Способ прокатки толстых листов

Способ прокатки толстых листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ, включающий прртяжку, разбивку ширины и продольную прокатку с асимметричным формированием длин переднего и заднего концов раскатов в черновых пропусках, отличающийс я тем, что, с целью расширения области применения при одновременном повышении выхода годного металла за счет снижения разноширинности концов листов, формирование длины концов раската производят в процессе протяжки , а длину дереднего конца вытягивают больше в 1,2-4 раза длины заднего . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при отношении коэффициента вытяжки при протяжке к коэффициенту вытяжки при разбивке ши (Л рины меньшем единицы передний и задний концы формируют толще середины раската, а при указанном отношении большем единицы концы утоняют относительно середины.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ (21) 3440748/22-02 (22) 21.05.82 (46) 15.05.84. Бюл. )1r 18 (72) А, П. Парамошин, Г. Н. Шмаков, К, Н. Савранский, Ю. В, Коновалов, Ю. В ° Фурман, В. Я. Тишков, А. В. Суняев, А. Д. Миронов, В. П. Кольцов и Г. И. Капустин (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 621.771.07(088.8) (56) 1. Бровман M. Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М., "Металлургия", 1969, с. 186-195.

2, Авторское свидетельство СССР

11r 899170, кл, В 21 В 1/22, 1980.

154) (57) 1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ

ЛИСТОВ, включающий протяжку, разбивку ширины и продольную прокатку с асимметричным формированием длин переднего и заднего концов раскатов в черновых пропусках, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения области применения при одновременном повышении выхода годного металла эа счет снижения разноширинности концов листов, формирование длины концов раската производят в процессе протяжки, а длину переднего конца вытягивают больше в 1,2-4 раза длины заднего, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что при отношении коэффициента вытяжки при протяжке к коэффициенту вытяжки при разбивке ширины меньшем единицы передний и задний концы формируют толще середины раската, а при указанном отношений большем единицы концы утоняют относительно середины.

1091950

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению толстых листов на реверсивнь|х листопрокатных станах.

Известен способ прокатки листов, включающий переменное по длине обжатие боковых граней слябов в клети с вертикальными валками. При этом передние и задние концы сляба обжимают в меньшей степени, чем среднюю часть..1О

После прокатки таких слябов по поперечной схеме уменьшается длина веерообразных участков jl) .

Недостатком данного способа является ограниченная область его примене 15 ния, так как способ можно осуществить иа станах, в составе оборудования которых имеется клеть с вертикальныии валками, у которой нажимные винты выполнены с возможностью перемещения 20 щ и наличии металла в очаге деформации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ про- 25 .катки толстых листов, включающий протяжку, разбивку ширины и продольную прокатку с асимметричным формированием длин переднего и заднего . концов раскатов в черновых пропусках, go что позволяет снизить торцовую обрезь за счет раздельного формирования переднего и заднего концов раската (21 .

Недостаток известного способа заключается в ограниченной области применения, так как он может быть реализован на станах, уширительные клети которых оборудованы двухскоростными либо гидравлическими нажимными 4, устройствами, позволяющими осущест- . влять переменное обжатие вдоль продольной оси сляба при нахождении его в очаге деформации.

Целью изобретения является рас- 45 ширение области применения при одновременном повышении выхода годного металла за счет снижения разноширин ности концов листов.

Поставленная цель достигается тем, 50 что согласно способу прокатки толстых листов, включающему протяжку, разбивку ширины и продольную прокатку с асгимметричным формированием длин переднего „и заднего концов раскатов в черновых пропусках, формирование длины концов раската производят в процессе протяжки, а длину переднего конца вытягивают большей в 1,2-4 раза длины заднего.

При этом при отношении коэффициента вытяжки при протяжке к коэффициенту вытяжки при разбивке ширины меньшем единицы передний и задний концы формируют толще середины раската а при укаэанном отношении боль) шем единицы концы утоняют относительно середины.

На фиг. изображена форма готового раската (пунктиром показан готовый лист после обрезки некондиционных частей), вид сверху; на фиг.2форма раската после разбивки ширины (начало кампании рабочих валков); на фиг. 3 — то же, в конце кампании рабочих валков; на фиг ° 4 — форма раската после протяжки.

При прокатке толстых листов на реверсивных станах, по продольной схеме с разбивкой ширины форма раскатов имеет вид с зауженными передним и задним концами (фиг. !), что приводит к повышенному расходу металла на торцовую и боковую обреэи, При этом длина переднего зауженного конца в

1,2-4 раза больше длины заднего зауженного конца, а превышение ширины заднего конца по отношению к переднему составляет в среднем 20-40 мм, Причиной образования такой формы раскатов является их бочкообразность, получаемая при разбивке ширины (фиг. 2), Такая форма раскатов при разбивке ширины образуется при соотношении 11, р

9 ры где 4 — коэффициент вытяжки при про1"- PP тяжке;

j0 + — коэффициент вытяжки при разбивке ширины.

При !11„)1ц )1 форма раската после разбивки ширины представлена на фиг. 3. Чаще всего при прокатке отношения вытяжек при протяжке и разбивке ширины бывает меньше единицы, поэтому и форма раската получается бочкообразной (фиг. I). Чем меньше соотношение вытяжек, тем больше бочкообразность раскатов.

При продольной прокатке (протяжке) ушнрение по длине раската получается неравномерным: на концах раската в пределах минимальной длины внешних

109

1950

8В„,р =

5),9 р ор/p pal

45 где P — коэффициент вытяжки раската

sO в направлении его продольной оси.

Объем металла, который необходимо добавить к зауженным концам раската для придания ему прямоугольной формы в плане, определяется из выражения 5

Исходный сляб подают к черновой клети с горизонтальными валками. При этом продольная ось сляба параллельна оси готового раската. Выбор дальнейшей схемы прокатки зависит от соотношения длины сляба Ьо и длины бочки валков Lg. При Lq c Lg - (2003 зон уширение больше, чем на остальной части (фиг. 4) ° При этом уширение на переднем (по ходу прокатки) конце получается меньшей, чем на зад. нем, а так как нечетных пропусков на . толстолистовых двухклетевых станах как минимум на 2 больше, чем четных, то и веерообразное ушнрение на переднем конце раската всегда меньше,-чем на заднем (за передний конец раската принят тот, который совпадает с передним концом при прокатке в нечетных пропусках). В результате готовый раскат получается асимметричным относительно поперечной оси (фиг. 1), что приводит к повышенному расходу металла, так как раскрой листа определяется минимальной шириной раската.

Компенсацию такой разнотолщинной асимметричной формы полосы можно получить за счет неравномерного утолщения нли утонения переднего и заднего концов раскатов в последнем пропуске при протяжке перед разбивкой ширины. Если ожидается бочкообразная форма раската (фиг. 2) при барр/(Ор „ а 1, то на стадии последнего прохода при

1 протяжке необходимо создавать утолщение концов (утонение средней части раската), а если ожидается вогнутая форма раската (фиг. 3) р (1)„ /P >>l утонение концов. Причем утоненные либо утолщенные концы раската выполняют асимметрично относительно поперечной оси, обеспечивая длину утолщения или утонения на переднем конце в 1,2-4 раза большую, чем на заднем конце.

Утолщенные либо утоненные концы раскатов получают путем прокатки раската с переменным обжатием по его длине. Переменное обжатие по длине раската создают путем изменения зазора мелку валками с помощью специаль ных гидравлических устройств, установленных под нажимными винтами, путем создания дополнительного давления в них для получения утоняемых участков раската.

Получение листов по предлагаемому способу осуществляют в следующей последовательности.

300) мм производят операцию протяжки, состоящую иэ одного или нескольких

l пропусков прокатки вдоль продольной оси сляба и положительно влияющей на

5 форму готового раската, компенсируя

его бочкообразность. Последний пропуск при протяжке выполняют с перемен ным обжатием по длине раската. Если в соответствии с режимом обжатий

p jp <1, то в последнем проходе при протяжке создают утолщенные концы.

Если 1(1д jp0+ > I, то в последнем проходе при протяжке создают утоненные концы.

15 После выполнения операции протяжки раскат поворачивают в горизонтальной плоскости на 90 H производят за .несколько пропусков разбивку ширины.

При разбивке ширины в первом случае

20 утолщенные концы, а во втором случае утолщенная середина удлиняются больше и приближают форму раската к прямоугольной..

После разбивки ширины раскат еще раз поворачивают в горизонтальной плоскости на 90 и производят продольную прокатку до заданной толщины.

Требуемая длина утолщенных концов, которые необходимо получить в

30 последнем проходе при протяжке, определяется по следующей методике.

Средняя величина разнощиринности зауженных концов раската, получаемого на реверсивйых толстолистовых станах, аппроксимируется уравнением:

Суммарная длина этих зауженных концов, по данным ДонНИИчермета, может быть определена по формуле

1, - оо((Р„(Рр,1 - ), <1>

3 Вyср (3)

2 где h — толщина готового раската,мм.

1091950 (4) 5

Отсюда: к Р Т

1 2 28Н а2„=КЯ (5) (6) 20

25 (7), Ф

Ко эффициент асимметричности Кл

При протяжке без учета профилируемого пропуска

При раэ-При пробивке ольной ширины прокатке

67xl500x14

2 2х!650х4

1,0

Л5

1,8, 2

192 коэффиК

2 (5) и

Этот объем металла добавляют эа счет утолщения концов раската в последнем проходе при протяжке где  — ширина сляба, мм; и 1 — длина переднего и заднего

2 утолщенных конца в р ас к ат а.У при протяжке, мм; Н вЂ” величина утолщения концов, мм ° где К вЂ” коэффициент асимметричности, зависящий от числа нечетных пропусков и вытяжки при продольной прокатке К и отношения вытяжек при про-! дольной прокатке и разбивке ширины

К .

Коэффициент К выбирается в саот-

1 ветствии с таблицей.

Количество пропусков при прокатке в черновой клети

Четное Четное Четное

Четное Нечетное Нечетное

Нечетное Нечетное Четное

Нечетное Четное Нечетное 2,0

Коэффициент асимметричности К рас;, 9 считывается по формуле:

0,097 92/ „+ 0,972 (11) (и ры

Анализ режима обжатий показывает, что на реверсивных толстолистовых станах отношение . p J p Ры находится в диапазоне 4-18, поэтому коэффициент К изменяется в диапазоне 1,2-2,09 а произведение коэффициентов К К, т,е. коэффициент асимметричности йзменяется в диапазоне 1,2-4.

H p и м е р, Выполнение предлагаемого способа на примере прокатки .штрипса 14х2200х36000 мм из сляба

315xlá50x2550 мм на двухклетевом стане 3000 Ждановского металлургического завода им. Ильича. Схема прокатки и режим прокатки следующие:

В черновой клети осуществляют протяжку за 2 пропуска, в том исле второй проход профилирующий с P = 1,10, разбивку ширины за 3 пропуска с,9„,= — 1,42; продольдю прокатку за 4 пропуска.

Далее раскат поступает в чистовую клеть, где его раскатывают до конечной толщины 14 мм за 5 пропусков и отношение р I fLtp составляет. 15,85.

Так как p„) р = 0,775, т.е. меньше 1, при таком соотношении ожидается бочкообразная форма раската после разбивки ширины. Следовательно, второй пропуск при протяжке выполняют профилирующим с утолщенными концами, В соответствии с формулами (1) и (2) средняя разноширинность зауженных концов составляет .5 В

= 67 мм, а суммарная длина этих заууженных концов g := 1500 мм.

По формуле (5) определяем суммар» ную длину утолщенных концов, которые необходимо выполнить в профилирующем пропуске при А Н = 4 мм.

По таблице коэффициент К а в соответствии с формулой!,.875.

По формуле (7) определяем циент асимметричности К = К

3,375.

Решая совместно уравнения (б) получим:

21 = 82 мм, 2 24,5 мм.

Переменное обжатие осуществляют во втором пропуске при протяжке.

1091950

Составитель Ю. Лямов

Редактор Т. Митейко Техред M.Ãåðãåëü Корректор A- Дзятко

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 3)70/5 филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В результате осуществления способа уменьшается асимметричность раската в плане, что ведет к снижению расхода металла 2-5 кг на тонну готового листа. Экономический эффект при объеме производства

2,5 млн т в год составит не менее

300 тыс. руб.