 кг/т шихты

Зажигание шихты осуществляется горелкой, работающей на природном

00 иЪ

00 л

С3

O)

С Ъ

I л

Ch

Ch л

C) Ю сО

Ch л ь л

Ю, Ю ь

Ю

CV »Ъ

I

t

I !

I О л л

CV! Ъ л

< 3 и о и о м а л .а ь

1

I (I

I .В

1 Х

I о а

lD

Z v

m o

ЮР Фю ф Я

> v ц О О л

3» 3 л

С4

° ф л л

1 X

1 о

1, Ъ

В О

Ф 8 о v.

X о

Ф

В 03 ь л

О1

С»3

CV

С3 О

Ch л

Ю О О

° ф

С Ъ N л л ю ь

2

v (4 а

СМ л

Ю х х о v л с Ъ

С3

3О Х

О 3ч

03 X

О Оо х х

0l

В

В

5» о р х

Ц о

Ф к

X X

С3 л

3» В

03 О

Ф о с

3/Ъ ! Ъ 4 Ъ л л

Ю Ю О

С Ъ л

D сО

С Ъ л л ю ь л

С Ъ л . л ь ь

4 Ъ л

1

I Ф ! и

I lO

В

Ь о о

X ом

I

С Ъ о,"

О CI. о m л л л ° л

Ф

63

t»

X о х х о о о

03 о а

Ц о и

03

0j Я

ei o о m а о о m

О 3» х

Х В

63

K а

Ц о и

00 л л

СЧ л л сО О л

>х а о х х v

t

f 3» 3> 03

34 а х х х и1

Ф

С3

33 х

1»

A

63

В

Ctj

t» И о

t

I

1

Ю л

С Ъ

00 л

CV! Ъ

С0 л л

СЧ

Ю 00.I

О

Ф

0 о

I

1 а

Х х & л

Ф 4

В f М

О3 с6 х v

Х 34

В О

Ф х

3090739

Ю О, и

I ° ь л!

"Ъ

1

33Ъ

МЪ

I а Ъ 4М

1 л л ь ю

I 00 C) л О

00 CV л л

00 С»3

С»4

Ь О

Ю В л л л сч а с

С Ъ СМ л л л

С3 О л л

Ю - л

00»» л л

33Ъ Ь сч

ИЪ 3

О л 00 О

I

1

I

I

I

I

1

I

I

I

I о х в

3:( о

В о (4 !

1090739

Г

ВНИИПИ Заказ 30 3 8/24 — Тираж 603 Подписшое

Филиал ППП "Патешт", г.Уагород, уж.Проектиая, 4

Иэ таблицы слепует, что с повышением степени рециркуляции агломера-, t ционных газов содержание кислорода в газовой фазе над и под слоем шихты падает, а объем выбрасываемых агломерационных газов и, соответственно, выбросы в атмосферу окиси углерода сокращаются.

Установлено, что оптимальный режим процесса спекания соответствует тому случаю, когда вертикальные скорости спекания шихты в потоке гаэовоздушной смеси и атмосферного воздуха совпадают. В этом случае наблюдается максимально возможное сокращение выбросов в атмосферу агломера" ционных газов (а значит и вредных компонентов) без снижения вертикальной скорости спекания.

Из таблицы следует также, что вертикальная скорость спекания шихты в смеси агломерационного газа с. воздухом становится меньше вертикальной скорости спекания в атмосферном воздухе при содержании кислорода в газовоздушной смеси над спекаеуым слоем менее 14,6 и 36,7Х и кокса соответственно 35 и 55 кг/т шихты, а соответствующее значение кислоропа поп сло5 ем спекаемой шихты составляет 5,3 и

4,67.. Таким образом, значение оптимального содержания кислорода в агломерационном газе гораздо стабильнее значения оптимального содержания кислорода в газовоздушиой смеси (диапазон изменения соответственно 5,34,б=0,77 и 16,7-14,6 2,1X), что обуславливает выбор управляющего импульса для регулирования процесса содер.жания кислорода ь агломерациоином ra" зе.

Предлагаемый способ агломерации железорудного материала повышает точ20 ность регулирования состава гаэовоэдушной смеси, что позволяет в макси:мальной степени понизить выбросы вредных веществ в окружающую среду без. снижения производительности агломе-, 25 рацконной установки.