Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРО . ВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОКИЦЕГО СРЕДСТВА , содержащего моноэтаноламид высших жирных киcлot, путем смешения компонентов моющего средства и сутки полученной смеси с последующим напылением поверхностно-активного вещества на полученную основу, отличающийся те1)1, что, с целью улучшения гранулометрического состава и сьшучести средства, предварительно поверхностно-активное вещество смешивают с моноэтаноламидом высщих жирных кислот в массовом соотношении моноэтаноламид высших жирных г кислот: поверхностно-активное вещество , равном 1:2-15. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3150 С 11 0 II 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3383763/23-04 (22) 25.01.82 (46) 15.05,84, Бюл. В 18 (72) Г.F.. Зингер, .Л.И. Бавика, Н.И. Ирлинская, В.Ф. Стадник, И.А. Кузнецов, Э.А. Круусма, У.Я. Мыттус, М.Э. Ванавески, 10.-К.Г. Луйкмель и П,-В.Н. Янтсон (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (53) 66).185(088.8) (56) I. Сборник трудов по бытовой химии. НИИТЭхим. М., 1975, вып. 3, с. 11-15.

2. Патент Англии 1) 1545810 кл. С 5 О, опублик. 1979 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ИОН)1ЦЕГО СРЕД СТВА, содержащего моноэтаноламид эысших жирных кислоТ, путем смешения компонентов моющего средства и сушки полученной смеси с последующим напылением поверхностно-активного вещества на полученную основу, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава и сыпучести средства, предварительно поверхностно-активное вещество смешивают с моноэтаноламидом высших жирных кислот в массовом соотношении моноэтаноламид высших жирных кислот: поверхностно-активное вещест во, равном 1:2-15.

10921

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (СМС) и может Г)ыть использовано при произноцстT å люрошкоабраэных моющих средств, 5

Известны сна<.обы получения гранулированных синтетических моющих средств путем напыления ПАВ или его смеси с жидким стеклом или смеси жидкого стекла и карбоксиметилцел" люлозы на основу из сухих ингредиен- . тов моющего средства (1), Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения гранулированного .синтетического моющего средства, содержащего моноэтаноламид высших жирных кислот, путем смешения компонентов моющего средства, включая моноэтаноламид и 20 часть поверхностно"активного вещества, распылительной сушкц полученной смеси с последующим напылением оставшейся части поверхностно-активного вещества - водного раствора оксиэтилированных жирных спиртов на полученную основу (2), Недостатком этого способа является то, что введение моноэтаноламидов жирных кислот в композицию перед вы- ЗО сушиванием приводит к увеличению ее вязкости и затрудняет подачу на распылительную сушку, увеличивает липкость и снижает сыпучесть готового

nopavIKa, что затрудняет его фасовку, 35 а также приводит к .слеживанию гoTo вого продукта при хранении.

Целью изобретения является улучшение грануломе1рического состава и сыпучести средства. 40

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного синтетического моющего средства содержащего моноэтаноламид высших жирных кислот, путем смешения 45 компонентов моющего средства и сушки полученной смеси с последующим напылением на полученную основу,,смешивают поверхностно-активное вещество с моноэтаноламидом высших жирных 5g кислот, взятых в массовом соотношении моноэтаноламид высших жирных кислот: поверхностно-активное вещество, равном 1:2-15.

Предлагаемый способ предназначен для получения поропп<ообразных СМС как методом распылительной сушки, так и методом кипящего слоя (КС) и

67 г виброкипящего слоя (ВКС), а также любым другим методом, предусматривающим напыление жидких компонентов на сыпучую основу различного состава.

Ионоэтаноламиды высших жирных кислот (МЭА) добавляют в расплав ПАВ.

Введение МЭА в состав напыляемой жидкой фазы способствует ее быстрому отверждению на поверхности гранул и прочному связыванию пылевидной фракции порошка. Это приводит к улучшению гранулометрического состава, повышению сыпучести готового продукта и снижению пыпеуноса его в атмосферу.

Предлагаемым способом получают смесь ПАВ и МЭА в соотношении 2:1, 6:1, 15:1 следующим образом.

В реактор с мешалкой и водяной рубашкой загружают неионогенные или о анионные ПАВ, нагревают до 40-70 С и при работающей меп1алке добавляют

МЭА. Перемептивание продолжают до полного растворения МЭА.

Полученную массу при чказанной температуре через форсунки, работаю«

t щие под давлением 2-4 атм, напыпяют на сыпучую основу, полученную методом распылительной сушки, методом ВКС, методом КС, Способ используют на стандартной рецептуре, : смесь различных IIAB

15; триполифосфат натрия 40; жидкое стекло 5; карбоксиметилцеллюлоза 1; натрий двууглекислый 10; специальные добавки, оптические отбеливатели

0 3; отдушка 0,2; энзимы 2; сульфат натрия 26,5.

Полученные по предлагаемому способу стандартные рецептуры испытывают на физико-механические свойства.

Результаты приведены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 1, образцы, изготовленные предлагаемым способом, характеризуются улучшенным грансоставом и сыпучестью в сравнении с известным способом. Так, грансостав улучшаег;ся на 20-24,8%, а сыпучесть на 29-34 .

Проводят также испытания с напылением на высушенную основу отдельно сульфонола и отдельно синтанола

ДС-10.

Влияние напыляемогo компонента на гранулометрический со<.тав порошка представлено в табл. 2.

1092167

Таб.лица1

Известный способ

Показатели

Метод распыпительной сушки Метод ВКС Метод КС

1 t I

2:1 6:? 15:1 6:1 6:1

94,3

95,2

Сыпучесть, Е по отношению к эта1лонному песку

83 96 88

80

Таблица2

Гранулометрический состав, 7. фракции

2,5-0,2 мм

Время хранения порошка

Неионогенное

ПАВ (синтанол

ДС-10) Смесь ПАВ с моАнионное ПАВ (сульфонол) ноэтаноламидами высших жирных кислот

0 5 после изl готовления

75

92,8

Через 15 дней 60

Через 45 дней 53

92,3

92,0

Составитель Л, Русанова

Редактор Т. Колб Техреду М.Гевгель Корректор С. ?Пекмар

Заказ 3206/16 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 .Ра ская наб; д. 4/5 т ь х Рш .В

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных табл. 2, гранулометрический состав полученных образцов и их стабильность после 15 и 45 дней хранения в случае напыпения сульфонола и синтанола ДС-10 зна- 5 чительно хуже, чем для смеси ПАВ с

МЭА.

Сыпучесть порошка, полученного предлагаемым способом,изменяется следующим образом: и момент изготовления она равна 83Х через 15 дней

Соотношение ПАВ и МЭА

Гранулометрический состав, 3 фракции

2,$-0,2 мм 92,6 92,8 96,8

88К, а через 45 дней 927 по отношению к эталону, т.е. она улучшается.

Таким образом, использование пред-, лагаемого способа получения гранулированного СМС обеспечивает по сравнению с существующими улучшение гранулометрнческого состава и повышение сыпучести готового продукта,это снижает пылеунос порошка в атмосферу,что одновременно . способствует охране окружающей среды и упрощает потребительские . свойства порошка при стирке.