Устройство для выпуска руды

Устройство для выпуска руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА РУДЫ, включакщее конвейер, грузоне сущий орган с вибровозбудителем, у тановленный на опорной раме через упругие элементы, боковые и заднюю f//////// //////)///// /j е оидроконоеиера защиты и механизм извлечения из-под завала, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства и расширения его технологических возможностей, механизм извлечения из-под завала выполнен в виде расположенной в пространстве между защитами камеры и размещенного в ней поршня со штоком, при этом поршень связан со стенками камеры посредством упругих баллонов, подключенных посредством пульта управления к источнику рабочей среды , а одна из стенок камеры выполнена с отверстием, в котором размещен шток. /5 ft

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

« \

РЕСПУБЛИК

148 А

„.SU„„ (594 E 21 F 13 00 в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ в ввт:ввнввв свВВвтввввтвв

«» с Э (в Г

1 в%

° Ю

МУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3344853/22-03 . (22) 14. 10.81 (46) 30.12.86. Бюп. В 48 (72) В.Н.Платонов, В,Ç.Дятчин, В.И.Михайличенко, И.К.Поддубный и В.П.Франчук (53) 622.693(088.8) (56) Ио@ин С.Л. и др. Поточная технология подземной добычи крепких руд. - И., Недра, 1979, с. 154-163.

Там же, с. 161-162. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА

РУДЫ, включающее конвейер, грузонесущий орган с вибровозбудителем, установленный на опорной раме через упругие элементы, боковые и заднюю защиты и механизм извлечения из-под завала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства и расширения его технологических возможностей, механизм извлечения из-под завала выполнен в виде расположенной в пространстве между защитами камеры и размещенного в ней поршня со штоком, при этом поршень связан со стенками камеры посредством упругих баллонов, .подключенных посредством пульта управления к источнику рабочей среды, а одна иэ стенок камеры выполнена с отверстием, в котором размещен шток.

1091648

2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упругий баллон, расположенный между поршнем и стенкой камеры с отверстием, выполнен тороидальным.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что шток вы1

-Изобретение относится к горнорудному. машиностроению.

Известно. устройство дпя выпуска руды, у которого грузонесущий орган жестко соединен с опорной рамой и 5 инжекционная сила вибровозбудителя, действующая на опорную раму, перемещает питатель в заданном направлении.

Недостатком его является то, что перемещение питателя осуществляется вместе с работой груэонесущего органа, находящегося под завалом породы.

При этом порода выпускается и начи нает разубоживать полезное ископаемое. Кроме того, постоянная инерционная сила приводит к уплотнению горной массы по контуру прилегания к питателю, что вызывает торможение питателя, в результате чего для перемещения питателя в его конструкцию необходимо вводить дополнительное тяговое устройство.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выпуска руды, включающее конвейер., груэонесущий орган с вибровозбудителем, установленный на опорной раме через упругие элементы, боко вые и заднюю защиты и механизм извлечения из-под завала.

Недостатком этого способа является наличие дополнительного тягового устройства, которое усложняет конструкцию в целом, а также необходимость промежуточных стопорящих элементов, относительно которых перемещается вибропитатель (пальцев, анкерных болтов), их установка с присутстием человека во время эксплуатации.

Устройство это является трудоемким в изготовлении, монтаже-демонтаже и эксплуатации. полнен с уменьшающимся от поршня периметром поперечного сечения.

4. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что грузонесущий орган имеет направляющие для сопряжения с секциями конвейера.

Цель изобретения — снижение металлоемкости устройства, расширение его технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выпуска руды, включающем конвейер, грузонесущий орган с вибровозбудителем, установленный на опорной раме через упругие элементы, боковые и заднюю защиты и механизм извлечения из-под завала, последний выполнен в виде расположенной в пространстве между защитами камеры с размещенного в ней поршня со штоком, при этом поршень связан со стенками камеры посредством упругих баллонов, подключенных посредством пульта управления к источнику рабочей среды, а одна из стенок каме» ры выполнена с отверстием, в котором размещен шток.

Кроме того, упругий баллон, расположенный между поршнем и стенкой камеры с отверстием, выполнен тороидальным.

Кроме того, шток выполнен с уменьшающимся от поршня периметром поперечного сечения.

Кроме того, грузонесущий орган имеет направляющие для сопряжения с секциями конвейера.

На фиг. 1 изображено устройство, находящееся под завалом горной массы, общий вид, на фиг. 2 — вибропитатель, выдвинутый из-под завала горной массы, вид сверху.

В задней части вибропитателя между грузонесущим органом 1 с виброприводом 2, опорной рамой 3 и боковыми 4 и задней 5 защитами расположена камера 6, задняя стенка которой совпадает с задней защитой 5, В камере 6 расположен поршень 7 со штоком 8, при этом в задней защите выполнено отверстие для выхода штока 8, а в

91648

3 10 передней части 9 камеры 6 и в задней части 10 камеры б установлены соответственно упругие пневмобаллоны

i 1 и 12.

В камере 6 имеются прорези 13, через которые подведена необходимая коммуникация 14 к упругим баллонам

1 1 и 12, соединяющая последние с пультом 15 управления, обеспечивающим подачу рабочей среды в баллоны, находящиеся с одной стороны поршня, и одновременно выпуск рабочей среды из баллонов, находящихся с другой стороны поршня. При этом уп-. ругий баллон 12 имеет тороидальную форму и охватывает шток 8 по перимет ру. В этом случае упрощается фиксация баллона 12 относительно штока 8 °

Работа происходит следующим образом. После выпуска одного-двух . слоев отбитой руды (т.е. начала выхода налегающих пород) вибропитатель включают и убирают секцию виброконвейера, равную толщине отбиваемого слоя руды. Затем с пульта 15 управ ления подают рабочую среду в упругие баллоны 11, расположенные в передней части 9 камеры, при этом рабочая среда, растягивая упругие баллоны

11, давит на переднюю стенку камеры и поршень 7., который штоком 8 упирается в примыкающие к задней части питателя набегающие породы 16, оставаясь при этом практически неподвижными, вынуждает перемещаться вибропитатель. После перемещения питателя подается рабочая среда в упругие баллоны 12, выпуская при этом рабочую среду из баллонов 11, за счет чего обеспечивается втягивание коршня 7 со штоком 8. Для снижения усилий втягивания шток 8 в сторону завала в сечении имеет подобные фигуры с уменьшением размеров по периметру.

Перемещение вибропитателя ограничивается впереди стоящим виброконвейером и контролируется направляющими

17, соединяющими питатель с конвейером. После отбойки следующего слоя руды производится его выпуск, и цикл повторяется.

Изобретение просто в реализации и позволит значительно снизить трудо-. ,затраты на изготовление, монтажнодемонтажные работы и эксплуатацию.

Тяговое устройство совмещено с вибро, питателем, технологические возможности которого расширяются, нет необходимости в изготовлении сложного и громоздкого автономного тягового устройства, его крепления и перекрепления в выработке, потому что сами налегающие породы являются опорной поверхностью, относительно которой перемещается вибропитатель..

Все это в значительной степени повьппает интенсивность отработки заходок и снижает металлоемкость оборудования для перемещения вибропитателя из-под завала.

При площадном выпуске руды из блоков, а также при выпуске руды из-под рудоспусков в большинстве случаев вибрационные питатели извлечь практически невозможно, при этом значительная часть их остается под закладкой и демонтируют только вибропривод.

Данное устройство за счет расширения технологических возможностей питателя позволит решить указанную проблему без привлечения дополнительного отдельного оборудования и. минимуме затрат, т.е. при подаче рабочей среды в упругие баллоны 11 шток 8 будет давить на заднюю стенку (массив) ниши, в которой установлен питатель, получаемая при этом реактивная сила выталкивает вибропитатель из ниши.

Экономический эффект будет получен за счет значительного снижения себестоимости изготовления оборудования, снижения затрат на обслуживание и полного исключения монтажнодемонтажных работ во время эксплуа" тации. Кроме того, дополнительно экономический эффект будет получен от повышения интенсивности отработки заходок, а также от исключения потерь вибромашин под закладкой при площадном выпуске.

1091648

Техред Л.Сердокова Корректор А.Тяско

Редактор П.Горькова

Заказ 7141/4

Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4