Пресс для штамповки изделий

Пресс для штамповки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ , преимущественно из слюды, содер жащий верхнюю и нижнюю плиты, смонтиг рованные на вертикальных стойках, матриць штампы с приводом их вертикальных перемещений и шдтапкиватели Изделий, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности труда, он сйабжен устрой ством для автоматической подачи заготовок , выполненным в виде установленного между штампами, подпружиненного относительно верхней плиты и имеющего коромысло в верхней части с вакуум-захватами на концах штока с приводами возвратно-поступательного перемещения и поворота в виде реечной пары, кинематически соединенного с приводом вертикальных перемещений штампов горизонтального вала с кулачками, шарнирно закрепленных на нижней плите рычагов, контактирую1цих посредством кулачков с /рейкой и со ступицей шестерни, подвешенными к верхней плите симметрич но штоку и контактирующими с вакуумзахватами кассетами каждая из которых имеет поддон с приводом вертикальных перемещений и в верхней части злектронно-следящее приспособление , электрически соединенное с приводом поддона, и классификатором,выполненным в виде установленной напро тив штампа и матрицы перфорированной (Л емкости с разделяющей на части горизонтальной перегородкой и смонтированного противоположно емкости сопла , соединенного с источником сжатог го газа, причем верхняя и нижняя плиты имеют закрепленные на них напр авлякщие, в которых размещен шток, a матрицы закреплены на верхней плисо ьэ те. о 2. Пресс non,i, отличаюN щийся тем, что кассета Снабжена О5 коаксиапьно установленной в ней сменной обоймой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

OUWINI

РЕСПУБЛИК

ОписАние НЗОБРетен 1Я"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3425998/29-33 (22) 03.02.82 (46) 15.05.84. Бюл. 9 18 (72) В.Н.Трухин, Н.Х.Трухин, M.P.Воронов, Б.M.Ñëîáîäêèí, К.И.Трофимов, Г.П.Грицкевич, А,M.Дубенский, В.А.Никаноров и Г.А.Романов (7l) Иркутский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Производственное объединение

"Иркутскслюда" (53) 666.1 053.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

К 664842, кл. В 30 В 1/00, 1978. (54)(57). ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИИ, преимущественно из слюды, содер» жащий верхнюю и нижн;ою плиты, смонти рованные на вертикальных стойках, матрицы, штампы с приводом их вертикальных перемещений и выталкиватели изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, он сйабжен устройством для автоматической подачи заготовок, выполненным в виде установленного между штампами, подпружиненного относительно верхней плиты и имеющего коромысло в верхней части с вакуум-захватами на концах штока с приводами возвратно-поступательного перемещения и поворота в виде..Я0.„1092046 А (1) В 28 П 1/32; В 30 В 1/06

1 реечной пары, кинематически соединенного с приводом вертикальных перемещений штампов„ горизонтального вала с кулачками, шарнирно закрепленных на нижней плите рычагов, контактирующих посредством кулачков с

/рейкой и со ступицей шестерни, подвешенными к верхней плите симметрич— но штоку и контактирующими с вакуумзахватами кассетами, каждая иэ которых имеет поддон с приводом вертикальных перемещений и в верхней части электронно-следящее приспособление, электрически соединенное с приводом поддона, и классификатором,вы" полненным в виде установленной напро- Е тив штампа и матрицы перфорированной емкости с разделяющей на части горизонтальной перегородкой и смонтиро- С ванного противоположно емкости сопла, соединенного с источником сжато 5

ro газа, причем верхняя и нижняя плиты имеют закрепленные на них направляющие, в которых размещен шток, а матрицы закреплены на верхней пли- р те.

М) 2. Пресс по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что кассета Снабжена коаксиально установленной в ней сменной обоймой.

1 10920

Изобретение относится к станкамавтоматам для штамповки сложных. слюдяных изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является пресс для штамповки изде- 5 лий, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, смонтированные на вертикальных стойках, матрицы, штампы с приводом их вертикальных перемещений и выталкиватели изделий Г11. ц

Однако известный пресс имеет низкую производительность из-за поштучной ручной подачи заготовок и невозможности обслуживания нескольких прес" сов одним исполнителем. IS

Цель изобретения — повышение прои зводительности труда.

46 снабжена коаксиально установленной в ней сменной обоймой.

Поставленная цель достигается тем, что пресс для штамповки изделий, преимущественно из слюды, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, смонтированные на вертикальных стойках, матрицы, штампы с приводом их вертикальных перемещений и выталкиватели изделий, снабжен устройством для автоматической подачи заготовок, выполненным в виде установленного между штампами подпружиненного относительно верхней плиты и имеющего коромысло в верхней части с вакуум-захватами на концах штока с приводами возвратнопоступательного перемещения и поворота в виде реечной пары, кинематически соединенного с приводом вертика-. льных перемещений штампов, горизонта. льного вала с кулачками, шарнирно закрепленных на нижней плите рычагов, контактирующих посредством кулачков с рейкой и со ступицей

40 шестерни, подвешенными к верхней плите симметрично штоку и контактирующими с вакуум-захватами кассетами, каждая из которых имеет поддон с при водом вертикальных перемещений и в

45 верхней части электронно-следящее приспособление, электрически соединенное с приводом поддона, и классификатором, выполненным в виде уста, новленной напротив штампа и матрицы перфорированной- емкости с разделяю-, щей на части горизонтальной перего- родкой и смонтированного противо, положно емкости сопла, соединенного

; с источником сжатого rasa, причем верхняя и нижняя плиты имеют закрепленные на них направляющие, в которых размещен шток, а матрицы закреплены . на верхней плите, причем кассета

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 — штамп с пневматичес-. ким диафрагмовым толкателем и пневматическим классификатором, разрез; на фиг.3 — кассета с электронноследящим устройством, разрез; на фиг.4 — узел поворота коромысла на вертикально перемещающемся штоке.

Пресс для штамповки изделий состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, смонтированных на вертикальных стойках 3, матриц 4, установленных на верхней плите I, штампов 5, оборудованных пневматическими выталкивателями 6 с конечным выключателем 7, и кинематически соединенных колонками

8 с приводом вертикальных перемещений штампов 9, устройства для автоматической подачи заготовок, выполненного в виде, подпружиненного относительно плиты 1 штока 10 с закрепленными на нем в средней части шестерней 11 и коромыслом 12 с вакуум-захватами 13 и вакуум-распределителем 14 в верхней части, горизонтального приводного вала 15 с кулачками 16 — 18, кинематически связанного с приводом вертикальных перемещений 9, рычагов 19 и 20, шарнирно установленных на ниж ней плите 2, зубчатой рейки 21, кассет 22 с электронно-следящим приспо-.. соблением 23 и сменной обоймы 24, поддона 25, соединенного с приводом

26 вертикальных перемещений, класси-.. фикатора заготовок. в виде перфорированной емкости .27, разделенной горизонтальной перегородкой 28, сопла 29, соединенного воздухопроводом

30,с золотниковым распределителем

3!, соединенного с источником газа 1 и управляемого кулачком 18. При этом шток 10 расположен в направляющих

32 верхней 1 и нижней 2 плит.

Устройство работает следующим образом.

Заполненные слюдяными заготовками сменные обоймы 24 вкладываются в ав- . томатическую кассету 22, откуда вакуум-захватами 13 коромысла 12, закрепленного на подвижном штоке 10 подаются на матрицы 4, где при опускании штампа 5 производится вырубка изделий. При noäíÿòèH штампа

5 готовое иэделие выталкивается из его углубления с помощью пневматиче-ского выталкивателя 6. При нарушении

3 1092 процесса выталкивания пневматический выталкиватель 6, надавливая на конеч— ный выключатель 7, разрывает цепь электропитания привода, пресс останавливается. 5

Одновременно с выталкиванием производится сдув готовых изделий и отходов выштамповки в перфорированную емкость 27, разделенную пере- 1<> городкой 28. При этом сжатый воздух от золотникового распределителя 31, включаемого кулачком 18, по воздухопроводам подается одновременно в пневматический выталкиватель 16 и на сдув в штуцер сопла 29. Разделению готовых изделий и отходов выштамповки способствует расположение их на разных уровнях в момент сдува.

Отключение и включение вакуума в ! вакуум-захватах 13 выполняется вакуумраспределителем 14, а регулирование . подачей сжатого воздуха при помощи золотникового распределителя 31. При- 2

046 вод вертикальных перемещений штампов

9 сообщает вращательное движение горизонтальному валу 15 с кулачками

6 — 18. При этом кулачки 16 и 17,одновременно воздействуя на рычаги

l9 и 20 и шестерни ll сообщают коромыслу 12 через щток 10 подъемноповоротное вращение.

В момент выштамповки слюды вакуум-захваты 13 находятся в положении взятия заготовок из кассет 22, а распределитель 14 включает вакуум в положение "Открыто".

B автоматической кассете 22 встроенное электронно-следящее приспособл ление 23 поддерживает на определенном уровне стопу заготовок. В положении, когда заготовки не перекрывают световой луч, фотодиод, получив импульс от источника света, подает сигнал на привод вертикальных пере\ мещений поддона 26.

Предложенный штамп за счет механизации труда позволяет повысить его производительность.

1092046!

092046

1092046

Составитель В. Малышев

Редактор Н. Воловик Техред Л. Коцюбняк Корректор В. Гирняк

Заказ 3182/10 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4