Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧЧ ПО ЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РА БОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее корпус смонтированные в нем приводной вал, вьтолненные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабже механизмом подъема, шаговые упоры, закрепленные за подающими валками по ходу подачиматериала с возможностью взаимодействия с датчиками, преобразующий механизм, связывающий один из подающих валков с приводным валом, отличающееся тем, что, с целью повьнпения точности шага подачи при независимом перемещении нескольких полос и лент, преобразующий механизм выполнен в виде силовых цилиндров , закрепленных в корпусе, рычагов , установленных иа приводном валу с возможностью поворота каждого под действием одного из цилиндров, фрикционных роликов, смонтированных на рычагах с возможностью взаимодействия каждого с одним из дисков, зубчатых передач, связывающих диски с приводным валом, датчики связаны с силовыми цилиндрами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждьй из дисков ведущего подающего вала снабжен подпружиненным колодочным тормозом , управляемым рычагом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ взаимодействия с датчиками, преобразующий механизм, связывающий один из подающих валков с приводным валом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности шага подачи при независимом перемещении нескольких полос и лент, преобразующий механизм выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленных в корпусе, рыt чагов, установленных ыа приводном валу с воэможностью поворота каждого под действием одного иэ цилиндров, фрикционных роликов, смонтированных на рычагах с возможностью взаимодей" ствия каждого с одним из дисков, зубчатых передач, связывающих диски с приводным валом, датчики связаны с силовыми цилиндрами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю m е е с я тем, что каждый из дисков ведущего подающего вала снабжен подпружиненным колодочным тормозом, управляемым рычагом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (21) 3542476/25-27 (22) 28.01,83 (46) 15.05.84. Бюл. У 18 (72) Г. Н. Кезик и Г. Н, Моисеев (71) Барнаульский завод механических прессов (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Ф 732056, кл. В 21 D 43/09, В 30 В 15/30, 25.10.77.

2, Авторское свидетельство СССР

1(462634, кл. В 21 D 43/09, В 30 В 15/30, 18.01.73 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧь1 ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУ10 ЗОНУ ПРЕССА, содержащее корпус, смонтированные в нем приводной вал, выполненные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабжен механизмом подъема, шаговые упоры, закрепленные за подающими валками по ходу годачи материала с возможностью

О1» я

1091967

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для одновременной подачи нескольких полос или лент в рабочую зону пресса, 5

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, размещенные в нем кинематически связанный с приводным валом l0 ведущий валок и ведомый валок, выполненный в виде набора плавающих дисков, снабженных механизмом поджатия к ведущему валку 1 1 1.

Недостатком известного устройства является низкая точность шага подачи.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, 20 смонтированные в нем приводной вал, выполненные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабжен механизмами подъема, шаговые упоры, закрепленные за подающими валками по ходу подачи материала с возможностью взаимодействия с датчиками, преобразующий механизм, связывающий один из подающих валков с приводным валом 1 21.

Недостатком известного устройства 30 является невозможность достижения точности шага подачи при необходимости независимого перемещения нескольких полос и лент.

Цель изобретения — повышение точ- 5 ности шага подачи при независимом перемещении нескольких полос и лент.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую 40 зону пресса, содержащем корпус, смонтированные в нем приводной вал, выл полненные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабжен механизмом подъема, шаговые упоры, закрепленные за подающими валками по ходу подачи материала с возможностью взаимодействия с датчиками, преобразующий механизм, свыэывающий один из подающих валков с приводным валом, преобразующий механизм выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленных в корпусе, рычагов, установленных на привоцном валу с возможностью поворота каждого под действием одного из силовых цилиндровq фрикционных ро ликов, смонтированных на рычагах с возможностью взаимодействия каждого с одним из дисков., зубчатых передач, связывающих диски с приводным валом, датчики связаны с силовыми цилиндрами.

Каждый из дисков ведущего подающего валка снабжен подпружиненным колодочным тормозом, управляемым рычагом.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. l.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены приводной вал 2, подающие валки 3 и 4, выполненные из набора дисков, Верхние подающие валки 3 установлены на подпружиненных плавающих осях 5, закрепленных на рычаге б, соединенном со штоком силового цилиндра 7 ° Подающие валки

4 установлены на закрепленной в корпусе 1 оси 8, На приводном валу 2 установлены соединенные со штоками силовых цилиндров 9 рычаги 10, несущие фрикционные ролики 11, Фрикционные ролики 11 через шестерни 12 и 13 связаны с приводным валом 2.

Каждый диск ведущего валка 4 снабжен поджимаемым пружиной 14 колодочным тормозом 15.

Колодочный тормоз 15 каждого из дисков валка 4 установлен в корпусе

1 с возможностью взаимодействия с выполненным в виде ролика 16 кулачком, закрепленным на соответству|ощем рычаге 10 °

Для каждой подаваемой полосы или ленты после тянущей нары валков (не показана) установлен кипематически связанный с конечным выключателем привода соответствующего силового цилиндра 9 (не показан) шаговый упор 17, Ограничительные упоры 17 установлены на рычаге 18, соединенном со штоком силового цилиндра 19.

Устройство для. подачи полосового и ленточного материала 20 в рабочую зону пресса содержит систему управления, включающую датчик наличия материала и конечные выключатели (не показаны), Упоры 17 взаимодействуют с датчиками 21 (конечными выключатег лями 1.

Устройство для подачи полосового и линейного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

В исходном положении перед заправкой материала в валки 3 и 4, рычаг 6, соединенный со штоком силового UH

967

3 1091 линдра 7, несущий валок 3, установленный на плавающих осях 5, находится в крайнем верхнем положении и между дисками ведомого 3 и ведущего 4 валков имеется зазор, Установленные на постоянно вращающемся приводном валу 2 рычаги 10, соединенные со штоками силовых цилиндров 9 и несущие связанные через шестери 12 и 13 с приводным валом 2

l0 фрикционные ролики 11 находятся в положении, при котором фрикционные ролики ll не контактируют с дисками ведущего валка 4 и колодочные тормоза 15 поджаты пружинами 14 к дискам ведушего валка 4.

После заправки всех полос или лент в подающие валки в установленные для

«яждой полосы или ленты датчики наличия материала (не показаны) совме20 стно подают команду на силовой цилиндр 7 и силовые цилиндры 9.

Рычаг 6, соединенный со штоком ь силового цилиндра 7, несущий установленный на плавающих осях 5 ведомый валок 3, опускается и выбирается зазор между ведомым 3 и ведущим 4 подающими валками Рычаги 10, соединенные со штоками силовых цилиндров 9 и несущие связанные через шестерни 12 и

13 с постоянно вращающимся приводным валом 2 фрикционные ролики ll, поворачиваются в положение, при котором фрикционные ролики 11 поджаты к дискам ведущего валка 4. При этом рычаги 10 с закрепленными на них кулачками, выполненными в виде роликов 16, сжаты, пружины 14 отводят колодки тор мозов 15 от дисков подающего валка 4.

Вращающий момент от приводного вала 2 через шестерни 12 и 13 и фрик40 ционные ролики 11 передается диском ведушего валка 4.

Начинается одновременная подача всех полос или лент в рабочую зону пресса.

При достижении каждой из полос или лент заданного шага подачи полоса или лента входит в контакт с соответствующим шаговым упором 17, огра1 ничивающим шяг подачи и связаннь|м с конечным выключателем 21 (датчиком) привода соответствующего силового цилиндра 9, Соединенный со штоком силового цилиндра 9 рыча" 10, несущий связанный через шестерни 12 и 13 с пастоян(. но вращающимся приводным валом 2 фрикционньп ролик 11, поворачивается в положение, при йотором фрикционный ролик Il выходит из контакта с соответствующим диском ведущего валка 4, При этом пружиня 14 поджимает к соответствующему диску валка 4 колодочный тормоз 15.

После подачи с заданным шагом всех полос или лент, т,е. после срабатывания всех конечных выключателей 21 (датчиков) приводов рычагов 9, r!одается команда на силовой цилиндр 19 и на включение привода ползуна пресса (не показан), Связанный со штоком силового цилиндра 19 и несущий ограничительные упоры 17 рычаг 18 поднимается, освобождая выход отштампованных полос или лент из рабочей зоны пресса.

Ползун пресса совсрша T рабочий ход.

Связанный с ползуном пресса отрезной нож (не показан) отрезает отштампованные полосы или ленты.

При обратном ходе ползуна пресса подается команда ня включение привода тянущей пары валков (не показаны) °

Отштампованные полосы удаляются из рабочей зоны пресса, Установленные за тянущей парой валков датчики наличия материала подают команду на выключение привода тянущей пары валков, ня привод силового цилиндра 19 и ня привод силоBbIX ЦИЛИНДРОВ

Далее цикл повторяется, т.е, осуществляется следующий шаг подачи полос или лент.

Эффект от использования устройства за пючается в повьппении точности шага подачи при независимом перемеще нии нескольких полос и лент.

1091967

Заказ 3171/6

Тираж ?96 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Киштулинец Техред И.Метелева Корректор А. Зииокосов