Устройство для высокотемпературной термообработки сыпучих материалов

Устройство для высокотемпературной термообработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТБО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, устройство снабжено соосно расположенной и охватывающей камеру кипящего слоя дополнительно камерой с нижней конусной частью, в боковой поверхности которой выполнены отверстия, кольцевым коллектором, охватывающим нижнюю часть дополнительной камеры, при этом внутри каждой камеры установлены крестообразные перегородки, образующие секции, сообщающиеся между собой Посредством отверстий, выполненных в перегородках. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО| |ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 109 I 982

RI

1ю

Г .. <

t)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3515936/22-02 (22) 30.11.82 (46) 15.05.84.Бюл. N - !8 (72) В.A.Курочкин, Г.С.Демидов и Ю.В.Курочкин (53) 621 742.52(088.8) (56) 1. Романков П.Г. и др. Сушка во взвешенном состоянии. Л., Химия", 1979, с.156 †1..

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 827918, кл. F 26 В 17/10, 1979.

3. Газовая печь с кипящим слоем в производстве точного литья. Работа института газа AH УССР, "Реклама", Киев, 27.05.82. (54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЪ|СОКОТЕ||ПЕРАТУРНОЙ ТЕР|"|ООБРАБОТКИ СЪ|ПУЧИХ MAЗ|511 В 22 С 5/04; Р 26 В 17/10

ТВI HAIIOB содержащее камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, устройство снабжено соосно расположенной и охватывающей камеру кипящего слоя дополнительной камерой с нижней конусной частью, в боковой поверхности которой выполнены отверстия, кольцевым коллектором, охватывающим нижнюю часть дополнительной камеры, при этом внутри каждой камеры установлены крестообразные перегородки, образующие секции, сообщающиеся между собой посредством отверстий, выполненных в перегородках.

1091982

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для термической обработки полидисперсных сыпучих материалов в кипящем слое, например. формовочного песка нри его регенерации.

Известна сушилка периодического действйя с импульсной подачей воздуха, содержащая рабочую камеру с про" ходным затвором, коллектор для подвода теплоносителя с наклонными распределительными патрубками, подключенными над опорным затвором t 1 3 °

Недостатком устройства является невысокий температурный уровень термообработки и периодичность действия„

Известна также установка для термической обработки полидисперсных зернистых материалов B кипящем слое, содержащая поярусно расположенные рабочие камеры с газораснределительными решетками в каждом ярусе и газогорелочное устройство, причем каждый из ярусов секционирован перегородками 2 1

Недостатком устройства является необходимость периодической останов-. ки на очистку решеток от крупных включений и повышенные энергозатраты.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является газовая печь с кипящим слоем в производстве точного литья, содержащая камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки.

Недостатком известного устройства является повышенные энергозатраты с уходящими газами.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для высокотемпературной -термообработки сыпучих ма1 териалов, содержащее, камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки, снабжено соосно расположенной и охватывающей камеру кипящего слоя дополнительной камерой с нижней конусной частью, в боковой поверхности которой выполнены отверстия, кольцевым коллектором, ох ватывающим нижнюю часть дополнительной кайеры, при этом внутри каждой камеры установлены крестообразные перегородки, образующие секции, сообщающиеся между собой посредством от верстий, выполненных в перегородках.

На фиг, 1 показано устройство.,вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг,l; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.l.

Устройство для высокотемпературной термообработки сыпучих матери" алов содержит рабочую камеру 1, причем камера 1 расположена соосно и внутри дополнительной камеры 2. Газораспределители 3 и 4 камер 1 и 2 !

О выполнены в виде отверстий,радиально пронизывающих стенки внутренней и внешней камер, причем отверстия расположены на уровне верхнего и нижнего срезов внутренней полости дополнительной камеры 2. Снаружи, в ее нижней части, дополнительная камера

2 охватывается коллектором 5, имеющем патрубок 6. Нижняя подина 7 коллектора 5 имеет отверстие, через которое проходит нижняя часть камеры 1, снабженная затвором 8. Каждая из камер 1 и 2 внутри секционирована радиальными перегородками 9 и 10 имеющими отверстия 11 и 12. Последовар тельно расположенные патрубки 13 и

14 соединяют по материалу полости камер 1 и 2 с окружающей средой. Кроме того, устройство снабжено питателем 15, патрубком 16 сброса отрабо3п танного теплоносителя, лотком 17 сбрст. са материала и транспортером 18.

Устройство смонтировано на станине 19.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал подается питателем 15 в камеру 1, где подогревается в кипящем слое потоком отходящих из камеры 2 газов, подаваемых через отверстия газораспределительного устройства. Пройдя последовательно через отверстия 11 перегородок 9, предварительно нагретый материал через патрубок 13 подается в камеру 2, отработанные газы удаляются из камеры

1 через патрубок 16. Нагретый в камере 1 материал подвергается интенсивной термообработке в кипящем слое газами, подаваемыми в отверстия ниж5G него газораспределительного устройст-. ва, причем газы поступающие от тепло генератора (не показан) в патрубок

6 коллектора 5,, имеют высокий температурный потенциал, материал проходит последовательно через отверстия

12 перегородок 10 секций камеры 2 и выгружается термообработанным по лотку через патрубок 14. Крупные куски, которые сепарируются в каМе1091982 ре 1, удаляются непрерывно или периодически через затвор 8.

Повышение экономичности и надежности устройства достигается за счет использования тепла отходящих газов и ликвидации остановок на очистку ре шеток от крупных кусков. Кроме того, тепло выносимой из камеры мелкой фракции полезно используется для

10 предварительного подогрева материа— ла в камере. Конструкция газораспределительных устройств обеспечивает надежную эксплуатацию устройства на высокотемпературных запыленных газах и струйно-вихревой характер обработки сыпучих материалов, что повышает интенсивность термообработки.

Экономический эффект от применения предлагаемого устройства для термической регенерации формовочного песка в количестве 10 т/ч, ориентировочно составляет 68 тыс.руб.

1 (1 I ! \

А/

:, .йтдгц(ф; ру gc 3! 73/ g .Гчрау 77 Подщ сное

6ИЛКЯХ! ПТЗП " НЕ". !!;iT",, Г:: Уж "QpOgДХ. UpOPKTHKB Й