Композиция для получения пресс-порошка ферритов

Композиция для получения пресс-порошка ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕИИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА ФЕРРИТОВ, содержащая ферритовый порошок, пласти4|икатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшения плотности прессовки, улучшения электромагнитных параметров .изделий, повышения стойкости пресс-форм, она допол кит еххьно содержит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферритовый порошок85-90 Пластификатор 0,5-1,4 Полиэтиленовая эмульсия 0,1-10,0 Вода Остальное (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09} (11}

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ/ C YRV

0,1-10,0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (2 1) 3490816/22-02 (22) 13.09.82 (46). 15.05.84. Бюл. Р 18 (72) П.И. Куприенко, Н.Н. Круглицкий, Т.В.Словиковскнй, Б.А.Савинов, Э.Г.Кравцов и В.Е.Солтык (71) Институт коллондной химии и химии воды им. A.В.Думанского (53) 621.762.3(088.8) (56) 1, Танауэр Х. Процессы керамичшакого производства. Сборник, М., ИЛ, 1960, с. 15.

2. Кломас В.В. Смазки и связки в процессе формообразования ферритов

Обзор НИИМД, Л., 1968, с.8-9.

Э. Авторское свидетельство СССР

У 548897, кл. Н 01 F !/00, 1975.

4. Технологическая карта по приготовлению пресс-поро)}}ка методом протирки. Же 0.034.633 ТК.

3 151} В 2 2 Р 1 ОО Н О ) F ) ) (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПРЕСС-I)0POIIEA ФЕРРИТОВ, содершащая ферритовый порошок, пластификатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности прессовки, улучшения электромагнитных параметров изделий, повыше. ния стойкости пресс-форм, она дополнительно содерзит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Ферритовый порошок 85-90

Ппастификатор 0,5-1,4

Полиэтиленовая эмульсия

Вода

1091998

85-90

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей,применяющихся в радиотехнической, электронной промышленности.

Известны композиции для получения ферритовых пресс-порошков, содержащие в качестве1пластификатора парафин, декстрин Pj и f2) а также вещества дополнительно вводимые для

1О улучшения прессуемости пресс-порошка,например высокодисперсные оксиды металлов (3) .

Недостатками этих композиций являются невысокая плотность прессовок, снижение првссуемости при высыхании и износ пресс-форм, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция (41, содержащая ферритовый порошок, пластификатор-поливиниловый

1спирт и воду при следующем соотношении компонентов, вес.X:

Ферритовый поро-. шок

Поливиниловый спирт 1, 0-1,4

Вода Остальное

Недостатком известной композиции является невысокая прессуемость пресс-порошка, вследствие чего получаемые прессовки характеризуются плотностью 3,1-3,2 г/см, которая обеспечивает начальную магнитную 35 проницаемость (0ц = 620-650),Кроме .того,при прессовании пресс-порошков известной композиции их влажность должна находиться в пределах 1,5-2,0%.

При высыхании пресс-порошка снижается 40 его прессуемость., а также проявляются абразивные свойства, что приводит к износу пресс-форм. Количество циклов прессования на одной прессформе при использовании известной 45 композиции составляет 35-37 тыс, что приводит к уменьшению срока службы пресс-форм.

Цель изобретения — повышение плотности прессовки, улучшение электро- 50 магнитных параметров изделий и повышение стойкости пресс-форм. т

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения пресс-порошка ферритов, содержащая ферритовый порошок, пластификатор и воду, дополнительно содержит полиэтиленовую эмульсию прн следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Ферритовый порошок 85-90

Пластификатор 0,5-1,4 полиэтиленовая эмульсия 0,1-10

Вода Остальное

Пример . 900 r порошка феррита смешивают с 80 r 107-ного раствора поливинилового спирта и 20 r

307.-ной полиэтиленовой эмульсии. Тщательно перемешивают. Состав полученной композиции, мас.7.:

Ферритовый порошок 90

Поливиниловый спирт 0,8

Полиэтиленовая эмульсия 0,2

Вода Остальное

Пресс-порошки укаэанной композиции получаются методом протирки через сито 0,45.

Полученный пресс-порошок с влажностью 17 использовали для прессования ферритовых изделий. Было отпрессовано 500 шт. иэделий. Давление прессования составляло 1,3 т/см, плотность прессовок 3,44 г./см, поверхность глянцевая, отсутствует очертание гранул. Начальная магнитная проницаемость отпрессованных изделий составила 700, Для определения граничных значений ингредиентов предлаемой композиции бы-ли приготовлены пресс-порошки аналогично вышеописанному примеру, Зависимость технологических характеристик пресс-порошка,прессовок и готовых иэделий, полученных на основе предлагаемой композиции (I-9) и композиций (10-115 известного состава, от физико-химических свойств используемых пластификаторов и количественйого соотношени всех ингредиентов композйции представлены г в таблице, !

091998 ф Э

3 о

Э 1! о

М

Е» ф и {{1

e {{I O

0 ОО gu u

Ейной о ь о

CO и

С»Ъ о о о о со о О (» ) о о о о о о а {

С»Ъ С»Ъ о о о о о о

О с! О со { {Л

С Ъ С»Ъ С»Ъ

»

I

I

Э I о

{{{ Э Э с{ ф вg»О

{{! и

ИЪ С ) л а л л л л о Ф !—

О М Е l

I

I !

I а

63! о о нЪ О О о о

О °

».О { »

o o

С»Ъ О1 О О о о о о со О сЪ О { О О и {цс

ooz хо о е иОЭ{ с8

С»Ъ

С {

СЧ Ф л °

С»Ъ С Ъ сч о

С { С»Ъ л л

С Ъ С Ъ о с{

Ф л л

С Ъ С»Ъ

С»4

С ) °, л

С Ъ С»Ъ

О

С"Ъ

С»Ъ

0 л ф о о о в О о

»{D л ь

С"{ С Ъ д I

E»l о м о и

Ch л а

О со л л

{СЪ О а л

Ch о о

°, в

Оi Ch о»ъ л л

О О л в

СЧ Ch о о л л

Ch Ch

СО л

С Ъ

»{I

1 {

Э „">ь

{л

Е»

1 Х

О о о л л о о л л о о о о

CV СЪ в л о о

CV л о

° в о

1 {: {{{ М

1Й

1 1 <

I а! и

1 Э! (I И .

PI 2 uI о о

О сЪ л в о о о

° л

СЪ О л о

00 О а л о

1 о е» о

Х Х И 1 а а н

СМ

О л

Ф Ch сО с0

О л

Ch 3

СО 00

О Ch л л

О\ О\

СО 00 со сЪ а л СЪ Ch сО со ь л о о

Ch Ch вша

1

I и о

Е о ь4 о СЧ л л ! I 1 I I I I I 1

СЧ {"Ъ З СЪ О Л Со °

1

l1

М о

Н о

Р о

И.

О и

Э а

И

Ц

О

Э » а

И

>х о

Р» о

E о

Х х

Р»

И и о

5 а Н

1091998

Граничные значения содержания фер ритового порошка выбраны иэ условий соответствия количествам преимущественно применяемых в ферритовых ком5 позициях.

Составитель Л.Родина

Техред С.Легеза Корректор,О ТигоР

Редактор С.Лисина

Заказ 3174/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Получение пресс-порошков с высоки, ми технологическими свойствами обеспечивается содержанием полиэтиленовой эмульсии в пределах 0,1-10,0Х.

При меньшем ее содержании (О,OSX) образуется жесткая поверхность гранул, что ухудшает прессуемость пресспорошка, снижает плотность прессовок, увеличивается износ пресс-форм.

Увеличение содержания эмульсии до

11Х приводит к понижению механической прочности отпрессованных изделий, а также повышается пористость из-. делий за счет выделения большого количества газов при обжиге. 15

Нижний предел .содержания пнастификатора О, 5 мас.Х обусловлен тем, что при меньшем его содержании отформованные изделия обладают низкой механической прочностью, не удоя- О детворяющей технологическим требованиям. При содержании пластификатора, превышающем верхний предел

1,4 мас.Х, изделия обладают низкими электромагнитными параметрами и бальшой пористостью вследствие увеличения содержания полимера в композиции.

Как видно из приведенных данных, предлагаемая композиция позволяет по-, высить плотность прессовок на 6-8Х за счет содержания в ней полиэтиленовой эмульсии, что приводит к улучшению электромагнитных параметров го-, товых изделий на 6-10Х (магнитная проницаемость увеличивается). Приме- нение полиэтиленовой эмульсии также расширяет пределы влажности прессуемых порошков, при этом нижний предел по влажности составляет 0,4Х.

Кроме того, пресс-порошок, полученный

I на основе предлагаемой композиции,об ладает улучшенными прессовочными свойствами, позволяющими снизить давление прессования иэделий на 1320Х, что обеспечивает увеличение ко.-. личества отпрессованных изделий одной пресс-формой на 2-5 тыс. шт., т.е. повышается ее стойкость.