Установка для прессования металлических порошков

Установка для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая станину, пуансон и матрицу, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности спрессованных заroTOBQK и увеличения КПД установки, она снабжена корпусом, жестко закрепленным на станине, гидродинамической камерой, установленной в верхней части корпуса и снабженной зажимами для подачи и фиксации проволоки, и шибером , установленным с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости , при этом матрица установлена в нижней части корпуса над шибером . а CD Ю СО

СОЮЗ СОЮЕТСНИХ

ШВЕЮ Г

РЕСОУЬЛИН,SU.„. 10 200

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ,Т СССР

ПО ЩАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AETOPCNOMV СВИЭПвъствм (21) 3546787/22-02 (22) 26.1i.82 (46) 15.05.84. Бюл. N 18 (72) М. Т. Брежнев, Е. И. Прилуцкая и В. А. Варейкис (71) Коммунарский горно-металлургичес- кий институт (53) 621.762.4(088.8), (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 464382, кл. В 22 Р 3/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 551122, кл. В 22 F 3/02, 1977. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая эзар B 22 F 3/02 В 30 В ll/30 станину, пуансон и матрицу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения плотности спрессованных заготовок и увеличения КПД установки, она снабжена корпусом, жестко закрепленным на станине, гидродинамической камерой, установленной в верхней части корпуса и снабженной зажимами для подачи и фиксации проволоки, и шибером, установленным с .возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом матрица установлена в нижней части корпуса над шибером.

003! 1092

Изобретение относится к порошковой металпургии, в частности к устройствам для прессования металлических порошков.

Известна установка для гидродина- 5 мического прессования металлических порошков, включащая цилиндрический корпус со сквозным каналом, заполненным рабочей жидкостью, поршни и затворы с ударными механизмами, установленные в верхней и нижней частях корпуса, причем горловина выполнена перпендикулярно к оси канала и снабжена герметичной крышкой f1 ).

Недостаток этой установки - низкая производительность, обусловленная необходимостью подготовки и засыпки порошка в резиновый. контейнер, загрузки контейнера в жидкость и его герметизации. Кроме того, на этой установке имеется возможность получения заготовок только простой формы, что сужает ее технологические возможности

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для прессования металлических порошков, включающая станину, пуансоны и матрицу, при этом матрица связана с 30 полэуном реечной передачей, а пуансоны снабжены кулачковыми механизмами (23.

Однако известная установка характеризуется низкой плотностью спрессованЗ5 ных заготовок, а также низким КПД.

Цель изобретения — повышение плотности спрессованных заготовок и увеличение КПД установки.

Указанная цель достигается тем, 4О что установка для прессования металлических порошков, включающая станину, пуансон и матрицу, снабжена корпусом, жестко закрепленным на станине, гидродинамической камерой, установлен- 4g ной в верхней части корпуса и снабжен- . ной зажимами для подачи и фиксации проволоки, и шибером, установленным с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом матрица щ установлена в нижней части корпуса над шибером.

На.фиг. показана общая схема установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. У вЂ” технологическая последовательность операций прн прессовании порошка.

Установка включает корпус I, жестко закрепленный на станине 2. Внутри . корпуса 1 расположен пуансон 3, кон тактирующий посредством жидкости с гидродинамической камерой 4, установленной в верхней части корпуса I.

Камера 4 содержит зажимы 5 и 6 проволоки 7, подаваемой через отверстие в зажиме 6 с катушки 8 посредством подающих роликов 9,. приводных шестерен 10, муфты 11 обгона и реечной передачи 12. В зажиме 5 установлей выталкиватель 13 отходов. Зажимы 5 и 6 и выталкиватель 13 имеют возможность осевого перемещения за счет ползушек 14-16, связанных через фасонный паз (не показан) с толкателями 17 и 18. Последние и му та I! связаны с кулачками 19, установленными на общем валу 20, связанном через .редуктор 21 с электродвигателем 22.

В нижней части корпуса I помещена сборная матрица, имеющая корпус 23 и основание 24, с фиксаторами, состоя" щими из защелки 25, толкателя 26 и двух пружкн 27 и 28.

В станине 2 установлен на оси 29 поворотный стол 30, на котором закреплены гидроцилиндры 31, служащие для подачи матрицы в корпус 1 и удаления готовых отпрессованных заготовок.

Над столом 30 ниже корпуса 1 установлен шибер 32, приводимый в движение в горизонтальной плоскости при помощи гидроцилиндра.33. Внутри корпуса 1 установлены гидроцилиндры (не обозначены), содержащие главные 34 и вспомогательные 35 плунжеры, предназначенные для подъема пуансона 3 и съема корпуса 23 матрицы.

Работа установки осуществляется в следующей технологической последовательности (фиг. 3), Размещение матрицы на поворотном столе н загрузка порошка (а); ввод и фиксация матрицы защелками в нижней части корпуса (б); отвод плунже" ра гидроцилиндра, установленного на поворотном столе .(в); закрытие шибера (г); прессованне (д); открытие шибера (е); вращение поворотного стола и подвод нижнего гидроцилиндра (ж); съем корпуса матрицы и возврат пуансона в исходное положение (з); удаление отпрессованной заготовки. (и) .

В исходном положении все электродвигатели отключены. Пуансон 3 за-: нимает крайнее положение. На поворотном столе 30 осуществляется сборка

1092003 матрицы и засыпка ее порошком. Основание 24 заталкивается в корпус 23 и фиксируется пружиной 28.

После того как матрица подготовлена к работе и установлена на плунжере гидроцилиндра 31, закрепленного на поворотном столе 30, жидкость от насосной установки (не показана) подается в полость гидроцилиндра 31 и

10 начинается ввод матрицы в гнездо корпуса 1. Удержание матрицы в гнезде после отчода плунжера гидроцилиндра

31 осуществляется защелкой 25, которая входит в зацепление с толкателеи

26, поджатым пружиной 27.

Следуюп,им циклом работы установки является отвод ллунжера гидроцилиндра 31 и закрытие шибера 32, который установлен на станине 2 и перемещается от гидроцилиндра 33, приводимого

20 в действие от насосной установки.

Подача проволоки 7 в камеру -4 осуществляется автоматически с катушки8 посредствои подающих роликов 9 а движение которых происходит от электродвигателя 22, через редуктор 21, кулачок 19, реечную передачу 12 и приводные шестерни 10. На одном валу с приводными шестернями находится муфта 11 обгона, позволякщая осуществлятв подачу проволоки в одном направлении.

Проволока подается сначала в левый зажим Ь, а через него †. в правый saжии.5. Зажимы перемещаются навстречу друг другу и освобождают проволоку от зажатия за счет ползушек 14 и 15, которые приводятся в движение от толкателей 17 и 18, связанных посредством кулачков 19 через вал 20 с электродвигателем 22. Зажимы выполнены в виде цанг и позволяют осуществить прочный и надежный их контакт с проволокой.

После подачи и зажатия проволоки ка иее подается напряжение от блока питания (ке показан), в результате чего происходит разряд в жидкости.

Давление, создаваемое в результате разряда, передается с большой скоростью посредством жидкости, находящейся в камере, на пуансон 3, а через него — на прессуемый порошок.

Удаление отхода проволоки иэ правого зажима 5 осуществляется выталкивателем 13 приводимым в движение аналогично зажимам 5 к 6. Укаэанный режим работы установки является прессоваиием. После этого начинается следующий цикл работы установки " открытие шибера 32 с помощью гидроцилиндра 33.

Затем осуществляется. очередной поворот стола 30 и подвод очередного ллунжера гидроциликдра 31 для соприкосновения с основанием 24 матрицы.

Очередным циклом работы установки является съем корпуса 23 матрицы -с изделия и возврат пуансона 3 в исходное положение, происходящий эа счет подачи жидкости от насосной установки в полость гидроцилиндров, встроен" ных в корпусе 1. Жидкость воздействует на главный 34 и вспомогательный

35:,ллунжеры, в результате чего осуществляется подъем пуансона 3 и съем корпуса 23 матрицы.

Отпрессованкая заготовка остается на плунжере гидроцилиндра 31, а после его опускания и поворота стола 30 оиа удаляется одновременно с удапеФ нием матрицы. Затеи цикл повторяется.

Использование предлагаемой установки для прессования заготовок. диаметром 50 им as порошка железа позволяет на 30-35Х повысить плотность заготовок (лри той же массе высота заготовок составляет 45 ми, s то время как при использовании известной установки — 73,5 мм). При этом ЕПД установки возрастает от 0,2 (прк известкой установке) до 0,420,46.

Такии образом, применение предлагаемой установки сопровождается увеличением плотности спрессованных заготовок, повышением уровня их физико-механических свойств, а также увеличением КПД установки в целом.

I092003

Фий.J

Составитель И. Киянский

Редактор С. Лисина Техред С.Мигунова Корректор В. Гирняк

Заказ 3175/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ж.

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москв», Ж-35, Раушская наб., д. 4/5