Устройство для прессования порошка

Устройство для прессования порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NW

РЕСПУБЛИН

А,SU.„! 1092 1 1. В 22 Р 3/02; В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н АВТОРСНОМУ СЙИДВТВЛЬСТВУ

1., 1

HHR; li,.„. (21) 3556973/22-02 .. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HPECCOSAHHg .(22) 24.02 ° 83 1I0PORKA содержащее установленяие в (46) 13.05.84. Бюл. В 1.8 матрице рабочий и выталкивающий пу(72) И. я. Аронин, В. П.. Бондаренко, ансоны и гидроцнлиндр с поринем, В. Ф. Селех и М. И. Скрипник. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, (71) Ордена Трудового Красного Знаме- i с целью повыиения производительности ни институт сверхтвердых материалов технологического.процесса и качества

АН УССР спрессованных заготовок, оно снабже(53) 621,763.4(088,8) iso механизмом преобразования осевого (56) 1. Радомысельский И. Д. и др. Усилия в радиальное, расположенным

Пресс-формы для пороиковой металлур- в матриЦем и механз змом перераспрегии. Расчет и конструирование. Киев, деления давления, выполненным в виде

"Техника", 1970, с. 11, рис. 4. . «лииа и установленным между матрицей

2. Информационный листок Ф 521-78 и гидроцилиндром при этом в матрице

Краснодарского межотраслевого терри-., и гцдроцилиндре вйполнены направляюториапьного. центра научно-технической щие, а клин установлен с возможно- 4 информации и пропаганды, Краснодар, . стью взаимодействия своими рабочими

1978. поверхностями с направляющими.

1 10920

Изобретение относится к порошковой металлургии в частности к устройствам для прессования порошка, используемым при изготовлении длинномерных спрессованных заготовок.

Известно устройство для прессова" ния порошков, включающее матрицу, центральный стержень, основание, боковые пуансоны, установленные с возможностью радиального перемещения от- 10 носительно оси матрицы и клинья (1 .

Недостатками этой пресс-формы являются низкие производительность и качество спрессованных заготовок, обусловленные необходимостью полной 15 разработки и сборки устройства после каждого цикла прессования и частичным разрушением заготовок на кромках клиньев.

Наиболее близким к предлагаемому .2О по технической сущности и достигаемому результату, является устройство для прессования порошка, содержащее установленные в матрице рабочий и выталкивающий пуансоны и гидроцилиндр 25 с поршнем, при этом рабочим является верхний, а вытапкивающим — нижний пуансон E 23.

Недостатки известного устройстванизкие, производительность технологи- ЗО ческого процесса и качество спрессованных длинномерных заготовок, обусловленное неравномерным распределением плотности по их высоте.

Цель изобретения — повышение нро35 изводительности технологического процесса и качества спрессованных заготовок.

Указанная цель достигается тем, что устройство для прессования порош" ка, содержащее установленные в матрице рабочий и выталкивающий пуансоны и гидроцилиндр с поршнем, снабжено механизмом преобразования осевого уси лия в радиальное, расположенным в мат рице, и механизмом перераспределения давления, выполненным в виде клина и установленным между матрицей и гидроцилиндром, при этом в матрице и гидроцилиндре выполнены направляющие, а клин установлен с возможностью взаимодействия своими рабочими поверхностями с направляющими.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство исходное по1

55 ложение; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на Фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Г-Гна

04 3 фиг, 1; на фиг. 6 - устройство в момент выталкивания спрессованной заготовки, Устройство состоит из гидроцшлиндра 1 с подпружиненным пружиной 2 поршнем 3, в котором имеется волость

4, где размещен подпружиненнйй:крушиной 5 поршень б, связанный тягами 7 с выталкивающим пуансоном 6,:шаодящим в матрицу 9, внутри которой размещается закрепленный в гидроцилинд-. ре 1 центральный стержень 10, пружины 11, охвагывающей выталкивающий пуансон 8, подпружиненных пружинами

12 поршней 13 с гидроцилиндрамн 14, в которых имеются полости 15 с ограничителями 16 хода и подпружиненными пружинами 17 поршнями 18, связанными с рабочими пуансонами 19. Кроме того, между матрицей 9 и гидроцилиндром l с поршнем 3 расположен установленный в направляющих 20 и 21 клин 22 с закрепленной в нем осью 23, на которой располагается шайба 24, подпружиненная пружиной 25 к кронштейну 26, закрепленному на матрице 9. Последняя закрывается крышкой 27, связанной штырями 28 с выталкивающим пуансоном

8. При - этом в крышке 27 имеется ок" но 29, закрываемое планкой 30, à сама она подпружинена к матрице 9 пружиной 31.

Поршни 13 связываются между собой кольцом 32. Поршни 13 и 18, гидроцилиндр 14 с полостью 15 представляют собой механизм, преобразующий осевое усилие прессования i радиальное, а установленный в направляющих 20 и 21 клин 22 с закрепленной в нем осью 23, на которой располагается шайба 24, подпружиненная пружиной 25 к кронштейну 26, закрепленному на матрице 9, представляет собой механизм перераспределения давления.

Устройство работает следующим образом.

В загрузочную полость А матрицы 9 через окно 29 (фиг. 1 и 2) засыпают шихту. Затем окно 29 закрывают планкой 30. К кольду 32 устройства при-. кладывают давление, которое передается через поршни .13 на рабочую жидкость гидроцилиндра 14. По мере возрастания давления рабочая жидкость перемещает поршни 18 и связанные с ними рабочие пуансоны 19, ход которых ограничивается ограничителями 16. Таким образом происходит прессоваиие.

При дальнейшем возрастании давления

)092004 начинают перемещаться по направляющим 20 н 21 клинья 22 (фиг. 3 и 4), вследствие того, что угол клина превьппает угол самоторможения и при определенном усилии прессования Р, сила Р (фиг. 4) начинает превьппать суммарную величину силы трения и силы пружины 25 при рабочей деформации.

Перемещаясь, клин 22 перераспределяет усийие прессования с гидроцилиндра 1 на порйень 3 (фиг,. 6). Последний (фиг. 6) начинает перемещаться вниз, сжимая рабочую жидкость, НФЖофящуюся

s гидроцилиндре I. ))Ьщйпстз пФведает усилие на порщень б, й.:ТоФ." в свой счередь через тяги 7 " на выталкйва юций пуансон 8, который связан ййъфя" ми 28 с крьппкой 27. Таким обра4ом, при перемещении вытаакивающего пуансона 8 приподнимается крьпвка 27, и спрессованная заготовка выталкивается из матрицы 9. После снятия. давления все элементы устройства для прессования возвращаются под действием пружин

)2, 17, )1, 5 и, 2 сжатия, в исход" ное состояние. Угол клина должен превьппать угол самоторможения на величи" ну, равную

F агсэiп 30 р 12+1 где Р - усилие, требуемое для прессования изделия;

F — суммарная сила пружин при рабочей деформации;

f -.коэффициент трения.

Так, например, при прессовании твердосплавных длинномерных тонкостенных втулок, имеющих наружный диаметр, равный 30 мм, диаметр отверстия 25 мм и высоту 60 мм, требуемое усилие прессования. составляет 28 т.

При значении коэффициента. трения, равном 0,2 и силе пружины 200 кг, угол клина должен превьппать угол самоторможения на величину, равную

0 2 л!. 28 1+0,04

«0 25 °

Если указанное условие не будет соблюдаться, то клин не сможет передвигаться по направляющим 20 и 2), перераспределяя усилие прессования, так как сила Р> будет меньюе суммарной силы F )2 + F

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество спрессованных заготовок. Так, при прессовании .заготовок из твердосплавных смесей, типа ВН20Г2 расхождение в плотности по высоте спрессованных заготовок не превышает 57, в то время как при использовании известного устройства расхождение в плотности достигает 40Х. Производительность технологического процесса при использовании предлагаемого устройства возрастает более чем на 40Х (продолжи- тельность операций прессования и извлечения заготовки в предлагаемом устройстве составляет 5,5 мин, в то время как в известном устройстве указанные операции занимают 8 мин). Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет-повысить производительность процесса и качество спрессованных заготовок.

1092004

)092004

1092004

l092004

l092004

Фиа Ю

У "RÂÂ 3

Филиал IGIII Чатевт" ° г,Ужгород, ул.йроектнам, 4