Установка для многоточечной контактной сварки

Установка для многоточечной контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, преимущественно элементов жесткостей к шкафу холодильников , содержащая станину, оправку для сборки и подачи изделия, сварочные блоки, каждый из которых оснащен неподвижным электродом и подвижньм электродом с электрододержателем и механизмом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения сварки с одной установки деталей, размещенных по углам свариваемого изделия, электрододержатель подвижного электрода снабжен роликом, механизм перемещения подвижного электрода выполнен в виде установленного с возможностью перемещения и подпружиненного относительно корпуса основания с регулятором-ограничителем , величины перемещения , направляющей с электрододерg жателем подвижного электрода и смонтированного с возможностью перемеще (Л ния относительно основания и взаимодействующего с роликом электрододердателя клина .с приводом перемещения и упором, установленным с возможностью взаимодействия с регулятором ограничителем. о со to о ю о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Э ЛФ

PECflVSËÈÍ

З 511 В 23 K 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l5 Ф М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 343!722/25-27 (22) 30.04,82 (46) 15.05.84. Бюл. Р 18 .(72) Е.В.Тихоновский, Н.М.Лемешев, В.Я.Чупин и О.Я.Процкив (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (53) 621.791 763.1.037(088.8) (56) 1. .Авторское свидетельство СССР

В 490598, кл. В 23 К 11/14, 1974, 2. Краткое обозрение сварочного оборудования "Сияки" в эксплуатации во всем мире. Машина тип 607, !980, с.52, 53 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, преимуще ственно элементов жесткостей к щкафу холодильников, содержащая станину, оправку для сборки и подачи иэделия, сварочные блоки, каждый из которых оснащен неподвижным электродом и,.Я0„„1092020 А подвижным электродом с электрододержателем и механизмом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности за счет обеспечения сварки с одной установки деталей, размещенных по углам свариваемого изделия, электрододержатель подвижного электрода снабжен роликом, механизм перемещения подвижного электрода выполнен в виде установленного с возможностью перемещения и подпружиненного относительно корпуса основания с регулятором-ограничителем. величины перемещения, направляющей с электрододеро жателем подвижного электрода и смон- Е тированного с воэможностью перемещения относительно основания и взаимодействующего с роликом злектрододер- С дателя клина .с приводом перемещения и упором, установленным с возмож° ° с ностью взаимодействия с регулятором ограничителем.

1 109? 0

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для многоточечной контактной сварки.

Известна установка, в которой детали предварительно собираются на оправке - каретке, которая после сборки подается по направляющим в зону сварки, где детали свариваются, каретка возвращается в исходное поло- 10 жение, и сваренная деталь снимается Г1 3.

Недостатком этой установки является то, что на ней нельзя сваривать объемные детали, требующие отвода 15 одного из электродов для подачи свариваемого изделия в зону сварки.

Известна также установка .для многоточечной контактной сварки, преимущественно элементов жесткостей к 20 шкафу холодильников, содержащая станину, оправку для сборки и подачи изделия, сварочные блоки, каждый из которых оснащен неподвижным электродом и подвижньм электродом 25 с злектродержателем и механизмом его . перемещения (21, Недостатком известной установки является то, что на ней можно сваривать только детали, расположенные с З0 трех сторон, т.е. отсутствует возможность приварки деталей с четырех сторон с одной установки.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения сварки с одной установки деталей, размещенных по углам свариваемого изделия.

Указанная цель достигается тем, что в установке для многоточечной контактной сварки, преимущественно элементов жесткостей к шкафу холодильников, содержащей станину, оправку для сборки и подачи изделия, сварочные блоки, каждый из которых

45 рснащен неподвижным электродом и подвижным электродом с электрододержателем и механизмом его перемещения, электрододержатель подвижного элект рода снабжен роликом, механизм перемещения подвижного электрода выполнен в виде установленного с возможностью перемещения и подпружиненного относительно корпуса основания с регулятором-ограничителем велнчи" ны перемещения, направляющей с элект . рододержателем подвижного электрода и смонтированного с возможностью

20 перемещения относительно основания и взаимодействующего с роликом элек,трододержателя клина с приводом перемещения и упором, установленным с возможностью взаимодействия с регулятором-ограничителем.

На фиг.1 показана предлагаемая установка, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l (вид сверху на сварочные блоки1;на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.2 (поперечный разрез по сварочному блоку); на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3.

Установка состоит из станины 1 оправки 2 для сборки и подачи деталей в зону сварки, направляющих 3 оправки 2 н четырех сварочных блоков

4, в плане размещенных по углам прямоугольного свариваемого изделия.

Сварочный блок 4 состоит из подвижного электрода 5, закрепленного на электрододержателе 6, установленного на ползунке 7, который смонтирован в направляющей 8. Электрододержатель 6 имеет ролик 9 для взаимодействия с каином 10. Основание 11 установлено на подщипниках 12 качения. На клине 10 закреплен упор !

З,а сам клин смонтирован на основании 11, являющимся направляющей скольжения для клина, Клин 10 своим скосом 14 взаимодействует с роликом

9, а упор 13 — с регулятором-ограничителем 15 который ввернут в поперечину 16, закрепленную на основании 11. Направляющая 8 тягами 17 связана с корпусом блоша 18. Тяги

17 одним концом жестко закреплены в основании 11, несущем направляющие 8, а другим — с зазором вставлены в приливы 19 корпуса блока 18.

На тяги 17 надеты пружины 20, которые, упираясь в приливы 19 корпуса блока через шайбы 21, стремятся отвести основание 11 и направляющую 8 влево; перемещение тяг 17 ограничивается упорными шайбами 21, установленными на тягах справа от приливов 19. Клин 10 соединен со штоком 22 цилиндра 23. К неподвижному электроду 24, закрепленному на корпусе блока 18, и подвижному электроду 5 от сварочного трансформатора подведены токолроводящие лины.

Детали внутреннего шкайа холодильника устанавливаются на оправке, находящейся в позиции I, и фиксируются, Затем по углам на стыках

3 деталей в отбортовки закладываются элементы жесткостей, Оправка по направляющим 3 подводится в рабочую зону, после чего. туда подводятся сварочные блоки 4, причем подвижные электроды 5 на всех блоках находятся в исходном положении. Затем оправка поднимается в верхнее рабочее положение, при этом элементы жесткостей и соответствующие места !ð отбортовок шкафа упираются в неподвижные электроды 24 сварочных блоков 4, после чего подвижные электроды 5 совершают рабочий ход. При этом необходимо, чтобы выдвижные электро- !5 ды совершали сначала горизонтальное перемещение, т.е. заняли место под свариваемыми деталями, а затем совершили главное вертикальное перемещение (рабочий ход), а именно зажали свариваемые детали и создали сварочное усилие 1,это положение показано штрихпунктиром на фиг.3).

В такой последовательности все происходит эа один рабочий ход порнняр цилиндра 23, т.е. как только исчезает давление в левой половине цилиндра, подается воздух в правую половину цкпиндра 23, пружины 20 перемещают основание 11 с направляю- 3р щими 8 и электродом 5 вместе с клином 10 в левое положение до упора шайб 21 с тягами 17 в пркпивы 19, т.е. сначала выдвижной электрод

5 совершает горизонтальное перемещение и занимает место под свариваемыми деталями. Неподвижность клина

10 относительно основания ll npu горизонтальном движении последнего от действия штока 22 достигается за счет различия сопротивлений в начальный момент движения клина 10 и основания Il. Последнее установленное на подшипниках 12 качения, отталкивают предварительно сжатые пру- 4> зины 20,. а движение клина 10 тормозится действием ролика 9. В начале движения основания регулятор-ограничитель 15 и упор 13 находятся в контакте. В таком состоянии система основание 1 1 — клин 10 — направляющая

8 перемещается до упора в приливы 19 через тяги 17, закрепленные в иа-

4 правляющих 8. При дальнейшем выдвижении штока 22 основание 1! месте с регулятором-ограничителем 15 и направляющей 8 стоит на месте, так как его движению препятствуют приливы 19, а клин !О продолжает перемещаться, и действуя скосом 14 на ролик 9, поднимает электрододержатель 6 с электродом 5 в направляющих 8 в верхнее положение. При этом упор 13 отходит от регулятора-ограничителя 15 и электрод 5 совершает главное движение — вертикальный ход, зажимает свариваемые детали и соз" дает необходимое сварочное усилие, после чего включается сварочный ток и производится сварка деталей.

При обратном ходе необходимо, чтобы сначала электрод 5 опустился, а затем был отведен из зоны сварки.

При движении в обратном направлении пружины 20 препятствуют перемещению основания 11, тогда как клин 10 не встречая никакого сопротивления, дви. жется под действием штока 22 при подаче воздуха в левую половину цилиндра 23 по основанию 11 до контакта упора 13 с регулятором-ограничителем !5, обеспечивая опускание электрода 5. После этого момента система основание 11 — клин 10 - направляющая 8 с электродом 5 продолжает горизонтальное перемещение пока не закончится действие штока

22, при этом пружины 20 сжимаются.

Таким образом, за обратный ход цилиндра 23 происходит опускание, а затем и отвод электрода 5 из эоны сварки. Как только заканчивается сварка и отводятся выдвижные электроды 5, оправка с готовьм иэделием опускается в нижнее положение, отводятся в стороны сварочные блоки 4, и оправка 2 возвращается в исходное положение (поз.l), где сваренное иэделие снимается с оправки, и на его место устанавливаются новые детали, и цикл повторяется.

Использование изобретения позволит повысить производительность процесса сварки, уменьшить общую трудоемкость сварочных работ и сократить объем тяжелого ручного труда.!

092020

l0920?A

@ /7

Составитель Е.Гузиков

Редактор С.Лисина Техред В.Далекорей Корректор В.Гирняк

Заказ 3176/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4