Устройство для подачи заготовок в зону обработки

Устройство для подачи заготовок в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, преимутественно гидравлического пресса, содержащее установленные на раме наклонно к горизонтальной плоскости лоток загрузки и выгрузки, приемный стол, горизонтальный силовой гидроцилиндр с толкателем на его штоке, установленн5т 1 с возможностью вертикального перемещения относительно стола подъемную траверсу, жестко связанную со штоком гидроцилиндра, и смонтированный на лотке загрузки с возможностью взаимодействия с подъемной траверсой и поворота относительно оси монтажа отсекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, в штоке горизонтального силового гидроцилиндра выполнено соосно с ним цилиндрическое отверстие, толкатель выполнен в виде полого стакана в расположенной в его внутренней полости с возможностью возвратно-поступательного перемещения разжимной цанги, при § этом в цилиндрическом отверстии штои ка размещен с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль него плунжер, а цанга жестко связана с одним из его концов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3СЮ В 21 D 43

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)В;, )3 ! фФ4 ..- .1 с, ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3358396/25-27 (22) 27.)1.81 (46) 15.05 .84. Бюл. И- 18 (72) Ю. М. Бузиков, Ю. Н. Кириллов, F.„ В. Халдин, А. M. Мысина, В.И. Зай". цев, Н, И. Трофимова, А. В, Гаранина и С. В. Халдин (53) 621.982.06(088,8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

Р 481350, кл. В 21 D 3/12, 30.10.73 (прототип) ° (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, преимушественно гидравлического пресса, содержащее установленные на раме наклонно к горизонтальной плоскости лоток загрузки и л9ток выгрузки, приемный стол, горизонтальный силовой гидроцилиндр с толкателем на его штоке, установленную с возможностью вертикального перемещения относительно стола подъемную траверсу, жестко связанную со штоком гидроцилиндра, и смонтированный на лотке загрузки с возможностью взаимодействия с подьемной траверсой и поворота относительно оси монтажа отсекатель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, в штоке горизонтального силового гидроцилиндра выполнено соосно с ним цилиндрическое отверстие, толкатель выполнен в виде полого стакана в расположенной в его внутренней полости с возможностью возвратно-поступательного перемещения разжимной цанги, при Pg этом в цилиндрическом отверстии штока размещен с воэможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль него плунжер, а цанга жестко связана с одним из его концов.

1091968

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи. заготовок в зону обработки их на прокатных станах, правильных и калибровочных прессах, Известно устройство для подачи заготовок в зону обработки, преимущественно правильно-растяжной машины, содержащее смонтированную на còàнине раму с механизмом загрузки и выгрузки, которые выполнены в виде наклонного к горизонтальной плоскости лотка выгрузки, подъемной траверсы, вертикального гидроцилиндра, шток которого жестко связан с траверсой, и рычажного отсекателя, взаимодействующего с подъемной траверсой (13Недостатком известного устройства является отсутствие пакопителя деталей, обеспечивающего необходимое их количество для непрерывной подачи к зоне обработки. Кроме того, в известном устройстве отсутствует также механизм задачи и извлечения детали из зоны обработки.В связи с этим уст- 25 ройство не может обеспечить высокую производительность процесса.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи заготовок в зону обработки, содержащем установленные на раме наклонно к горизонтальной плоскости лоток загрузки и лоток выгрузки, приемный стол, гори-35 зонтальный силовой гидроцилиндр с толкателем на его штоке, установленную с возможностью вертикального перемещения относительно стола подьемную траверсу, жестко связанную со штоком гидроцилиндра, и смонтированный на лотке загрузки с возможностью взаи-. модействия с подъемной траверсой и поворота относительно оси монтажа, отсекатель, в штоке горизонтального силового гидроцилиндра выполнено соосно с ним цилиндрическое отверстие, толкатель выполнен в виде полого

Ф стакана в расположенной в его внутрен=ней полости с возможностью возвратно50 поступательного перемещения раэжимной цанги, при этом в цилиндри::еском отверстии штока размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него плунжер, а цанга жестко

55 связана с одним иэ его концов °

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 — раэ2 рез А-А на фиг. 1, исходное положение механизма загрузки-выгрузки; на фиг. 3 — то же, механизм загрузки"выгрузки в верхнем положении; на фиг. 4 — вид Б на фиг, 2 °

Пресс, для которого предназначено устройство для подачи заготовок, состоит иэ станины 1, на которой смонтирован рабочий цилиндр 2, в котором размещены поршни 3 и 4 с телескопическими штоками 5 и 6 соответственно.

Шток 5 скреплен с пуансоном 7, а шток

6 — со съемной втулкой 8. Гидроцилиндр 2 смонтирован в расточке стакана 9 и через промежуточную втулку 10 скреплен с корпусом роликовой матрицы 11, а стакан 9 — со станиной 1.

Б радиальных расточках корпуса роликовой матрицы 11 смонтированы цилиндры двойного действия, в штоках

".2 которых размещены на осях 13 неприводные профильные ролики 14.

Устройство для подачи выполнено следующим образом, На основании станины 15 соосно с пуансоном смонтирован при помощи стоек 16 приемный стол 17. На поверхности приемного стола 17 закреплен силовой ципиндр 18, в основном штоке 19 (см. фиг. 4) которого размещен телескопический плунжер 20„

На основном штоке 19 закреплен "такан .21, а телескопический плунжер 20 скреглен при помощи гайки 22 и контргайки ?3 и разрезной цангой 24, которая имеет возможность перемещаться гнутри стакана 21. Стакан 21 оканчивается нажимным кольцом 25, служащим одновременно ограничителем хода цанги 24.

На поверхности приемного стола 17 (см. фиг. 1) установлен упор 26, предназначенный для съема откалиброванной заготовки из цанги 24 °

На основании станины 15 при помощи полуколец 27 и фланца 28 закреплены силовой цилиндр 29, на штоке 30 которого смонтирована подвижная траверса

31, снабженная профильным 3-позиционным кулачком 32 и перемещающаяся по направляющим колоннам 33. На боковой стороне призмы приемного стола 17 (см. фиг. 2) закреплены планка 34, лоток загрузки 35 (см. фиг. 2) с установленным на нем неприводным отсекателем 36 секторного типа для поштучной выдачи заготовок, имеющим возможность поворота вокруг оси 37, 1091968

3 снабженным возвратной пружиной 38 и штифтом 39, предназначенным для взаимодействия с профильным кулачком 32, и лоток выгрузки 40 с ограничителем

41 ° Лоток загрузки 35 и лоток выгруз- 5 ки 40 имеют вырезы, в которые имеет возможность проходить профильный кулачок 32.

Устройство работает следующим образом, !О

Заготовки укладываются на лоток загрузки 35. Траверса 31 находится в крайнем верхнем положении. При ходе траверсы 31 вниз выступ профильного

3-позиционного кулачка 32 нажимает на штифт 39 отсекателя 36, который при повороте вокруг оси 37 выдает одну заготовку для загрузки в пресс, Заготовка скатывается по лотку загрузки 35 до упора в направляющие планки gp

34. После этого подается команда на ход траверсы 31 вверх, при этом профильный 3-позиционный кулачок 32 поднимает заготовку до тех пор, пока она не перейдет высоту планки 34 и не перекатится по ее наклонной поверх-. ности до упора в средний выступ профильного 3-позиционного кулачка 32.

При этом штифт 39 освобождается и от-. секатель 36 под действием возвратной 10 пружины 38 поворачивается в исходное положение.

Затем подается команда на ход траверсы 3! вниз и заготовка скатывается на призму приемного стола 17, так как средний выступ профильного 3-позиционного кулачка 32 освобождает окно в призме.

Далее подается команда на ход впе-40 ред силовому цилиндру 18, при этом выдвигается шток 19 со стаканом 21 и заготовка заталкивается внутрь роликовой матрицы 11 (ролики 14 разведены) на пуансон 6. 45

В этом случае одновременно со штоком 19 выдвигается и цанга 24, связанная с плунжером 20, так как подвод жидкости к поршню и плунжеру 20 осуществляется одновременно, и свободно входит внутрь заготовки потому, что внутренний диаметр заготовки больше, чем наружный диаметр цанги. В конце хода штока 19 цанга 24 упирается в торец пуансона и ввиду того, 55 что площадь плунжера меньше, чем площадь поршня цилинцра !8, утопает внутрь стакана 21, 4

После этого цилиндр 18 отводится в среднее положение и происходит процесс калибровки, т,е. профильные ролики 14 сводятся, поршни 3 и 4 рабочего цилиндра 2 идут вперед, перемещая пуансон 6 и съемную втулку 8 с заготовкой через профильные ролйки 14 роликовой матрицы 11. Одновременно с началом процесса калибровки траверса 31 идет вниз зЪ следующей заготовкой, поднимает ее и останавливается в среднем положении .в ожидании окончания калибровки предыдущей заготовки.

После окончания калибровки подается команда на разведение роликов 14 и на ход поршня 3 назад. Пуансон 6 идет в исходное положение, а съемная втулка 8, оставаясь на месте, снимает заготовку с пуансона 6 ° Одновременно с ходом пуансона 6 назад идет вперед шток 19 цилиндра IB заталкивающего устройства, причем плунжер

20 идет вперед и выдвигает цангу 24 из стакана 21, так как подвод жидкости к поршню цилиндра 18 и к плунжеру 20 осуществляется одновременно.

Цанга 24 входит внутрь калиброванной заготовки с натягом, достаточным для преодоления сил трения при перемещеI нии заготовки по призме приемного стола. Натяг обеспечивается тем, что внутренний диаметр заготовки после калибровки уменьшается и становится мень ше наружного диаметра цанги 24.

При ходе штока 19 цилиндра 18 назад цанга 24 перемещает заготовку за пределы роликовой матрицы по призме приемного стола 17, а съемная втулка

8 возвращается в исходное положение.

В конце хода штока 19 назад эаготов" ка упирается торцом в упор 26 и снимается с цанги 24, так как шток 19 продолжает движение до своего крайнего положения.

После этого подается команда на ход вверх цилиндру 29. Средний выступ профильного 3-позиционного кулачка

32 входит в окно призмы приемного стола 17 и своей наклонной плоскостью выталкивает калиброванную заготовку

Hs TIpHs прОфильнОГО 3 поэициОннОгО кулачка 32, а некалиброванная заготовка перекатывается по наклонной плоскости планок 34 до упора в средний выступ профильного 3-позиционного кулачка 32, После этого траверса 31 идет вниз и некалиброванная заготовка попадает

1091968

10 на. призму приемного стола 17, так как освобождается окно призмы приемного стола l7 от среднего выступа профильного кулачка 32, а калиброванная заготовка, находясь на призме профиль- 5 ного 3-позиционного кулачка 32, идет вниз. Призма профильного 3-позиционного кулачка 32 проходит через вырезы в лотке выгрузки 40, а заготовка остается на лотке выгрузки и скатывается до упора в ограничитель 41.

Одновременно с ходом траверсы 31 вниз происходит з аталкивание некалиброванной заготовки в роликовую матрицу 11 цилиндром 18. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность пресса эа счет ускорения и полной автоматизации процессов загрузки-выгрузки и задачи-выдачи заготовок, а также упростить конструкцию и систему управления механизмов загрузки-выгрузки и задачи-выдачи, ! 09J968

1091968

1091968

25 24

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3171/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э. Копаев

Редактор Н. Киштулинец Техред Ж.Кастелевич Корректор

А. Зимокосов