Установка непрерывного литья металлов

Установка непрерывного литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА НЕПРЕРЬВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, преимущественно ферросплавов , с прямолинейной технологической осью, содержащая стенд для разливочных ковшей, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, устройство для вытягивания слитка, узел деления слитка и узел выдачи заготовки , механизмы задачи и хранения заготовки , отличающая с.я тем, что с целью повышения производительности , и упрощения конструкции, узел деления слитка совмещен с устройством для вытягивания слитка и выполнен в виде трех расположенных по треугольнику роликов, из которых один верхний общий с тянущим устройством , и один нижний - опорные, а другой верхний - эксцентриковый приводной со свободно насаженным бандажом.

СОЮЗ CGBETCHHX

NINV

РЕСПУБЛИК

ОЮ (111

3(511 В 22 D 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l ../

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (21) 3559133/22-02 (22) 02.03.83 (46) 15.05.84. Вюл. 11 18 (72) Г,Е. Горяйнов, В.Ф.Шевченко и Н.В.Колупаев (71) Государственный ордена ТрудовогЬ

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности"Гипросталь" (53) 621.074.027(088. &} (56) 1 Авторское свидетельство СССР по заявке У 2729264/22-02, кл. В 22 D ll/14, 26..02.79.

2. Авторское свидетельство СССР

В 202484, кл. В 22 D 11/14, 1967. (54)(57) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, преимущественно ферросплавов, с прямолинейной технологической осью, содержащая стенд для разливочных ковшей, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения ° устройство для вытягивания слитка, узел деления слитка и узел выдачи заготов,ки, механизмы задачи и хранения заготовки, отличающаяся ! тем, что с целью повышения производительности,и упрощения конструкции, узел деления слитка совмещен с устройством для вытягивания слитка и выполнен в виде трех расположенных по треугольнику роликов, из которых один верхний общий с тянущим устройством, и один нижний - опорные, а другой верхний — зксцентриковый приводной со свободно насаженным бандажом.

1091993

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке металлов, в частности ферросплавов, на машинах непрерывного литья заготовок. 5

Известна установка непрерывной разливки стали, содержащая радиальный кристаллизатор, радиальную зону вторичного охлаждения, правильнотянущее устройство, затравку и маши- 10 ну для газовой резки непрерывного слитка (!1 .

В известной установке непрерывной разливки металла для деления в процессе разливки непрерывно отливаемых 15 слитков на мерные. длины, как правило, применяется газокислородная резка, летучие гидравлические ножницы.или взрывная резка (рубка), Кроме того, эти устройства применяются для резки 20 пластичных металлов, в частности стали, в основном в горячем состоянии.

Ферросплавы, по сравнению со сталью, в расплавленном состоянии имеют меньшую жидкотекучесть, поэто- 25 му разливать их через промежуточный ковш с доэирующими стаканами, стопорными или шиберными устройствами трудно. Разливают ферросплавы, как правило, через носок из ковша в под- 30 .доны или изложницы, а потом с помощью дробильных устройств дробят на куски товарных фракций, Недостаток этой разливки ферросплавов — потери металла из-эа разбрызгивания, засорения слитков не35 металличе скими включениями, ухудшения товарного вида иэделий и др, Наиболее.близкой к предлагаемой является установка непрерывного литья металлов с прямолинейной технической осью, содержащая стенд для разливочных ковшей, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, устройство для вытягивания слитка, узел деления слитка и узел выдачи заготовок, механизм задачи и хранения затравки )2) .

На известной установке для деления слитков на мерные длины применяется огневая резка. Установку можно использовать для разливки ферросплавов, но дпя деления ферросплавных слитков на определенные размеры огнейая резка непригодна Однако применение вместо огневой резки механических летучих ножниц с гидравлическим приводом или ножниц ударной (взрывной) резки также не решает этой задачи, Так, например, при резке слитка гидравлическими ножиницами эксплуатационная надежность их во многом зави— сит от охлаждения режущих деталей (ножей) водой. Ферро сплавный слиток в процессео р азливки поливать водой нельзя, так как разрезать холодный ферросплавный слиток гидравлическими ножницами сложно, для этого их нужно делать более мощными, что усложняет и без того сложное и дорогое устройство, Цель изобретения " повышение производительности и упрощение конструкции установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке непрерывного литья металлов с прямолинейной технологической осью, включающей стенд для разливочных ковшей, кристаллиэатор, зону вторичного охлаждения, устройство для вытягивания слитка, узел деления слитка и узел выдачи заготовки, механизмы для задачи и хранения заготовки, узел деления слитка совмещен. с устройством для вытягивания слитка и выполнен в виде трех расположенных по треугольнику роликов, иэ которых один верхний, общий с тянущим устройством и один нижний— опорные, а другой верхний — эксцентриковый приводной со свободно насаженным бандажом.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка непрерывной разливки металлов, общий вид; на фиг.2 — эксцентриковое ломающее устройство.

Установка непрерывной разливки металла содержит поворотный стенд 1, для раэливочных ковшей открытый кристаллизатор — желоб 2, механизм 3 качания кристаллизатора, устройство 4 вторичного охлаждения, вытягивающее и ломающее эксцентриковое устройство 5 размещены на прямолинейном наклонном участке технологической оси. В конце наклонного участка технологической линии установлен желоб и короб 6, а также затравка 7 и затравочное устройство 8.

Установка непрерывной разливки металлов работает следующим образом.

Иеталл из ковша, установленного на поворотном стенде 1, поступает в открытый кристаллизатор. — желоб 2, куда перед началом разливки в нижнюю часть вводится с помощью затравочного механизма 8 затравка 7. Формируемый!

09)993 в кристаллизаторе слиток с помощью направляющих роликов подают в устройство 4 вторичного охлаждения, где его. охлаждают до полного застывания.

Застывший слиток поступает в совмещенное тянущее и ломающее эксцентриковое устройство 5 для непрерывного деления слитка на мерные длины. Эксцентриковое ломающее устройство 5 агрегатировано с тянущими валками. )О

За тянущими роликами 9 и )О (фиг.2), из которых верхний 9, являющийся и одним из опорных роликов ломающего устройства, устанавливается в корпусе так,что только вращается,а нижний 10 является подвижным и служит для прижатия слитка или затравки к верхнему ролику с помощью гидроцилиндра )1. Ломающее слиток устройство состоит из трех расположенных по треугольнику роликов 9,12 и )3, из которых один верхний и один нижний 12, являются опорными, а второй верхний )3 — дальний по ходу разливки — приводной и выполняется в виде эксцентрика. Нижний опорный валок ) 2 может быть непригодным. Для ломки слитка на ходу на эксцентрике ломающего ролика 13 имеется свободно вращающийся бандаж )4. Все ролики, контактирующие с горячим отливаеьым слитком, имеют внутреннее охлаждение.

Сбрасывание отломанных кусков ферросплавов производится по желобу 15 в короб 6 (фиг.)).Применение совмещенного с тянущими валками эксцентрикового ломающего устройства и известного наклонного кристаллизатора с удлиненными нижней и боковыми стенками обеспечивает осуществление непрерывной разливки всех видов ферросплавов. Металлоем- кость установки непрерывного литья металлов снижается на 15-20Х за счет упрощения конструкции делительного устройства и повышается производительность установки.

1091993

1091993

Составитель P. Васильева

Редактор С. Лисина Текред Т.Маточка

Корректор О. Тигор

3174(7 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета 0UUH по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи сное

Заказ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4