Флюс для высокотемпературной пайки

Флюс для высокотемпературной пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ твердосплавного инструмента , содержащий буру и фосфорсодержащую соль натрия, отличающийс я тем, что, с целью повьшения активности флюса, он содержит в качестве фосфорсодержащей соли натрия гексаметафосфат натрия при следующем, соотношении компонентов, мас.%: Бура88-72 Гексаметафосфат натрия12-28

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СРЛВ НОРМ

РЕСПУ БЛИН (1Ю (И) ЗВЮ В 23 К 35/362

12-28 (21) 3494497/25-27 (22) 27.09.82 (46) 15.05.84. Бюл. ¹ 18 (72) Б.А.Подольский, М.В.Растворцев, А.Г.Борзяк, М.P.Ëåïèñêî, А.И.Боровик и И.К.Абдульминев (53) 621.791.048(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 338332, кл. В 23 К 35/362, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 592546, кл. В 23 К 35/362, 1976. (54) (57) ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ твердосплавного инструмента, содержащий буру и фосфорсодержащую соль натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения активности флюса, он содержит в качестве фосфорсодержащей соли натрия гексаметафосфат натрия при следующем. соотношении компонентов, мас.7.:

Бура 88-72

Гексаметафосфат натрия

1092026

Таблица 1

40 Гексаметафосфат натрия

Бура

12,0

20,0

28,0

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для высокотемпературной пайки преимущественно твердосплавного инструмента

Известен флюс (! ), применяемый при высокотемпературной пайке твердосплавного инструмента, содержащий, вес. :

Фтористый калий 5,0-8,0

Фтористый натрий 2,0-4, О !О

Окись кобальта 0,1-1,0

Окись вольфрама 1,0-10,С

Вольфрамат кобальта 0,1-8,0

Кислородное соединение бора Остальное!5

Однако в. результате активации поверхности твердого сплава расплавом этого флюса на его поверхности имеют место локальная коррозия и микротрещины. Разрушение поверхности твер-20 дого сплава под воздействием жидких окисных фаз происходит в местах наибольшего их сосредоточения. Такой вид поверхностного разрушения объясняется химической кинетикой и локальным понижением прочности поверхности твердого сплава под воздействием расплава поверхностно-активных компонентов флюса. Кроме того, разрушение твердого сплава при активации его по-30 верхности активными окисными фазами известного флюса способствует преждевременному разрушению режущей кромки при заточке и эксплуатации инструмента.

Наиболее близким по составу компонентов к изобретению является флюс (2 ), содержащий, мас. :

Фтористый натрий 28-34

Бура 7-15

Фосфорнокислый трехзамещенный натрий 7-15

Хлористый калий Остальное

Основным недостатком этого флюса 45 является неудовлетворительная активность при пайке твердых сплавов типа ВК 4, ВК 8, Т15К6, Т30К4.

Цель изобретения — повышение активности флюса при пайке твердосплавного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что флюс для высокотемпературной пайки твердосплавного инструмента, содержащий буру и фосфорсодержащую соль натрия в качестве фосфорсодержащей соли натрия содержит гексаметофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. :

Бура 88-72

Гексаметафосфат 12-28

Процесс активации поверхности основных материалов и припоев в условиях высокотемпературной пайки является весьма быстропротекающим и термически неравновесным. Поэтому фосфат натрия, используемый во флюсе, должен иметь широкий температурный интервал активности флюса. Конечным продуктом разложения фосфата натрия является гексаметафосфат натрия NaP О„

Ь6 16 наиболее активная фаза. Образование о этой фазы происходит при 640 С. Поскольку высокотемпературная пайка является термически неравновесным процессом, то реакция образования гексаметафосфата натрия не может быть завершенной.

Поэтому введение гексаметафосфата натрия взамен фосфата натрия обеспечивает существенное повышение активности флюса.

В качестве примеров выполнения изобретения рассматривают сос-тавы флюсов и их свойства, представленные в табл. 1 и 2 соответственно.

Пример; Химический состав флюса, мас..

1092026

Таблица 2

Технологические свойства

Пример

Качество пайки (наличие дефектов паяного соединения) Наличие коррозии и трещин на поверхности твердого сплава

Характер разрушения твердого сплава и паяного соединения

Отдельные поры в металле паяного шва

Между 1-3 заточками имеет место

Поверхность следов коррозии не содержит выкрашивание режущей кромки.

Стойкость резцов между очередной заточкой 128 мин.

То же

Металл паяного шва плотный

Нормальный износ.

Стойкость резцов между очередной заточкой 182 мин.

Нормальный износ.

Стойкость резцов между очередной заточкой 178 мин.

Относительная растекаемость 35

Марка твердого сплава

Предлагаемый флюс

Бура Ф 100

3,4

ВК 4

3,9

ВК 8

5 0

5,2

Т15К6

ТЗОК4

5,2

5,6

6,1

6,8

Составитель Е.Гонории

Техред В.Далекорей Корректор И.Эрдейн

Редактор М.Келемеш

Заказ 3177/9 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Растекание припоя марки Л63 по поверхности твердых сплавов в зависимости от применяемого флюса при

1080+10 С приведены в табл. 3.

Таблица 3

В табл. 3 представлены в качестве примера результаты, полученные при исследовании растекаемости латуни марки Л63 по поверхности твердых сплавов при исследовании аналога и предлагаемого флюса. За критерий растекания принято отношение площади растекания припоя по поверхности твердого сплава при использовании исследуемого флюса и площади растекания припоя при использовании тетраборнокислого натрия. При этом для каждого

40 твердого сплава площадь растекания припоя при использовании в качестве флюса тетраборнокислого натрия принята за единицу.

Предлагаемый флюс повышает качество паяного соединения эа счет повыше- ния активности флюса при температуре пайки, позволяющей значительно повысить растекаемость припоя по паяемой поверхности твердосплавного инструмента