Устройство для обработки абразивной струей поверхностей

Устройство для обработки абразивной струей поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОЙ СТРУЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт.св. № 1054036, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества обработки, устройство снабжено противовесом, закрепленным на трубопроводе перед дополнительным соплом и соединенным с одним из концов штока пневмоцилиндра, выполненным регулируемым по длине, а пневмоцилиндр установлен с возможностью качения. С (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(д1) В 24 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1054036 (21) 3559044/25-08 (22) 31.12.82 (46) 15.05.84, Бюл. И 18 (72) Л.А.Эйзнер и В.В.Бескоровайный (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства предприятий Всесоюзного производственного объединения "Союзкорммаш" и Московский технологический институт (53) 621.924.94(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 1054036, кл. В 24 С 3/00, 1981 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО 1ПЯ ОБРАБОТКИ

АБРАЗИВНОЙ СТРУЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт.св. В 1054036, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено противовесом, закрепленным на трубопроводе перед дополнительным соплом и соединенным с одним из концов штока пневмоцилиндра, выполненным регулируемым по длине, а пневмоцилиндр установлен с возможностью качения.

1 10

Изобретение относится к обработке поверхностей деталей струей абразивных частиц.

По основному авт.св. N - 1054036 известно устройство для обработки абразивной струей поверхностей, содержащее струйный аппарат с разгон" ным и дополнительным соплами, при этом рабочая полость дополнительного сопла соединена с бункером для абразива, неподвижный пневмоцилиндр и жестко связанный с ним с образованием обратной связи струйный усилитель, а два сопла соединены трубопроводом и смонтированы на штоках пневмоцилиндра, при этом струйный усилитель связан с трубопроводом, соединяющим сопла (11.

Однако невозможность поддержания постоянным угла наклона сопла по отношению к обрабатываемой поверхности в процессе обработки, расстояния от среза сопла до обрабатываемой поверхности ухудшает качество обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что устройство для обработки абразивной струей поверхностей снабжено противовесом, закрепленным на трубопроводе перед дополнительным соплом и соединенным с одним из концов штока пневмоцилиндра, выполненным регулируемым по лине, а пневмоцилиндр установлен с эозможностью качания.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 струйный усилитель, разрез.

Устройство содержит ускоряющие воздушный поток, поступающий из пневмомагистрали 1 по гибкому шлангу 2, разгонное 3 и дополнительное 4 сопла.

Сопло 4 соединено со смесительной камерой 5, в которую при помощи гибкого шланга 6 подается абразив 7, находящийся под давлением в бункере 8

Подача абразива .Резулируется дросселем 9, установленным в пневмомагистрали 10, а также шиберной заслонкой 11 бункера с абразивом.

Сопла 3 и 4 соединены между собой трубопроводом 12, снабженным регулирующим дросселем 13, разделяющим воздушный канал на два участка ц и 5 .

Участки воздушных каналов а и б имеют распределители воздушных потоков 14 и 15, которые подают сжатый воздух через дроссели 16 и 17 в два встречно

92036 т направленные вспомогательные сопла

18 и 19 и две диафрагмы с центральными отверстиями 20 и 21, расположенными между вспомогательными соп5 лами струйного усилителя 22. Межсопловые камеры 23 и 24, находящиеся между вспомогательными соплами и диафрагмами, используют в качестве суммирующих воздушные струи, а

1О камеру 25, образованную между диафрагмами, соединяют с атмосферой.

Суммирующие межсопловые камеры 23 и 24 с помощью трубопроводов соединены соответственно с полостями В

1S и А пневмоцилиндра 26, на двухстороннем штоке 27 которого с помощью кронштейна 28 закреплены сопла 3 и 4

Один иэ концов штока снабжен винтом 29, обеспечивающим регулищ ровку его длины, и соединен посредством кулисы 30 с противовесом 31, установленным на трубопроводе 12.

Перед соплом 4 со смесителем 5 перемещают подлежащую обработке де25 таль 32.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух из пневмомагистрали

1 по гибкому шлангу 2 поступает в

3О разгонное сопло 3, где он первично сжимается и разгоняется. Затем через трубопровод 12 и настроенный дроссель 13 он поступает в дополнительное сопло 4, где вторично сжимается и разгоняется до высокой скорости истечения, которое происходит между срезом сопла 4 и деталью 32. Одновременно часть воздушного потока из пневмомагистрали 1 также поступает

4О через дроссель 9 и пневмомагистраль 10 в бункер 8, что при открытой на оп-. ределенную величину шиберной заслонки

11 вызывает вытеснение определенного количества абразива 7, находящегося

45 в бункере, через гибкий шланг 6 в смеситель 5. В смесителе 5 струя абразива смесшивается со струей вторичного сжатого воздуха и выбрасывается на обрабатываемую поверхность

5О Детали 32. IIpH своем Движении между соплами 3 и 4 по трубопроводу 12 части воздушного потока, величина которых зависит от настройки дросселей 16 и 17„ через распределители воздушного потока 14 и 15 поступают во вспомогательные сопла 18 и 19, направленные навстречу друг дРугу.

При встречном соударении двух струй из этих вспомогательных сопел обра036 4 ного потока 15, а также уменьшение давления перед и за дросселем 17, т.е. на входе во вспомогательное сопло 18. Уменьшение давления перед вспомогательным соплом 18 при том же давлении перед вторым вспомогательным соплом 19 вызовет смещение результирующего потока вдоль его оси . в сторону вспомогательного сопла 18, на входе которого давление меньше, - Результирующий поток попадает в межсопловую суммирующую камеру 24, давление в которой становится выше, чем давление в другой межсопловой суммирующей камере 23. Сжатый воздух с этими, уже неодинаковыми давлениями поступает по трубопроводам из межсопловой суммирующей камеры 24 в полость

А пневмоцилиндра 26, а иэ межсопловой суммирующей камеры 23 — в полость

В того же пневмоцилиндра. Так как в полости А пневмоцилиндра давление выше, чем в полости В, то это вызовет перемещение штока 27 и связанных с ним сопел 3 и 4 и других частей устройства в направлении к поверхности обрабатываемой детали, уменьшая тем самым расстояние L что в конечном счете приводит к выравниванию давления перед вспомогательными соплами

18,19 и установлению наперед заданного требуемого расстояния, т.е. обеспечению заданной скорости истечения струи.

Одновременно при перемещении штока 27 кулиса 30 повернется против часовой стрелки и переместит противовес 31 влево (в направлении, обратном перемещению устройства), что приводит к уменьшению сС до прежней величины, при которой осуществляется качественная обработка поверхности.

В случае, если перемещение обрабатываемой детали вызывает уменьшение расстояния L от ее поверхности до среза дополнительного сопла со смесителем и уменьшение aL, например дальнейшее перемещение детали вниз, то рабо"га устройства будет происходить обратно описанному.

Таким образом, предложенное устройство повышает качество обра-: ботки.

3 зуется результирующее радиальное течение. Всякое изменение давления перед одним из вспомогательных сопел вызывает перемещение результирующего потока вдоль оси в сторону сопла, перед которым давление стало меньше.

При этом соответственно изменяются расходы через сопла 18 и 19. Местоположение результирующего потока между соплами определяется разностью давле- 1О ний перед вспомогательными соплами, а выходное давление при налички двух диафрагм 20 и 21 не оказывает обратного влияния на давление перед вспомогательными соплами. Перед обработкой деталей абразивной струей предварительно устанавливают деталь 32 на требуемом расстоянии от среза 4 и смесителя 5 и поворачивают сопло 4 на требуемый угол относительно поверхности обрабатываемой детали путем изменения длины штока 27 с помощью винта 29, при которых обеспечива— ется качественная обработка. При этом настраивают дроссели 16 и 17 таким образом, чтобы давление перед вспомогательными соплами 18 и 19 обеспечило равное удаление радиального потока от вспомогательных сопел

Тогда давления в суммирующих межсопловых камерах 23, 24 будут равны, и выходной сигнал, равный разности этих давлений, будет равен нулю.

Таким образом, в этом случае в полости А и Б пневмоцилиндра 26 через трубопроводы будет поступать равное давление, и шток 27 этого пневмоцилиндра будет неподвижен.

Неподвижны также будут и система сопел 3 и 4, соединенная трубопроводом 12, смеситель 5, так как сопло 3 и смеситель 5.соединены посред. ством кронштейна 28 со штоком 27 пневмоцилиндра 26. При подаче (перемещении) детали сложноro контура

45 относительно среза сопла 4 и смесителя 5 меняется расстояние и угол оС между поверхностью обрабатываемой детали и срезом дополнительного сопла 4. Если расстояние увеличивается

5Q то это вызовет увеличение угла о и уменьшение давления в части d трубопровода 12 и распределителе воздуш1092036 гз л

/У

Составитель Ю. Румянцев

Техред Т.Фанта

Редактор М. Келемеш

Корректор И. Эрдейи

Заказ 3179/9

Тираж 737

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4